一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构制造技术

本发明专利技术公开了一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，包括摇臂、顶出横轴和顶出杆；摇臂的一端与顶出横轴固定连接；摇臂的另一端部上固定设置有顶出块；顶出块与顶出杆相接触；顶出横轴的中心位置与顶出杆的中心线之间具有间距。本发明专利技术所涉及的顶出机构，顶出横轴并不位置于顶出孔的正下方，避免对顶出横轴的锈蚀，从而导致顶出位置不稳定的影响。摇臂上盖的设置可增加对于摇臂的保护，并且采用分割设计，可使得更换方便，维修简单。顶出块可拆卸的连接，使得更换方便，减少维修成本。顶出块呈弧形设计的上表面，使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，可以提升顶出的精度和稳定性，满足自动化生产的顶出需求。

Rocker arm type lower ejection mechanism of high speed precision warm forging machine with primary drive

【技术实现步骤摘要】
一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构
本专利技术涉及模具顶出设备
，尤其是一种一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构。
技术介绍
锻机的顶出结构是素材在成形为锻胚后，让锻胚能脱离模穴、方便取料的主要部件。锻胚在模具内的时间也是影响模具寿命的重要因素。然而现行的顶出结构是属于凸轮连杆式的设计，顶料凸轮设计在顶出孔的正下方，并在顶料凸轮8的一侧装配顶料连杆9，运动方式为凸轮回转带动顶料连杆，顶料边杆推动顶出杆4向上运动，达到顶出功能，现行的顶出结构如图1所示，其缺点如下。(1)在锻造作业中会喷涂石墨等脱模剂，顶料凸轮设计顶出孔正下方，在作业中持续接触脱模剂，容易产生锈蚀，导致顶出位置不稳定等影响。(2)机架空间内需安装凸轮及顶料连杆，顶出高度受限制。(3)凸轮带动顶料下连杆时，因受力面积小，锻件易产生跳动。现有顶出机构中在运动过程中，每个传动件的接触面不均匀，或是强度不足产生弹性变形，都会影响顶出的顺畅度跟精准度。而且现有的锻造设备已经进行自动化生产阶段，尤其是一级传动高速精密温热模锻机，顶出的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，包括摇臂(1)、顶出横轴(6)和顶出杆(4)；/n所述摇臂(1)的一端与顶出横轴(6)固定连接；所述摇臂(1)的另一端部上固定设置有顶出块(5)；所述顶出块(5)与顶出杆(4)相接触；/n所述顶出横轴(6)的中心位置与顶出杆(4)的中心线之间具有间距。/n

【技术特征摘要】
1.一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，包括摇臂(1)、顶出横轴(6)和顶出杆(4)；
所述摇臂(1)的一端与顶出横轴(6)固定连接；所述摇臂(1)的另一端部上固定设置有顶出块(5)；所述顶出块(5)与顶出杆(4)相接触；
所述顶出横轴(6)的中心位置与顶出杆(4)的中心线之间具有间距。


2.根据权利要求1所述的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，所述摇臂(1)上还设置有摇臂上盖(2)；所述的摇臂上盖(2)与顶出横轴(6)相固定连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯亨，林东民，陈俞廷，
申请(专利权)人：浙江精勇精锻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33