一种注塑机合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机合模装置，包括推杆，前固定挡板固定连接前模，前固定挡板固定连接拉杆，拉杆中部滑动连接移动挡板，移动挡板右端固定连接后模，移动挡板左端固定连接推杆，所述移动挡板下端开孔滑动连接导向轨，导向轨一端固定连接固定板，固定板固定连接顶杆，固定板固定连接夹出顶杆，夹出顶杆采用两叉式，设置有夹出顶杆，齿动顶杆，可以有效对成型后的材料进行卸取，设置拉杆，实现对移动挡板的移动控制，设置电磁铁，可以有效增加锁紧力，避免因为锁紧力使材料不符合要求，需要再生产。本实用新型专利技术机械结构简单，实用方便快捷，对提高注塑生产效率有极大帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机合模装置
本技术涉及注塑机
，具体是一种注塑机合模装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和合模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，合模装置是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧，合模装置有液压式、机械式、和机械-液压复合式。常见的注塑机合模装置多采用机械-液压复合式，注塑机合模需要一定锁紧力，对于市场常见合模装置因为锁紧力问题，会产生一些材料再生产问题，增加注塑机负担，注塑件成型，卸料过程现有阶段过于麻烦，繁琐，容易产生加工成型后的再生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机合模装置，包括推杆，前固定挡板固定连接前模，前固定挡板固定连接拉杆，拉杆中部滑动连接移动挡板，移动挡板右端固定连接后模，移动挡板左端固定连接推杆，所述移动挡板下端开孔滑动连接导向轨，导向轨一端固定连接固定板，固定板固定连接顶杆，固定板固定连接夹出顶杆，夹出顶杆采用两叉式，固定板固定连接齿轮轴，齿轮轴连接齿轮，齿轮上侧啮合连接移动板，齿轮下侧啮合连接移动板导轨，所述固定板固定连接齿动顶杆，齿动顶杆左端固定连接移动板，移动板滑动连接移动板导轨，移动板导轨滑动连接底轨，底轨固定连接固定板。作为本技术进一步的方案：移动板中部有缺口，缺口处设置有第一齿轨。作为本技术再进一步的方案：移动板导轨中部设置有第二齿轨。作为本技术再进一步的方案：移动板导轨左右两端均固定连接橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：前模开穿孔穿过顶杆、夹出顶杆和齿动顶杆。作为本技术再进一步的方案：前模嵌入电磁铁，后模嵌入电磁铁。作为本技术再进一步的方案：前模的夹出顶杆孔右端开口呈梯形。作为本技术再进一步的方案：后固定挡板开穿透孔穿过移动板。作为本技术再进一步的方案：夹出顶杆为弹性材料，右端设置弧形结构，开穿孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术全新设计的一款注塑机合模装置，设置有夹出顶杆，齿动顶杆，可以有效对成型后的材料进行卸取，设置拉杆，实现对移动挡板的移动控制，设置电磁铁，可以有效增加锁紧力，避免因为锁紧力使材料不符合要求，需要再生产。本技术机械结构简单，实用方便快捷，对提高注塑生产效率有极大帮助。附图说明图1为注塑机合模装置的结构示意图。图2为注塑机合模装置中A的局部放大图。图3为注塑机合模装置中B向的局部剖视示意图。图4为注塑机合模装置中夹出顶杆的结构示意图。图中：1-导向轨、2-顶杆、3-夹出顶杆、4-电磁铁、5-前模、6-前固定挡板、7-后模、8-拉杆、9-移动挡板、10-后固定挡板、11-齿轮、12-橡胶垫、13-移动板、14-齿动顶杆、15-底轨、16-移动板导轨、17-齿轮轴、18-推杆、19-固定板、11a-第一齿轨、11b-第二齿轨。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和4，本技术实施例中，一种注塑机合模装置，包括推杆18，前固定挡板6固定连接前模5，前固定挡板6固定连接拉杆8，拉杆8中部滑动连接移动挡板9，移动挡板9右端固定连接后模7，移动挡板9左端固定连接推杆18，推杆18是移动挡板9的动力来源，前固定挡板6具有支撑合模装置的作用，前模5是注塑机熔融塑化与合模阶段的转介组件，熔融塑化后的塑料液体通过前模5的接口，流进模腔内，拉杆8对移动挡板9的运动限制自由度，具有导向，支撑的作用，后模7固定在移动挡板9上，随移动挡板9一起运动，后模7与前模5锁紧，做成加工模腔，熔融塑化的塑料液体在模腔内成形，冷却，固化，所述移动挡板9下端开孔滑动连接导向轨1，导向轨1一端固定连接固定板19，移动挡板9和固定板19通过导向轨1连接，导向轨1实现固定板19的移动，具有导向支撑作用，所述固定板19固定连接顶杆2，固定板19固定连接夹出顶杆3，夹出顶杆3采用两叉式，夹出顶杆3为弹性材料，右端设置弧形结构，开穿孔，顶杆2固定在固定板19上，可以实现固定板19的移动带动顶杆2的移动，夹出顶杆3具有夹出固化成品的功能，夹出顶杆3具有弹性，前模5的夹出顶杆3孔右端开口呈梯形，弹性特性会使夹出顶杆3的右端在孔中运动，两叉杆间隙也随之变化，夹出顶杆3开有穿孔，是为了更加稳固的夹取成品。