一种注塑模具用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密机械加工的技术领域，特别是涉及一种注塑模具用冷却装置，其操作较为便捷，降低产品成型时间并提高装置工作效率，可防止工作人员在对产品进行收集容易发生烫伤；包括左夹板、右夹板、两组动力杆、底座、水箱、输水管、冷却箱、降温器、进气管、连通管、动力机构、第一软管、第二连接管、导流管、第二连接管、第二软管、三通管和回收管，左夹板和右夹板上设置有第一成型槽和第二成型槽，水箱、冷却箱和动力机构均安装在底座的顶端，输水管与水箱和冷却箱连通，进气管的输入端位于降温室内并与动力机构连通，连通管与动力机构和左夹板连通，导流管位于左夹板内并与连通管和三通管连通，回收管和第二软管均与三通管连通。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用冷却装置
本技术涉及精密机械加工的
，特别是涉及一种一种注塑模具用冷却装置。
技术介绍
众所周知，注塑模具用冷却装置是一种用于对进行成型加工后的注塑模具进行冷却降温，以使其冷却凝固，从而使加工的注塑模具形成满足生产及加工使用需求的装置，其在精密机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑模具用冷却装置使用时，一般是将低温的冷空输入至一个适宜的密闭容器中并使低温液体与加工后的注塑模具接触，从而使注塑模具冷却并凝固即可；现有的注塑模具用冷却装置使用中发现，装置的操作较为不便，导致产品成型时间长并且效率较低，而且工作人员在对产品进行收集容易发生烫伤，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种操作较为便捷，降低产品成型时间并提高装置工作效率，可防止工作人员在对产品进行收集容易发生烫伤，从而提高其使用可靠性的注塑模具用冷却装置。本技术的一种注塑模具用冷却装置，包括左夹板、右夹板、两组动力杆、底座、水箱、输水管、冷却箱、降温器、进气管、连通管、动力机构、第一软管、第二连接管、导流管、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，包括左夹板(1)、右夹板(2)、两组动力杆(3)、底座(5)、水箱(7)、输水管(8)、冷却箱(9)、降温器(10)、进气管(11)、连通管(12)、动力机构、第一软管(13)、第一连接管(14)、导流管(15)、第二连接管(16)、第二软管(17)、三通管(18)和回收管(19)，左夹板(1)和右夹板(2)上设置有第一成型槽和第二成型槽，左夹板(1)和右夹板(2)分别安装在两组动力杆(3)上，右夹板(2)上设置有进料口(4)，所述进料口(4)与第二成型槽相通，底座(5)的顶端设置有多组支撑架(6)，多组所述支撑架(6)均与左夹板(1)连接，水箱(7)、...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，包括左夹板(1)、右夹板(2)、两组动力杆(3)、底座(5)、水箱(7)、输水管(8)、冷却箱(9)、降温器(10)、进气管(11)、连通管(12)、动力机构、第一软管(13)、第一连接管(14)、导流管(15)、第二连接管(16)、第二软管(17)、三通管(18)和回收管(19)，左夹板(1)和右夹板(2)上设置有第一成型槽和第二成型槽，左夹板(1)和右夹板(2)分别安装在两组动力杆(3)上，右夹板(2)上设置有进料口(4)，所述进料口(4)与第二成型槽相通，底座(5)的顶端设置有多组支撑架(6)，多组所述支撑架(6)均与左夹板(1)连接，水箱(7)、冷却箱(9)和动力机构均安装在底座(5)的顶端，输水管(8)与水箱(7)和冷却箱(9)连通，冷却箱(9)内设置有降温室，所述降温器(10)固定安装在降温室内，进气管(11)的输入端位于降温室内并与动力机构连通，连通管(12)与动力机构和左夹板(1)连通，所述第一软管(13)与连通管(12)和第一连接管(14)连通，导流管(15)位于左夹板(1)内并与连通管(12)和三通管(18)连通，回收管(19)和第二软管(17)均与三通管(18)连通，回收管(19)与水箱(7)连通，水箱(7)内设置有放置腔。


2.如权利要求1所述的一种注塑模具用冷却装置，其特征在于，所述动力机构包括支撑板(20)、水泵(21)和驱动电机(23)，支撑板(20)安装在底座(5)的顶端，水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘，周友方，吴海志，
申请(专利权)人：昆山卡瓦特精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32