一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备制造技术

技术编号:24072322 阅读:37 留言:0更新日期:2020-05-09 01:41
本实用新型专利技术公开了一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,包括锻压设备本体,所述锻压设备本体包含凹模板,所述凹模板上相邻凹模腔设置有推力机构,与所述推力机构相对应设置有导料机构,所述导料机构包含进料口,所述进料口位于推力机构的推力方向上,且所述导料机构和推力机构分别设置在凹模腔的两侧;所述凹模腔上的工件通过所述推力机构向导料机构推动位移,能够提升加工生产效率。

A forging, pressing, casting and forming equipment for a certain set of blank parts of automobile uni directional device

【技术实现步骤摘要】
一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备
本技术属于锻压成型领域,特别涉及一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备。
技术介绍
在对工件进行镦锻成型的过程中,一般通过液压机进行加工,且每个工件的加工时间很短,需要操作人员快速高效的对工件进行取拿,一般的操作步骤为:将毛坯件放入凹模腔内、操作人员按压液压开关使凸模下压成型、成型后凸模上升、凹模顶料杆顶升成型后的工件、取拿工件、放置储料箱内,整个取拿过程耗时长,加工效率低。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,能够提升加工生产效率。技术方案:为实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,包括锻压设备本体,所述锻压设备本体包含凹模板,所述凹模板上相邻凹模腔设置有推力机构,与所述推力机构相对应设置有导料机构,所述导料机构包含进料口,所述进料口位于推力机构的推力方向上,且所述导料机构和推力机构分别设置在凹模腔的两侧;所述凹模腔上的工件通过所述推力机构向导料机构推动位移。进一步的,所述导料机构从高至低倾斜设置,且所述进料口位于高端;所述导料机构包括导向侧板和导向层,两个所述导向侧板平行间距设置,且所述导向层垂直设置在两个导向侧板之间,所述导向侧板和导向层形成槽状结构,所述进料口进入的工件滑动在导向层上。进一步的,所述导向层为板体状的导向板。进一步的,所述导向层包含若干转辊,且若干所述转辊沿导料机构的导向长度方向间距排列设置,所述转辊的两端分别转动设置在两个导向侧板上。进一步的,所述转辊上包覆有增磨层。进一步的,还包括规整排料装置,所述规整排料装置对应设置在导料机构的出料口下方,所述规整排料装置包括XY位移平台和储料盒,所述储料盒开口朝上,且所述储料盒设置在XY位移平台的被驱动端上;所述储料盒通过XY位移平台在两个相互垂直的方向上位移调节收集导料机构上的工件。进一步的,所述推力机构为伸缩气缸。有益效果:本技术通过在凹模板上增加导料机构和推力机构,工件在加工后,通过推力机构快速的将已加工工件向导料机构上推移,然后推力机构复位,则工件通过导料机构进入到储料箱内,无需操作人员手动取拿,可大幅减少总体加工时间,提升加工生产效率。附图说明附图1为本技术的整体结构的主视图;附图2为本技术的整体结构的俯视图;附图3为本技术的整体结构的立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至附图3所示,一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,包括锻压设备本体1,所述锻压设备本体1包含凹模板2,所述凹模板2上相邻凹模腔2a设置有推力机构3,所述推力机构3为伸缩气缸,其动作迅速,所述推力机构位于操作者一侧,与所述推力机构3相对应设置有导料机构4,所述导料机构4位于远离于操作者的一侧,所述导料机构4包含进料口7,所述进料口7位于推力机构3的推力方向上,且所述导料机构4和推力机构3分别设置在凹模腔2a的两侧;所述凹模腔2a上的已加工后的工件通过所述推力机构3向导料机构4推动位移,由于气动气缸的动作迅速,从凸模离开工件时开始动作,在凸模上升至顶端初始位置时,气缸即完成推料动作并且复位,操作者可直接进行下一次的毛坯件加工,则推料后的工件通过导料机构4进入到储料箱内,无需操作人员手动取拿,可大幅减少总体加工时间,提升加工生产效率。所述导料机构4从高至低倾斜设置,且所述进料口7位于高端;工件通过自重向下位移滑动,无需额外驱动力,所述导料机构4包括导向侧板8和导向层9,两个所述导向侧板8平行间距设置,且所述导向层9垂直设置在两个导向侧板8之间,所述导向侧板8和导向层9形成槽状结构,所述进料口7进入的工件滑动在导向层9上。所述导向层9包含至少两组实施方式,第一实施例为:所述导向层9为板体状的导向板,也即导料机构4呈U型槽状结构。另一实施例为:所述导向层9包含若干转辊10,且若干所述转辊10沿导料机构4的导向长度方向间距排列设置,所述转辊10的两端分别转动设置在两个导向侧板8上。通过转辊的方式,能够减小工件与导向层9的接触面积,减小其对工件底面的摩擦,防止擦伤。且所述转辊10上包覆有增磨层,所述增磨层为橡胶垫等软性材质,能够在通过转辊持续向下转动的同时,减小工件向下位移的速度,以及工件从出料口11出射的速度,避免工件与出料盒6产生撞击。还包括规整排料装置,所述规整排料装置对应设置在导料机构4的出料口11下方,所述规整排料装置包括XY位移平台5和储料盒6,所述储料盒6开口朝上,且所述储料盒6设置在XY位移平台5的被驱动端的支撑台12上;所述储料盒6通过XY位移平台5在两个相互垂直的方向上位移调节收集导料机构4上的工件。所述XY位移平台5即为两个相互垂直位移的设置的直线位移模组,通过XY位移平台和储料盒6,能够对出料口11处的工件进行规整排列。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,其特征在于:包括锻压设备本体(1),所述锻压设备本体(1)包含凹模板(2),所述凹模板(2)上相邻凹模腔(2a)设置有推力机构(3),与所述推力机构(3)相对应设置有导料机构(4),所述导料机构(4)包含进料口(7),所述进料口(7)位于推力机构(3)的推力方向上,且所述导料机构(4)和推力机构(3)分别设置在凹模腔(2a)的两侧;所述凹模腔(2a)上的工件通过所述推力机构(3)向导料机构(4)推动位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,其特征在于:包括锻压设备本体(1),所述锻压设备本体(1)包含凹模板(2),所述凹模板(2)上相邻凹模腔(2a)设置有推力机构(3),与所述推力机构(3)相对应设置有导料机构(4),所述导料机构(4)包含进料口(7),所述进料口(7)位于推力机构(3)的推力方向上,且所述导料机构(4)和推力机构(3)分别设置在凹模腔(2a)的两侧;所述凹模腔(2a)上的工件通过所述推力机构(3)向导料机构(4)推动位移。


2.根据权利要求1所述的一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,其特征在于:所述导料机构(4)从高至低倾斜设置,且所述进料口(7)位于高端;所述导料机构(4)包括导向侧板(8)和导向层(9),两个所述导向侧板(8)平行间距设置,且所述导向层(9)垂直设置在两个导向侧板(8)之间,所述导向侧板(8)和导向层(9)形成槽状结构,所述进料口(7)进入的工件滑动在导向层(9)上。


3.根据权利要求2所述的一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备,其特征在于:所述导向层(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金江任磊
申请(专利权)人:无锡市顺丰起动齿轮有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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