本实用新型专利技术公开了一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座、注塑模具本体、第一搅动扇和第二搅动扇，所述放置座的内侧设置有注塑模具本体，所述底触发板边侧固定有复位弹簧，且复位弹簧固定在放置座内侧，所述底触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在放置座内壁上，同时水平轴上固定有第二搅动扇，所述放置座顶部开设有排气孔。该具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，用新型的结构设计，使得本装置可以对注塑模具进行包围式的降温冷却，并且冷却水可以在结构内充分流动，不会出现不同位置温度不同的情况，保证产品各部位可以同步降温，避免取出时产品变形。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置
本技术涉及注塑
，具体为一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置。
技术介绍
注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用。随着注塑模具的不断生产，在实际操作过程中发现了下述问题：现有的注塑模具一般采用自然冷却的方法，待塑料自然冷却后再打开注塑模具将产品取出，但是自然冷却的速度较慢，而使用环绕管中的冷却水进行冷却，但是冷却水却存在流动不充分的情况，导致不同位置的冷却速度不同，产品无法均匀降温，在打开模具取出产品时，部分位置尚未完全冷却，此时取出易造成产品变形。所以需要针对上述问题设计一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出自然冷却的速度较慢，使用环绕管冷却水进行冷却的产品无法均匀降温，易在取出时造成产品变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座、注塑模具本体、第一搅动扇和第二搅动扇，所述放置座的内侧设置有注塑模具本体，且放置座的边侧上部安装有注入口，并且放置座的边侧下部安装有排出口，所述放置座顶部固定有驱动电机，且驱动电机底端固定有输出轴，并且输出轴贯穿放置座顶部，同时输出轴底端安装在放置座内侧，所述输出轴上固定有第一搅动扇和凸轮，且凸轮的外侧与底触发板边侧贴合，并且底触发板底部与轨迹槽贴合，同时轨迹槽开设在放置座内侧底面上，所述底触发板边侧固定有复位弹簧，且复位弹簧固定在放置座内侧，所述底触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在放置座内壁上，同时水平轴上固定有第二搅动扇，所述放置座顶部开设有排气孔。优选的，所述输出轴通过其顶部和底部安装的轴承与放置座构成转动机构，且放置座的内部设置为中空，并且放置座的材质为铝合金。优选的，所述输出轴与第一搅动扇和凸轮均为焊接连接，且第一搅动扇在输出轴上等间距分布，并且凸轮的材质为高速钢。优选的，所述底触发板的侧视剖面形状为“工”字形，且底触发板与轨迹槽为滑动连接。优选的，所述底触发板与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮与水平轴为焊接连接，并且水平轴通过两端安装的轴承与放置座构成转动机构。优选的，所述第二搅动扇在水平轴上对称密集分布，且水平轴在放置座内等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对注塑模具进行包围式的降温冷却，并且冷却水可以在结构内充分流动，不会出现不同位置温度不同的情况，保证产品各部位可以同步降温，避免取出时产品变形；1.驱动电机、输出轴、第一搅动扇、凸轮和底触发板组成的结构，不仅可以加速冷却水加入处的水流动的速度，而且可以对下方的混合结构进行驱动；2.从动齿轮、水平轴和第二搅动扇组成的结构，可以在驱动结构的驱动下，对放置座内的冷却水进行充分搅拌混合，保证各部位冷却水的温度相同。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术底触发板和轨迹槽侧视剖面结构示意图。图中：1、放置座；2、注塑模具本体；3、注入口；4、排出口；5、驱动电机；6、输出轴；7、第一搅动扇；8、凸轮；9、底触发板；10、轨迹槽；11、复位弹簧；12、从动齿轮；13、水平轴；14、第二搅动扇；15、排气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座1、注塑模具本体2、注入口3、排出口4、驱动电机5、输出轴6、第一搅动扇7、凸轮8、底触发板9、轨迹槽10、复位弹簧11、从动齿轮12、水平轴13、第二搅动扇14和排气孔15，放置座1的内侧设置有注塑模具本体2，且放置座1的边侧上部安装有注入口3，并且放置座1的边侧下部安装有排出口4，放置座1顶部固定有驱动电机5，且驱动电机5底端固定有输出轴6，并且输出轴6贯穿放置座1顶部，同时输出轴6底端安装在放置座1内侧，输出轴6上固定有第一搅动扇7和凸轮8，且凸轮8的外侧与底触发板9边侧贴合，并且底触发板9底部与轨迹槽10贴合，同时轨迹槽10开设在放置座1内侧底面上，底触发板9边侧固定有复位弹簧11，且复位弹簧11固定在放置座1内侧，底触发板9与从动齿轮12相互连接，且从动齿轮12固定在水平轴13上，并且水平轴13安装在放置座1内壁上，同时水平轴13上固定有第二搅动扇14，放置座1顶部开设有排气孔15。