一种压铸模具生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压模具生产的技术领域，特别是涉及一种压铸模具生产设备；其增加降温结构，降低箱体内的环境温度，同时降低工件与切割结构的温度，减少持续高度对设备的损坏现象，提高设备的使用可靠性；包括支撑板，支撑板顶端设置有箱体，箱体内设置有工作腔，箱体底端设置有第一通口，还包括两组第一电机，两组第一安装孔内均设置有第一转轴，两组第一转轴内均设置有圆形孔，两组圆形孔内均设置有圆形块，两组第二安装孔内均设置有第二转轴，左侧第二转轴右端和右侧第二转轴左端均固定设置有两组扇叶，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，四组支腿底端均固定设置有垫板。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具生产设备
本技术涉及压模具生产的
，特别是涉及一种压铸模具生产设备。
技术介绍
众所周知，压铸模具生产设备是一种用于压铸模具生产过程中，进行板材的切割时所使用的装置，其可为后续的加工步骤提供工件，其在模具生产领域具有广泛的使用；现有的压铸模具生产设备包括支撑板，支撑板顶端设置有箱体，箱体内设置有工作腔，箱体底端设置有第一通口，第一通口与工作腔底端连通，箱体底端与支撑板顶端连接，箱体前端设置有第二通口，第二通口与工作腔前端连通；这种压铸模具生产设备在使用时切割设备放置于箱体内，将需要切割的工件放置于支撑板顶端，使用切割设备对其进行切割；这种压铸模具生产设备使用中发现，在进行切割过程中，持续加工较易造成箱体内温度过高的现象，同时切割结构与加工工件的温度均上升较多，持续的高度对切割设备较易造成影响，甚至造成损坏，设备的使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加降温结构，降低箱体内的环境温度，同时降低工件与切割结构的温度，减少持续高度对设备的损坏现象，提高设备的使用可靠性的压铸模具生产设备。本技术的一种压铸模具生产设备，包括支撑板，支撑板顶端设置有箱体，箱体内设置有工作腔，箱体底端设置有第一通口，第一通口与工作腔底端连通，箱体底端与支撑板顶端连接，箱体前端设置有第二通口，第二通口与工作腔前端连通；还包括两组第一电机，保护箱左端下侧和右端下侧均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均设置有第一转轴，两组第一转轴内均设置有圆形孔，两组圆形孔内均设置有圆形块，两组圆形块中部均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二转轴，左侧第二转轴右端和右侧第二转轴左端均固定设置有两组扇叶，两组第一电机分别固定设置于左侧圆形块左端和右侧圆形块右端，两组第一电机输出端分别与左侧第二转轴左端和右侧第二转轴右端连接，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，四组支腿底端均固定设置有垫板。本技术的一种压铸模具生产设备，还包括两组第二电机，两组第一转轴外侧壁句固定套设有第一齿轮，两组第一齿轮底端均设置有第二齿轮，两组第二齿轮顶端分别与两组第一齿轮底端啮合接触，两组第二电机分别设置于左侧第二齿轮左端和右侧第二齿轮右端，两组第二电机输出端分别与左侧第二齿轮左端和右侧第二齿轮右端连接。本技术的一种压铸模具生产设备，还包括两组螺纹杆，左侧第一转轴前端左侧和右侧第一转轴前端右侧均设置有第一螺纹孔，箱体前端左侧和前端右侧均设置有第二螺纹孔，两组螺纹杆分别设置于两组第一螺纹孔内，两组螺纹杆后端分别螺装穿过两组第二螺纹孔和两组第一螺纹孔，两组螺纹杆前端均固定设置有把手。本技术的一种压铸模具生产设备，两组螺纹杆后端均固定设置有防滑垫，两组防滑垫后端分别与两组圆形块前端贴紧。本技术的一种压铸模具生产设备，还包括两组电动伸缩杆，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板，支撑板底端底端左侧和底端右侧均设置有第一连接板，支撑板底端中部设置有第二连接板，两组电动伸缩杆分别固定设置于第二连接板左端和右端，两组电动伸缩杆输出端分别与左侧第一连接板右端下侧和右端下侧连接，两组第一连接板分别设置于两组夹板正下方。本技术的一种压铸模具生产设备，支撑板中部设置有滑道，滑道左侧和右侧均设置有滑块，支撑板顶端和底端均设置有长型孔，上侧长型孔底端和下侧长型孔顶端分别与滑道顶端和底端连通，两组夹板底端和两组第一连接板顶端分别穿过两组长型孔后分别与两组滑块顶端和底端连接。本技术的一种压铸模具生产设备，左侧夹板右端上侧和右侧夹板左端上侧均固定设置有橡胶垫。本技术的一种压铸模具生产设备，两组第一安装孔内均固定设置有第一轴承，两组第一转轴分别穿过两组第一轴承后分别与两组第一轴承内侧壁连接，两组第二安装孔内均固定设置有第二轴承，两组第二转轴分别穿过两组第二轴承并分别与两组第二轴承内侧壁连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：圆形块可自圆形孔内进行上下方向一定角度的旋转，在旋转过程中两组第二转轴的水平角度发生变化，此时两组第一电机分别带动两组第二转轴进行转动，两组第二转轴转动的同时，左侧两组扇叶和右侧两组扇叶随之进行转动，四组扇叶转动的同时可对工作腔内部进行冷却，在需要对吹风角度进行调节时，可上下转动两组圆形块对其进行微调，两组第二连接轴随之进行上下方向的微调，以此对吹风为位置以及角度进行微调，因此增加了吹风位置，同时降低箱体内的环境温度，同时降低工件与切割结构的温度，减少持续高度对设备的损坏现象。