一种复合锻轧金属管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合锻轧金属管成型机，包括压板，压板的顶部固定安装有液压机，压板的顶部滑动连接有滑动受压块，滑动受压块的顶部放置有复合金属管，压板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的底部固定连接有滑动件，压板的顶部开设有配合滑动件使用的穿槽，滑动件的底部插入压板的内部，且末端与滑筒的顶部固定连接。该复合锻轧金属管成型机，通过伺服电机带动旋转杆转动，并通过卡接套筒和棱形件的啮合套接，而且其中通过滑动套管在横杆上滑动位移，继而通过轴承管带动卡接套筒与棱形件啮合分离，控制伺服电机的输出轴与加工处理板连接关系，继而达到了带动复合金属管克控制性的旋转转动，以配合锻轧工艺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合锻轧金属管成型机
本技术涉及金属管成型
，具体为一种复合锻轧金属管成型机。
技术介绍
金属管的应用极为广泛，其中在建筑行业的安全性和可操作性在工程施工过程中起到了很大的影响，目前我国已经很普遍地开始使用了金属方管，质量、安全和效率都得到很大程度地提升，在施工方面来说，金属方管不易老化，防火性能特别突出，作为接地线来说，既实现了便捷施工的要求，又体现了较重要的管材价值。目前，现有的金属管在加工工艺中，需要对其进行锻轧工艺，使其形成需要合适的形状以及外表，而在对其金属管锻轧旋转工艺中，一般都是采用旋转轴对其金属管进行翻转工艺，这样操作极为麻烦，并且加工效率低下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合锻轧金属管成型机，解决了现有的旋转轴对其金属管进行翻转工艺，这样操作极为麻烦，并且加工效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合锻轧金属管成型机，包括压板，所述压板的顶部固定安装有液压机，所述压板的顶部滑动连接有滑动受压块，所述滑动受压块的顶部放置有复合金属管，所述压板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有滑动件，所述压板的顶部开设有配合滑动件使用的穿槽，所述滑动件的底部插入压板的内部，且末端与滑筒的顶部固定连接，所述滑动件的表面与压板的内壁滑动连接，所述滑筒的内圈与支撑管的表面滑动套接，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的左侧固定连接，所述旋转杆的表面滑动套接有卡接套筒，所述卡接套筒的左侧与轴承管内圈的右侧固定连接，所述轴承管内圈的内壁与旋转杆的表面滑动套接，所述旋转杆的正面和背面均固定连接有限位滑条，所述限位滑条的表面与轴承管内圈的内壁和卡接套筒的内壁滑动套接，所述轴承管外圈的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与滑动套管，所述滑动套管的内圈与横杆的表面滑动套接，所述横杆的表面套接有压缩弹簧，所述横杆的左侧与伺服电机外壳的右侧固定连接，所述压缩弹簧的右侧与滑动套管的左侧固定连接，所述压缩弹簧的左侧与伺服电机的右侧固定连接，所述复合金属管的左侧焊接有加工处理板，所述加工处理板的左侧固定连接有稳定件，所述稳定件的左侧固定连接有棱形件，所述棱形件的表面开设有棱槽，所述棱形件的左侧插入卡接套筒的内部，所述卡接套筒的内部开设有配合卡接套筒啮合的卡槽。优选的，所述压板的底部固定连接有摩擦稳定垫，所述摩擦稳定垫的底部开设有用于增大摩擦的槽棱。优选的，所述压板的顶部固定连接有稳定套管，所述复合金属管的右侧插入稳定套管的内部。优选的，所述滑动套管的底部固定连接有推动板，所述推动板的侧面固定连接有软板。优选的，所述横杆的右侧固定连接有限位板，所述加工处理板的右侧固定连接有带动四方块，所述带动四方块插入复合金属管的内部。优选的，所述旋转杆的右侧转动连接有旋转盘。(三)有益效果本技术提供了一种复合锻轧金属管成型机。