一种具有自锁密封结构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁密封结构注塑模具，包括底座、下模本体、上模本体和接触垫，所述底座内侧底部设置有下模本体，所述顶固定套上安装有功能螺栓，所述底座的内壁上开设有侧稳定槽，且侧稳定槽与垂直板贴合，并且垂直板与传递齿轮相互连接，同时传递齿轮安装在底座的内壁上，所述垂直板底端与底密封框外侧固定，且底密封框内侧固定有接触垫，并且底密封框内侧与下模本体外侧贴合。该具有自锁密封结构注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以对上下模进行快速的定位固定，大大简化了闭模锁定操作的流程，并且可以更好的对上下模结合处进行密封锁定，避免了上下模错位，有助于提高塑胶产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁密封结构注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有自锁密封结构注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种在塑胶产品生产的过程中使用的工具，注塑模具利用内部模腔，对通过注塑机高压射入的高温融化塑料进行成型，待模腔内的高温融化塑料冷却固化后，打开注塑模具，就能得到成形的塑胶产品，且使用注塑模具生产塑胶产品具有效率高和产品质量稳定的优点，所以注塑模具在塑胶产品生产过程中被广泛使用。随着注塑模具的不断使用，在实际的生产操作过程中发现了下述问题：1.现有注塑模具上下模的闭模锁定结构复杂，操作繁琐，无法快速的进行上下模的定位固定；2.且现有的现有注塑模具上下模之间的连接不够紧密，密封效果较差，导致生产出的塑胶产品的质量较差。所以需要针对上述问题设计一种具有自锁密封结构注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自锁密封结构注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出闭模锁定结构复杂，操作繁琐，无法快速的进行上下模的定位固定，密封效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自锁密封结构注塑模具，包括底座、下模本体、上模本体和接触垫，所述底座内侧底部设置有下模本体，且下模本体底端固定有定位卡框，并且下模本体顶端固定有顶固定套，同时下模本体垂直部分设置有齿凸轨道，所述顶固定套上安装有功能螺栓，且顶固定套内侧与锁定板贴合，并且锁定板上开设有限位孔，所述底座的内壁上开设有侧稳定槽，且侧稳定槽与垂直板贴合，并且垂直板与传递齿轮相互连接，同时传递齿轮安装在底座的内壁上，所述垂直板底端与底密封框外侧固定，且底密封框内侧固定有接触垫，并且底密封框内侧与下模本体外侧贴合。优选的，所述定位卡框与上模本体为焊接连接，且定位卡框的材质为高速钢，并且定位卡框的内侧宽度等于下模本体的宽度。优选的，所述锁定板与顶固定套为滑动连接，且顶固定套和锁定板均关于上模本体中心对称分布。优选的，所述锁定板的末端焊接有高速钢材质垂直板状结构，且锁定板的末端垂直板状结构的外侧密集设置有齿凸结构。优选的，所述垂直板的正视形状为“L”形，且垂直板与内壁贴合侧稳定槽为滑动连接，并且垂直板与传递齿轮为啮合连接。优选的，所述垂直板与底密封框为焊接连接，且底密封框的内侧宽度等于定位卡框的外侧宽度，并且底密封框与橡胶材质的接触垫为粘接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自锁密封结构注塑模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以对上下模进行快速的定位固定，大大简化了闭模锁定操作的流程，并且可以更好的对上下模结合处进行密封锁定，避免了上下模错位，有助于提高塑胶产品的质量；1.顶固定套、功能螺栓、限位孔、锁定板和垂直板组成的锁定结构，操作简单，稳定性良好，可以对密封结构进行稳定的定位固定；2.定位卡框、底密封框和接触垫可以在下模本体和上模本体闭合时，被触发，能够对下模本体和上模本体结合处进行有效密封。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术垂直板俯视剖面结构示意图；图3为本技术定位卡框和底密封框接触状态正视剖面结构示意图；图4为本技术定位卡框和底密封框分离状态正视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、下模本体；3、上模本体；4、定位卡框；5、顶固定套；6、功能螺栓；7、限位孔；8、锁定板；9、垂直板；10、侧稳定槽；11、传递齿轮；12、齿凸轨道；13、底密封框；14、接触垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有自锁密封结构注塑模具，包括底座1、下模本体2、上模本体3、定位卡框4、顶固定套5、功能螺栓6、限位孔7、锁定板8、垂直板9、侧稳定槽10、传递齿轮11、齿凸轨道12、底密封框13和接触垫14，底座1内侧底部设置有下模本体2，且下模本体2底端固定有定位卡框4，并且下模本体2顶端固定有顶固定套5，同时下模本体2垂直部分设置有齿凸轨道12，顶固定套5上安装有功能螺栓6，且顶固定套5内侧与锁定板8贴合，并且锁定板8上开设有限位孔7，底座1的内壁上开设有侧稳定槽10，且侧稳定槽10与垂直板9贴合，并且垂直板9与传递齿轮11相互连接，同时传递齿轮11安装在底座1的内壁上，垂直板9底端与底密封框13外侧固定，且底密封框13内侧固定有接触垫14，并且底密封框13内侧与下模本体2外侧贴合。