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是螺纹杆与圆形块的俯视图；图3是图1中A部放大图；图4是图2中B部放大图；附图中标记：1、支撑板；2、箱体；3、第一电机；4、第一转轴；5、圆形块；6、第二转轴；7、扇叶；8、支腿；9、垫板；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、螺纹杆；14、把手；15、防滑垫；16、电动伸缩杆；17、夹板；18、第一连接板；19、第二连接板；20、滑道；22、滑块；24、橡胶垫；26、第一轴承；28、第二轴承；30、工作腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种压铸模具生产设备，包括支撑板1，支撑板1顶端设置有箱体2，箱体2内设置有工作腔30，箱体2底端设置有第一通口，第一通口与工作腔30底端连通，箱体2底端与支撑板1顶端连接，箱体2前端设置有第二通口，第二通口与工作腔30前端连通；还包括两组第一电机3，保护箱左端下侧和右端下侧均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均设置有第一转轴4，两组第一转轴4内均设置有圆形孔，两组圆形孔内均设置有圆形块5，两组圆形块5中部均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二转轴6，左侧第二转轴6右端和右侧第二转轴6左端均固定设置有两组扇叶7，两组第一电机3分别固定设置于左侧圆形块5左端和右侧圆形块5右端，两组第一电机3输出端分别与左侧第二转轴6左端和右侧第二转轴6右端连接，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿8，四组支腿8底端均固定设置有垫板9；圆形块可自圆形孔内进行上下方向一定角度的旋转，在旋转过程中两组第二转轴的水平角度发生变化，此时两组第一电机分别带动两组第二转轴进行转动，两组第二转轴转动的同时，左侧两组扇叶和右侧两组扇叶随之进行转动，四组扇叶转动的同时可对工作腔内部进行冷却，在需要对吹风角度进行调节时，可上下转动两组圆形块对其进行微调，两组第二连接轴随之进行上下方向的微调，以此对吹风为位置以及角度进行微调，因此增加了吹风位置，同时降低箱体内的环境温度，同时降低工件与切割结构的温度，减少持续高度对设备的损坏现象。本技术的一种压铸模具生产设备，还包括两组第二电机10，两组第一转轴4外侧壁句固定套设有第一齿轮11，两组第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具生产设备，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端设置有箱体(2)，箱体(2)内设置有工作腔(30)，箱体(2)底端设置有第一通口，第一通口与工作腔(30)底端连通，箱体(2)底端与支撑板(1)顶端连接，箱体(2)前端设置有第二通口，第二通口与工作腔(30)前端连通；其特征在于，还包括两组第一电机(3)，保护箱左端下侧和右端下侧均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均设置有第一转轴(4)，两组第一转轴(4)内均设置有圆形孔，两组圆形孔内均设置有圆形块(5)，两组圆形块(5)中部均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二转轴(6)，左侧第二转轴(6)右端和右侧第二转轴(6)左端均固定设置有两组扇叶(7)，两组第一电机(3)分别固定设置于左侧圆形块(5)左端和右侧圆形块(5)右端，两组第一电机(3)输出端分别与左侧第二转轴(6)左端和右侧第二转轴(6)右端连接，支撑板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(8)，四组支腿(8)底端均固定设置有垫板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具生产设备，包括支撑板(1)，支撑板(1)顶端设置有箱体(2)，箱体(2)内设置有工作腔(30)，箱体(2)底端设置有第一通口，第一通口与工作腔(30)底端连通，箱体(2)底端与支撑板(1)顶端连接，箱体(2)前端设置有第二通口，第二通口与工作腔(30)前端连通；其特征在于，还包括两组第一电机(3)，保护箱左端下侧和右端下侧均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均设置有第一转轴(4)，两组第一转轴(4)内均设置有圆形孔，两组圆形孔内均设置有圆形块(5)，两组圆形块(5)中部均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二转轴(6)，左侧第二转轴(6)右端和右侧第二转轴(6)左端均固定设置有两组扇叶(7)，两组第一电机(3)分别固定设置于左侧圆形块(5)左端和右侧圆形块(5)右端，两组第一电机(3)输出端分别与左侧第二转轴(6)左端和右侧第二转轴(6)右端连接，支撑板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(8)，四组支腿(8)底端均固定设置有垫板(9)。


2.如权利要求1所述的一种压铸模具生产设备，其特征在于，还包括两组第二电机(10)，两组第一转轴(4)外侧壁句固定套设有第一齿轮(11)，两组第一齿轮(11)底端均设置有第二齿轮(12)，两组第二齿轮(12)顶端分别与两组第一齿轮(11)底端啮合接触，两组第二电机(10)分别设置于左侧第二齿轮(12)左端和右侧第二齿轮(12)右端，两组第二电机(10)输出端分别与左侧第二齿轮(12)左端和右侧第二齿轮(12)右端连接。


3.如权利要求2所述的一种压铸模具生产设备，其特征在于，还包括两组螺纹杆(13)，左侧第一转轴(4)前端左侧和右侧第一转轴(4)前端右侧均设置有第一螺纹孔，箱体(2)前端左侧和前端右侧均设置有第二螺纹孔，两组螺纹杆(13)分别设置于两组第一螺纹孔内，两组螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘，周友方，吴海志，
申请(专利权)人：昆山卡瓦特精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32