锻压机顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锻压机顶料装置，涉及锻压机技术领域。本实用新型专利技术包括操作板、支撑板、电推杆和支撑柱，操作板一表面固定有支撑座，操作板一表面固定有一组第一固定板，两第一固定板之间固定有第一支杆，支撑板一表面固定有一组第二固定板，两第二固定板之间固定有第二支杆。本实用新型专利技术通过在电推杆外部套接有波纹管，电推杆不在锻压槽的正下方且推杆朝下推动，从而使得电推杆不容易受锻压杂质的影响，进而使得顶料的效果更好，通过杠杆原理，使得电推杆推动支撑板转动，从而带动顶杆沿着第一槽孔内壁滑动将锻压后的物件顶出，再配合弹簧对顶杆的弹力作用，使得锻压机顶料过程能源消耗减低，且更加环保。

Forging machine top material device

【技术实现步骤摘要】
锻压机顶料装置
本技术属于锻压机
，特别是涉及锻压机顶料装置。
技术介绍
锻造加工是使坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，在锻压加工的过程中所使用的设备即为锻压机。现有的锻压机顶料装置一般依靠设置在锻压机下底面的液压缸将锻压后的工件从锻压机中顶出，而液压缸在使用的过程中，锻压产生的杂质容易进入液压缸中，影响液压缸的稳定输出，从而影响锻压机的正常顶料；同时，现有的锻压机顶料装置在顶料过程中需要消耗较多的动能才能进行顶料，使得零件锻压的成本增大且不环保，影响实际的经济效益；最后，现有的锻压机顶料装置一般只利用一个支点进行顶料处理，使得锻压后的零件不容易被顶出，且对支点的磨损较大，影响顶料装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锻压机顶料装置，通过电推杆带动支撑板转动，使得顶杆沿着第一槽孔内壁滑动将锻压件顶出，从而完成锻压机的顶料处理，且在电推杆外部套接有波纹管，电推杆不在锻压槽的正下方且推杆朝下推动，从而使得电推杆不容易受锻压杂质的影响，解决了现有的锻压机顶料装置中的液压缸在使用过程中，杂质容易进入液压缸中影响液压缸稳定输出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为锻压机顶料装置，包括操作板、支撑板、电推杆和支撑柱，所述操作板一表面固定有支撑座，所述操作板一表面固定有一组第一固定板，两所述第一固定板之间固定有第一支杆，所述支撑板一表面固定有一组第二固定板，两所述第二固定板之间固定有第二支杆，所述电推杆一端固定有第一固定环，所述电推杆另一端固定有第二固定环，所述第一固定环内壁与第一支杆周侧面转动配合，所述第二固定环内壁与第二支杆周侧面转动配合；所述支撑座一表面固定有U形支撑架，所述支撑板一相对侧面均固定有第三支杆，所述U形支撑架内壁通过轴承与第三支杆另一端转动连接，所述支撑板一表面开有第二槽孔和一组第三槽孔，所述第二槽孔位于两第三槽孔之间，所述第二槽孔一相对内壁均开有第四槽孔，所述第四槽孔与第三槽孔相互连通；所述支撑柱一相对侧面均固定有第四支杆，所述第四支杆另一端通过轴承转动连接有滚轮，所述支撑柱与第二槽孔内壁滑动配合，所述第四支杆与第四槽孔内壁滑动配合，所述滚轮沿着第三槽孔内壁滚动。进一步地，所述操作板一表面开有锻压槽，所述锻压槽内壁开有四个第一槽孔，所述支撑柱一端固定有托板。进一步地，所述托板一表面固定有四个顶杆，所述顶杆与第一槽孔内壁滑动配合。进一步地，所述支撑板与操作板之间固定有波纹管，所述电推杆位于波纹管内部。进一步地，所述支撑柱另一端固定有弹簧，所述弹簧另一端与支撑座一表面通过焊接固定。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过电推杆带动支撑板转动，使得顶杆沿着第一槽孔内壁滑动将锻压件顶出，从而完成锻压机的顶料处理，且在电推杆外部套接有波纹管，电推杆不在锻压槽的正下方且推杆朝下推动，从而使得电推杆不容易受锻压杂质的影响，进而使得顶料的效果更好，解决了现有的锻压机顶料装置中的液压缸在使用过程中，杂质容易进入液压缸中影响液压缸稳定输出的问题。2、本技术通过杠杆原理，使得电推杆推动支撑板转动，从而带动顶杆沿着第一槽孔内壁滑动将锻压后的物件顶出，再配合弹簧对顶杆的弹力作用，使得锻压机顶料过程能源消耗减低，且更加环保，解决了现有的锻压机顶料装置在顶料过程中消耗的能量大，导致零件锻压的成本增大且不环保的问题。3、本技术通过在托板上设有多个顶杆，从而增加了顶料过程中的支点，使得顶杆的使用寿命更长，且顶料效果更好，解决了现有的锻压机顶料装置一般只利用一个支点进行顶料处理，使得锻压后的零件不容易被顶出且对支点磨损较大的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的锻压机顶料装置的结构示意图；图2为操作板、锻压槽和第一槽孔的结构示意图；图3为第一固定板、支撑板、第二固定板和电推杆的结构示意图；图4为电推杆、第一固定环和第二固定环的结构示意图；图5为支撑板、U形支撑架、支撑柱和第二槽孔的结构示意图；图6为支撑柱、第四支杆和滚轮的结构示意图；图7为支撑板、第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-操作板，2-支撑座，3-锻压槽，4-第一槽孔，5-第一固定板，6-第一支杆，7-支撑板，8-第二固定板，9-第二支杆，10-电推杆，11-第一固定环，12-第二固定环，13-U形支撑架，14-第三支杆，15-第二槽孔，16-第三槽孔，17-第四槽孔，18-支撑柱，19-第四支杆，20-滚轮，21-托板，22-顶杆，23-波纹管，24-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为锻压机顶料装置，包括操作板1、支撑板7、电推杆10和支撑柱18，操作板1一表面固定有支撑座2，操作板1一表面固定有一组第一固定板5，两第一固定板5之间固定有第一支杆6，支撑板7一表面固定有一组第二固定板8，两第二固定板8之间固定有第二支杆9，电推杆10一端固定有第一固定环11，电推杆10另一端固定有第二固定环12，第一固定环11内壁与第一支杆6周侧面转动配合，第二固定环12内壁与第二支杆9周侧面转动配合；支撑座2一表面固定有U形支撑架13，支撑板7一相对侧面均固定有第三支杆14，U形支撑架13内壁通过轴承与第三支杆14另一端转动连接，支撑板7一表面开有第二槽孔15和一组第三槽孔16，第二槽孔15位于两第三槽孔16之间，第二槽孔15一相对内壁均开有第四槽孔17，第四槽孔17与第三槽孔16相互连通；支撑柱18一相对侧面均固定有第四支杆19，第四支杆19另一端通过轴承转动连接有滚轮20，支撑柱18与第二槽孔15内壁滑动配合，第四支杆19与第四槽孔17内壁滑动配合，滚轮20沿着第三槽孔16内壁滚动。其中如图1和图2所示，操作板1一表面开有锻压槽3，锻压槽3内壁开有四个第一槽孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻压机顶料装置，包括操作板(1)，其特征在于：还包括支撑板(7)、电推杆(10)和支撑柱(18)，所述操作板(1)一表面固定有支撑座(2)，所述操作板(1)一表面固定有一组第一固定板(5)，两所述第一固定板(5)之间固定有第一支杆(6)，所述支撑板(7)一表面固定有一组第二固定板(8)，两所述第二固定板(8)之间固定有第二支杆(9)，所述电推杆(10)一端固定有第一固定环(11)，所述电推杆(10)另一端固定有第二固定环(12)，所述第一固定环(11)内壁与第一支杆(6)周侧面转动配合，所述第二固定环(12)内壁与第二支杆(9)周侧面转动配合；/n所述支撑座(2)一表面固定有U形支撑架(13)，所述支撑板(7)一相对侧面均固定有第三支杆(14)，所述U形支撑架(13)内壁通过轴承与第三支杆(14)另一端转动连接，所述支撑板(7)一表面开有第二槽孔(15)和一组第三槽孔(16)，所述第二槽孔(15)位于两第三槽孔(16)之间，所述第二槽孔(15)一相对内壁均开有第四槽孔(17)，所述第四槽孔(17)与第三槽孔(16)相互连通；/n所述支撑柱(18)一相对侧面均固定有第四支杆(19)，所述第四支杆(19)另一端通过轴承转动连接有滚轮(20)，所述支撑柱(18)与第二槽孔(15)内壁滑动配合，所述第四支杆(19)与第四槽孔(17)内壁滑动配合，所述滚轮(20)沿着第三槽孔(16)内壁滚动。/n...