本例中定位卡框4与上模本体3为焊接连接，且定位卡框4的材质为高速钢，并且定位卡框4的内侧宽度等于下模本体2的宽度，上述的结构设计使得定位卡框4可以跟随上模本体3，稳定的与下模本体2贴合，对下模本体2和上模本体3结合处进行限位对齐；锁定板8与顶固定套5为滑动连接，且顶固定套5和锁定板8均关于上模本体3中心对称分布，上述的结构设计使得锁定板8可以滑动位移；锁定板8的末端焊接有高速钢材质垂直板状结构，且锁定板8的末端垂直板状结构的外侧密集设置有齿凸结构，上述的结构设计使得锁定板8在与垂直板9上的齿凸结构接触时，可以对垂直板9进行卡合定位；垂直板9的正视形状为“L”形，且垂直板9与内壁贴合侧稳定槽10为滑动连接，并且垂直板9与传递齿轮11为啮合连接，上述的结构设计使得垂直板9可以被传递齿轮11驱动，在侧稳定槽10内稳定的滑动，进行垂直方向上的位移；垂直板9与底密封框13为焊接连接，且底密封框13的内侧宽度等于定位卡框4的外侧宽度，并且底密封框13与橡胶材质的接触垫14为粘接连接，上述的结构设计使得垂直板9可以带着底密封框13进行稳定的垂直方向上的位移滑动，且底密封框13和接触垫14可以与定位卡框4紧密接触。工作原理：使用本装置时，初始状态如图4所示，接着进行闭模锁定操作，继续下移上模本体3至图3所示状态，上模本体3底端与下模本体2贴合；上模本体3在下移过程中带着定位卡框4同步下移，至图3所示状态时，定位卡框4恰好卡在下模本体2顶部外侧，将下模本体2和上模本体3对齐定位，并且在上模本体3下移的过程中，齿凸轨道12与传递齿轮11接触，驱动图3中的传递齿轮11逆时针旋转，传递齿轮11在逆时针旋转时，驱动垂直板9沿着侧稳定槽10的轨迹上滑，垂直板9带着底密封框13与下模本体2产生相对滑动，至图3所示下模本体2与上模本体3接触时，底密封框13内侧恰好与定位卡框4外侧贴合，接触垫14也与定位卡框4底端与下模本体2贴合处紧密接触，底密封框13和接触垫14就对定位卡框4以及下模本体2和上模本体3连接处进行密封；随后推动锁定板8，令锁定板8在顶固定套5中向上移后的垂直板9放下滑动，至锁定板8末端垂直板状结构外侧密集的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自锁密封结构注塑模具，包括底座(1)、下模本体(2)、上模本体(3)和接触垫(14)，其特征在于：所述底座(1)内侧底部设置有下模本体(2)，且下模本体(2)底端固定有定位卡框(4)，并且下模本体(2)顶端固定有顶固定套(5)，同时下模本体(2)垂直部分设置有齿凸轨道(12)，所述顶固定套(5)上安装有功能螺栓(6)，且顶固定套(5)内侧与锁定板(8)贴合，并且锁定板(8)上开设有限位孔(7)，所述底座(1)的内壁上开设有侧稳定槽(10)，且侧稳定槽(10)与垂直板(9)贴合，并且垂直板(9)与传递齿轮(11)相互连接，同时传递齿轮(11)安装在底座(1)的内壁上，所述垂直板(9)底端与底密封框(13)外侧固定，且底密封框(13)内侧固定有接触垫(14)，并且底密封框(13)内侧与下模本体(2)外侧贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁密封结构注塑模具，包括底座(1)、下模本体(2)、上模本体(3)和接触垫(14)，其特征在于：所述底座(1)内侧底部设置有下模本体(2)，且下模本体(2)底端固定有定位卡框(4)，并且下模本体(2)顶端固定有顶固定套(5)，同时下模本体(2)垂直部分设置有齿凸轨道(12)，所述顶固定套(5)上安装有功能螺栓(6)，且顶固定套(5)内侧与锁定板(8)贴合，并且锁定板(8)上开设有限位孔(7)，所述底座(1)的内壁上开设有侧稳定槽(10)，且侧稳定槽(10)与垂直板(9)贴合，并且垂直板(9)与传递齿轮(11)相互连接，同时传递齿轮(11)安装在底座(1)的内壁上，所述垂直板(9)底端与底密封框(13)外侧固定，且底密封框(13)内侧固定有接触垫(14)，并且底密封框(13)内侧与下模本体(2)外侧贴合。


2.根据权利要求1所述的一种具有自锁密封结构注塑模具，其特征在于：所述定位卡框(4)与上模本体(3)为焊接连接，且定位卡框(4)的材质为高速钢，并且定位卡框(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚云超，
申请(专利权)人：新昌县诚隆轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33