请参阅图2和3，所述固定板19固定连接齿轮轴17，齿轮轴17连接齿轮11，齿轮11上侧啮合连接移动板13，齿轮11下侧啮合连接移动板导轨16，移动板13中部有缺口，缺口处设置有第一齿轨11a，移动板导轨16中部设置有第二齿轨11b，通过齿轮11与移动板13和移动板导轨16之间的啮合连接，实现它们之间的相互运动，所述固定板19固定连接齿动顶杆14，齿动顶杆14左端固定连接移动板13，则齿动顶杆14会随移动板13运动，移动板13滑动连接移动板导轨16，移动板导轨16滑动连接底轨15，底轨15固定连接固定板19，通过这样的连接关系，实现对齿动顶杆14运动的控制，移动板导轨16左右两端均固定连接橡胶垫12，减缓移动导轨16对后固定挡板10和移动挡板9的冲击，所述后固定挡板10开穿透孔穿过移动板13，避免移动板13的运动与后固定挡板10干涉。实施例2请参阅图1和2，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述前模5嵌入电磁铁4，后模7嵌入电磁铁4，电磁铁4通电实现增大前模5与后模7之间的锁紧力。本技术的工作原理是：所述一种注塑机合模装置，当开始工作时，需要让前模5和后模7锁紧，组成模腔，通过推杆18使移动挡板9沿拉杆8向右移动，固定板19随移动挡板9一起运动，固定在固定板19上的顶杆2、夹出顶杆3和齿动顶杆14在接触到前模5的端面时，会停止运动，直至前模5和后模7闭合，电磁铁4通电，增加前模5和后模7之间的锁紧力，将熔融塑化的材料射进模腔，材料冷却以后，推杆18使移动挡板9沿拉杆8向左移动，当移动挡板9接触到移动板导轨16右端的橡胶垫12时，移动板13将会在齿轮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机合模装置，包括推杆（18），前固定挡板（6）固定连接前模（5），前固定挡板（6）固定连接拉杆（8），拉杆（8）中部滑动连接移动挡板（9），移动挡板（9）右端固定连接后模（7），移动挡板（9）左端固定连接推杆（18），推杆（18）穿过后固定挡板（10），其特征在于，所述移动挡板（9）下端开孔滑动连接导向轨（1），导向轨（1）一端固定连接固定板（19），固定板（19）固定连接顶杆（2），固定板（19）固定连接夹出顶杆（3），夹出顶杆（3）采用两叉式，固定板（19）固定连接齿轮轴（17），齿轮轴（17）连接齿轮（11），齿轮（11）上侧啮合连接移动板（13），齿轮（11）下侧啮合连接移动板导轨（16），所述固定板（19）固定连接齿动顶杆（14），齿动顶杆（14）左端固定连接移动板（13），移动板（13）滑动连接移动板导轨（16），移动板导轨（16）滑动连接底轨（15），底轨（15）固定连接固定板（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机合模装置，包括推杆（18），前固定挡板（6）固定连接前模（5），前固定挡板（6）固定连接拉杆（8），拉杆（8）中部滑动连接移动挡板（9），移动挡板（9）右端固定连接后模（7），移动挡板（9）左端固定连接推杆（18），推杆（18）穿过后固定挡板（10），其特征在于，所述移动挡板（9）下端开孔滑动连接导向轨（1），导向轨（1）一端固定连接固定板（19），固定板（19）固定连接顶杆（2），固定板（19）固定连接夹出顶杆（3），夹出顶杆（3）采用两叉式，固定板（19）固定连接齿轮轴（17），齿轮轴（17）连接齿轮（11），齿轮（11）上侧啮合连接移动板（13），齿轮（11）下侧啮合连接移动板导轨（16），所述固定板（19）固定连接齿动顶杆（14），齿动顶杆（14）左端固定连接移动板（13），移动板（13）滑动连接移动板导轨（16），移动板导轨（16）滑动连接底轨（15），底轨（15）固定连接固定板（19）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于，所述移动板（13）中部有缺口，缺口处设置有第一齿轨（11a...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑华超，
申请(专利权)人：宿迁益创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32