【技术特征摘要】
1.锻压机顶料装置，包括操作板(1)，其特征在于：还包括支撑板(7)、电推杆(10)和支撑柱(18)，所述操作板(1)一表面固定有支撑座(2)，所述操作板(1)一表面固定有一组第一固定板(5)，两所述第一固定板(5)之间固定有第一支杆(6)，所述支撑板(7)一表面固定有一组第二固定板(8)，两所述第二固定板(8)之间固定有第二支杆(9)，所述电推杆(10)一端固定有第一固定环(11)，所述电推杆(10)另一端固定有第二固定环(12)，所述第一固定环(11)内壁与第一支杆(6)周侧面转动配合，所述第二固定环(12)内壁与第二支杆(9)周侧面转动配合；
所述支撑座(2)一表面固定有U形支撑架(13)，所述支撑板(7)一相对侧面均固定有第三支杆(14)，所述U形支撑架(13)内壁通过轴承与第三支杆(14)另一端转动连接，所述支撑板(7)一表面开有第二槽孔(15)和一组第三槽孔(16)，所述第二槽孔(15)位于两第三槽孔(16)之间，所述第二槽孔(15)一相对内壁均开有第四槽孔(17)，所述第四槽孔(17)与第三槽孔(16)相互连通；
所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，裴宪瑞，李桂堂，
申请(专利权)人：山东乾铭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37