本例中输出轴6通过其顶部和底部安装的轴承与放置座1构成转动机构，且放置座1的内部设置为中空，并且放置座1的材质为铝合金，上述的结构设计使得放置座1可以盛放足够的冷却水，输出轴6的设计则保证了第一搅动扇7和凸轮8可以正常旋转工作；输出轴6与第一搅动扇7和凸轮8均为焊接连接，且第一搅动扇7在输出轴6上等间距分布，并且凸轮8的材质为高速钢，上述的结构设计使得第一搅动扇7可以令才加入放置座1内的水快速流动，与其他位置的水混合，而高速钢材质的凸轮8耐磨且不易变形，可以长时间稳定使用；底触发板9的侧视剖面形状为“工”字形，且底触发板9与轨迹槽10为滑动连接，上述的结构设计使得底触发板9在被凸轮8旋转推动时，可以沿着轨迹槽10进行稳定的滑动位移；底触发板9与从动齿轮12为啮合连接，且从动齿轮12与水平轴13为焊接连接，并且水平轴13通过两端安装的轴承与放置座1构成转动机构，上述的结构设计使得底触发板9在位移时，可以利用啮合连接关系驱动从动齿轮12和水平轴13进行旋转；第二搅动扇14在水平轴13上对称密集分布，且水平轴13在放置座1内等间距分布，上述的结构设计使得第二搅动扇14跟随水平轴13旋转时，可以对放置座1内的冷却水进行充分混合搅动。工作原理：首先正常使用注塑模具本体2进行注塑操作，注塑模具本体2与现有的具有自动脱模功能的注塑模具结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；注塑完成后，需要使用本装置进行冷却时，首先将图2中的排出口4堵住，通过注入口3向放置座1的中空结构内注入冷却水，至放置座1中空部分容积的90％，打开排出口4，并通过注入口3持续加入冷却水，流动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座(1)、注塑模具本体(2)、第一搅动扇(7)和第二搅动扇(14)，其特征在于：所述放置座(1)的内侧设置有注塑模具本体(2)，且放置座(1)的边侧上部安装有注入口(3)，并且放置座(1)的边侧下部安装有排出口(4)，所述放置座(1)顶部固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)底端固定有输出轴(6)，并且输出轴(6)贯穿放置座(1)顶部，同时输出轴(6)底端安装在放置座(1)内侧，所述输出轴(6)上固定有第一搅动扇(7)和凸轮(8)，且凸轮(8)的外侧与底触发板(9)边侧贴合，并且底触发板(9)底部与轨迹槽(10)贴合，同时轨迹槽(10)开设在放置座(1)内侧底面上，所述底触发板(9)边侧固定有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)固定在放置座(1)内侧，所述底触发板(9)与从动齿轮(12)相互连接，且从动齿轮(12)固定在水平轴(13)上，并且水平轴(13)安装在放置座(1)内壁上，同时水平轴(13)上固定有第二搅动扇(14)，所述放置座(1)顶部开设有排气孔(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座(1)、注塑模具本体(2)、第一搅动扇(7)和第二搅动扇(14)，其特征在于：所述放置座(1)的内侧设置有注塑模具本体(2)，且放置座(1)的边侧上部安装有注入口(3)，并且放置座(1)的边侧下部安装有排出口(4)，所述放置座(1)顶部固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)底端固定有输出轴(6)，并且输出轴(6)贯穿放置座(1)顶部，同时输出轴(6)底端安装在放置座(1)内侧，所述输出轴(6)上固定有第一搅动扇(7)和凸轮(8)，且凸轮(8)的外侧与底触发板(9)边侧贴合，并且底触发板(9)底部与轨迹槽(10)贴合，同时轨迹槽(10)开设在放置座(1)内侧底面上，所述底触发板(9)边侧固定有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)固定在放置座(1)内侧，所述底触发板(9)与从动齿轮(12)相互连接，且从动齿轮(12)固定在水平轴(13)上，并且水平轴(13)安装在放置座(1)内壁上，同时水平轴(13)上固定有第二搅动扇(14)，所述放置座(1)顶部开设有排气孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚云超，
申请(专利权)人：新昌县诚隆轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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