【技术实现步骤摘要】
一种深度去除氧化液中杂质的方法与装置
本专利技术涉及一种深度去除氧化液中杂质的方法与装置，主要涉及一种在氧化液的后处理过程中，运用由高效混合器和分离器组成的成套分离装置深度去除氧化液中有机酸、醇、酯等杂质的方法和装置。
技术介绍
目前，空气氧化法已经发展成为环己酮、过氧化氢异丙苯等重要化工原料生产的主流技术之一。然而，在用空气氧化法制备这些原料的生产过程中，除了得到目标产物外，还会有多种有机酸、醇、酯等副产物的生成，这些副产物杂质的存在将严重影响目标产物的品质，需对其进行分解或有效去除。现阶段，对于氧化液中有机酸、醇、酯等杂质的处理方法主要是采用碱洗和水洗相结合的方法，即先加入大量氢氧化钠对氧化液进行碱洗，以去除(通过中和、分解或皂化等反应)酸、醇、酯等副产物；然后对碱洗得到的产物进行水洗，得到最终净化后的产物。该工艺虽然有效可以去除酸、醇、酯等副产物，但是碱用量的控制一直是该工艺所面临的一个挑战，碱用量如若过少，会使酸、醇、酯等副产物的去除不彻底；而碱用量如若过多，则会对后续废碱液的分离造成很大的压力。中国专利CN...
【技术保护点】
1.一种深度去除氧化液中杂质的方法，该方法包括以下步骤：/n(a)将氧化液和碱液注入第一高效混合器(1)中进行混合，以通过中和、分解或皂化反应去除氧化液中含有的有机酸、醇、酯杂质，得到碱洗混合物；/n(b)将步骤(a)中所述碱洗混合物注入第一分离器(2)中进行重力沉降分离或聚结分离，分离后95％以上废碱液由第一分离器(2)的重相出口外排或循环回第一高效混合器(1)，分离得到的轻相即为第一分离产物；/n(c)将步骤(b)中所述第一分离产物和脱盐水以一定的流量比注入第二高效混合器(3)中进行混合，使氧化液中残留的碱性物质向脱盐水中迁移富集，得到水洗混合物；/n(d)将步骤(c)...
【技术特征摘要】
1.一种深度去除氧化液中杂质的方法，该方法包括以下步骤：
(a)将氧化液和碱液注入第一高效混合器(1)中进行混合，以通过中和、分解或皂化反应去除氧化液中含有的有机酸、醇、酯杂质，得到碱洗混合物；
(b)将步骤(a)中所述碱洗混合物注入第一分离器(2)中进行重力沉降分离或聚结分离，分离后95％以上废碱液由第一分离器(2)的重相出口外排或循环回第一高效混合器(1)，分离得到的轻相即为第一分离产物；
(c)将步骤(b)中所述第一分离产物和脱盐水以一定的流量比注入第二高效混合器(3)中进行混合，使氧化液中残留的碱性物质向脱盐水中迁移富集，得到水洗混合物；
(d)将步骤(c)中所述水洗混合物注入第二分离器(4)中进行重力沉降分离或聚结分离，分离后含少量碱性物质的废水由第二分离器(4)的重相出口外排或循环回第二高效混合器(3)，分离得到的轻相即为第二分离产物，进入下游进行后续工艺。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中所述第一高效混合器(1)中的氧化液与碱液注入第一高效混合器(1)中进行混合的流量比为20:1～200:1，压降为0.01～0.08MPa，流速为0.01～0.5m/s；所述碱液为0.3～3％的NaOH溶液。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)所述第一分离器(2)的重相出口流出的废碱液中有40～50％循环回第一高效混合器(1)，其余外排；所述第一分离产物中有机酸、醇、酯杂质的去除率高于98％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(c)所述进入第二高效混合器(3)的第一分离产物和脱盐水的流量比为20:1～200:1，压降为0.01～0.08MPa，流速为0.01～0.5m/s。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)所述第一分离器(2)的重相出口流出的废水中有40～50％循环回第二高效混合器(3)，其余外排；所述第二分离产物中Na+的残余量低于3mg/L。
6.一种深度去除氧化液中杂质的装置，该装置主要包括：第一高效混合器(1)、第一分离器(2)、第二高效混合器(3)和第二分离器(4)；
所述高效分离器(1)设有氧化液入口和碱液入口以及碱洗混合物出口；
所述第一分离器(2)设有碱洗混合物入口、第一轻相出口和第一重相出口；所述碱洗混合物入口与第一高效混合器(1)的碱洗混合物出口连接；所述第一重相出口通过管道和泵与第一高效混合器(1)的碱液入口连接；
所述第二高效混合器(3)设有水洗物料入口和脱盐水入口以及水洗混合物出口；所述水洗物料入口与第一分离器(2)中的第一轻相出口连接；
所述第二分离器(4)设有水洗混合物入口、第二轻相出口和第二重相出口；所述水洗混合物入口与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓敏，蒋涛，冯英丽，
申请(专利权)人：上海灿越化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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