一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座、注塑模具本体、第一搅动扇和第二搅动扇，所述放置座的内侧设置有注塑模具本体，所述底触发板边侧固定有复位弹簧，且复位弹簧固定在放置座内侧，所述底触发板与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴安装在放置座内壁上，同时水平轴上固定有第二搅动扇，所述放置座顶部开设有排气孔。该具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，用新型的结构设计，使得本装置可以对注塑模具进行包围式的降温冷却，并且冷却水可以在结构内充分流动，不会出现不同位置温度不同的情况，保证产品各部位可以同步降温，避免取出时产品变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置
本技术涉及注塑
，具体为一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置。
技术介绍
注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用。随着注塑模具的不断生产，在实际操作过程中发现了下述问题：现有的注塑模具一般采用自然冷却的方法，待塑料自然冷却后再打开注塑模具将产品取出，但是自然冷却的速度较慢，而使用环绕管中的冷却水进行冷却，但是冷却水却存在流动不充分的情况，导致不同位置的冷却速度不同，产品无法均匀降温，在打开模具取出产品时，部分位置尚未完全冷却，此时取出易造成产品变形。所以需要针对上述问题设计一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出自然冷却的速度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座(1)、注塑模具本体(2)、第一搅动扇(7)和第二搅动扇(14)，其特征在于：所述放置座(1)的内侧设置有注塑模具本体(2)，且放置座(1)的边侧上部安装有注入口(3)，并且放置座(1)的边侧下部安装有排出口(4)，所述放置座(1)顶部固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)底端固定有输出轴(6)，并且输出轴(6)贯穿放置座(1)顶部，同时输出轴(6)底端安装在放置座(1)内侧，所述输出轴(6)上固定有第一搅动扇(7)和凸轮(8)，且凸轮(8)的外侧与底触发板(9)边侧贴合，并且底触发板(9)底部与轨迹槽(10)贴合，同时轨迹槽(10)开设...

【技术特征摘要】
1.一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，包括放置座(1)、注塑模具本体(2)、第一搅动扇(7)和第二搅动扇(14)，其特征在于：所述放置座(1)的内侧设置有注塑模具本体(2)，且放置座(1)的边侧上部安装有注入口(3)，并且放置座(1)的边侧下部安装有排出口(4)，所述放置座(1)顶部固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)底端固定有输出轴(6)，并且输出轴(6)贯穿放置座(1)顶部，同时输出轴(6)底端安装在放置座(1)内侧，所述输出轴(6)上固定有第一搅动扇(7)和凸轮(8)，且凸轮(8)的外侧与底触发板(9)边侧贴合，并且底触发板(9)底部与轨迹槽(10)贴合，同时轨迹槽(10)开设在放置座(1)内侧底面上，所述底触发板(9)边侧固定有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)固定在放置座(1)内侧，所述底触发板(9)与从动齿轮(12)相互连接，且从动齿轮(12)固定在水平轴(13)上，并且水平轴(13)安装在放置座(1)内壁上，同时水平轴(13)上固定有第二搅动扇(14)，所述放置座(1)顶部开设有排气孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种具有防产品变形功能的自动脱模注塑装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚云超，
申请(专利权)人：新昌县诚隆轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33