【技术实现步骤摘要】
一种高精密压铸模具
本技术涉及机械制造附属装置的
，特别是涉及一种高精密压铸模具。
技术介绍
众所周知，在机械制造过程中，需要使用压铸模具制造一下零部件，用于各机械的组装以及应用，压铸模具是机械制造过程中一种常见的模具种类，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，现有的压铸模具使用中发现，其在压铸过程中的冷却速度较慢，耗费时间较长，因此实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高压铸过程中的冷却速度，缩短耗费时间，提高实用性的高精密压铸模具。本技术的一种高精密压铸模具，包括模座、上模、下模和多组限位杆，多组限位杆底端均与下模顶部连接，上模上设置有多组限位孔，多组限位杆顶端分别穿过多组限位孔，还包括上冷却箱、下冷却箱、上螺旋冷却管、下螺旋冷却管、两组进风管、两组出风管和两组传输泵，所述上冷却箱底部和下冷却箱顶部分别设置有两组冷却槽，并且上冷却箱和下冷却箱分别密封安装在上模顶部和下模底部，上冷却箱和下冷却箱左侧壁和右侧壁中央区域分别设...
【技术保护点】
1.一种高精密压铸模具，其特征在于，包括模座(1)、上模(2)、下模(3)和多组限位杆(4)，多组限位杆(4)底端均与下模(3)顶部连接，上模(2)上设置有多组限位孔，多组限位杆(4)顶端分别穿过多组限位孔，还包括上冷却箱(5)、下冷却箱(6)、上螺旋冷却管(7)、下螺旋冷却管(8)、两组进风管(9)、两组出风管(10)和两组传输泵(11)，所述上冷却箱(5)底部和下冷却箱(6)顶部分别设置有两组冷却槽，并且上冷却箱(5)和下冷却箱(6)分别密封安装在上模(2)顶部和下模(3)底部，上冷却箱(5)和下冷却箱(6)左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组左固定孔和两组右固定孔，所...
【技术特征摘要】
1.一种高精密压铸模具，其特征在于，包括模座(1)、上模(2)、下模(3)和多组限位杆(4)，多组限位杆(4)底端均与下模(3)顶部连接，上模(2)上设置有多组限位孔，多组限位杆(4)顶端分别穿过多组限位孔，还包括上冷却箱(5)、下冷却箱(6)、上螺旋冷却管(7)、下螺旋冷却管(8)、两组进风管(9)、两组出风管(10)和两组传输泵(11)，所述上冷却箱(5)底部和下冷却箱(6)顶部分别设置有两组冷却槽，并且上冷却箱(5)和下冷却箱(6)分别密封安装在上模(2)顶部和下模(3)底部，上冷却箱(5)和下冷却箱(6)左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组左固定孔和两组右固定孔，所述上螺旋冷却管(7)和下螺旋冷却管(8)分别位于上冷却箱(5)和下冷却箱(6)内，并且上螺旋冷却管(7)和下螺旋冷却管(8)左端和右端分别密封固定在两组左固定孔和两组右固定孔处，所述两组进风管(9)输出端分别与上螺旋冷却管(7)左端和下螺旋冷却管(8)右端连通，所述两组出风管(10)输入端分别与上螺旋冷却管(7)右端和下螺旋冷却管(8)左端连通，所述两组传输泵(11)分别安装在两组进风管(9)上，所述下冷却箱(6)安装在模座(1)顶部中央区域，所述上冷却箱(5)和下冷却箱(6)左侧壁底部和右侧壁顶部分别连通设置有两组进水管(12)和两组出水管(13)。
2.如权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于，还包括顶板(14)、多组支撑杆(15)、连接轴(16)、多组上限位弹簧(17)、多组下限位弹簧(18)和多组限位轮(19)，所述多组支撑杆(15)顶端和底端分别与顶板(14)底部和模座(1)顶部连接，所述顶板(14)中央区域设置有通孔，所述连接轴(16)底端穿过通孔并与上冷却箱(5)顶部中央区域连接，所述多组上限位弹簧(17)顶端和底端分别与顶板(14)底部和多组限位轮(19)顶部连接，所述多组下限位弹簧(18)顶端和底端分别与多组限位轮(19)底部和模座(1)顶部连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘，周友方，吴海志，
申请(专利权)人：昆山卡瓦特精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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