具备以下有益效果：(1)、该复合锻轧金属管成型机，通过压板的设置，以及滑动受压块、伺服电机、滑动件、支撑管、滑筒、旋转杆、卡接套筒、轴承管、限位滑条、连接杆、滑动套管、横杆、压缩弹簧、稳定件、加工处理板和棱形件的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转杆转动，并通过卡接套筒和棱形件的啮合套接，而且其中通过滑动套管在横杆上滑动位移，继而通过轴承管带动卡接套筒与棱形件啮合分离，控制伺服电机的输出轴与加工处理板连接关系，继而达到了带动复合金属管克控制性的旋转转动，以配合锻轧工艺的效果。附图说明图1为本技术结构正面内部示意图；图2为本技术结构图1的A处放大示意图；图3为本技术结构图2的B处放大示意图；图4为本技术结构图3的C处放大示意图；图5为本技术结构图3的D处放大示意图。图中：1、压板；2、液压机；3、滑动受压块；4、摩擦稳定垫；5、复合金属管；6、稳定套管；7、伺服电机；8、滑动件；9、支撑管；10、滑筒；11、旋转杆；12、卡接套筒；13、轴承管；14、限位滑条；15、连接杆；16、滑动套管；17、横杆；18、压缩弹簧；19、限位板；20、推动板；21、稳定件；22、加工处理板；23、棱形件；24、旋转盘；25、带动四方块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种复合锻轧金属管成型机，包括压板1，压板1的顶部固定安装有液压机2，压板1的顶部滑动连接有滑动受压块3，压板1的底部固定连接有摩擦稳定垫4，摩擦稳定垫4的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，通过摩擦稳定垫4的设置，从而起到了加强了压板1的稳定性的效果，滑动受压块3的顶部放置有复合金属管5，压板1的顶部固定连接有稳定套管6，复合金属管5的右侧插入稳定套管6的内部，通过稳定套管6的设置，从而起到了保护复合金属管5的效果，压板1的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的底部固定连接有滑动件8，压板1的顶部开设有配合滑动件8使用的穿槽，滑动件8的底部插入压板1的内部，且末端与滑筒10的顶部固定连接，滑动件8的表面与压板1的内壁滑动连接，滑筒10的内圈与支撑管9的表面滑动套接，伺服电机7的输出轴与旋转杆11的左侧固定连接，旋转杆11的表面滑动套接有卡接套筒12，卡接套筒12的左侧与轴承管13内圈的右侧固定连接，轴承管13内圈的内壁与旋转杆11的表面滑动套接，旋转杆11的正面和背面均固定连接有限位滑条14，限位滑条14的表面与轴承管13内圈的内壁和卡接套筒12的内壁滑动套接，轴承管13外圈的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部与滑动套管16，滑动套管16的底部固定连接有推动板20，推动板20的侧面固定连接有软板，通过推动板20的设置，从而起到了水平位移滑动套管16的效果，滑动套管16的内圈与横杆17的表面滑动套接，横杆17的表面套接有压缩弹簧18，横杆17的左侧与伺服电机7外壳的右侧固定连接，压缩弹簧18的右侧与滑动套管16的左侧固定连接，压缩弹簧18的左侧与伺服电机7的右侧固定连接，横杆17的右侧固定连接有限位板19，通过限位板19的设置，从而起到了限制滑动套管16位移的效果，复合金属管5的左侧焊接有加工处理板22，加工处理板22的左侧固定连接有稳定件21，加工处理板22的右侧固定连接有带动四方块25，带动四方块25插入复合金属管5的内部，通过带动四方块25的设置，从而起到了使其复合金属管5转动时更稳定的效果，稳定件21的左侧固定连接有棱形件23，棱形件23的表面开设有棱槽，棱形件23的左侧插入卡接套筒12的内部，卡接套筒12的内部开设有配合卡接套筒12啮合的卡槽，旋转杆11的右侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合锻轧金属管成型机，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的顶部固定安装有液压机(2)，所述压板(1)的顶部滑动连接有滑动受压块(3)，所述滑动受压块(3)的顶部放置有复合金属管(5)，所述压板(1)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的底部固定连接有滑动件(8)，所述压板(1)的顶部开设有配合滑动件(8)使用的穿槽，所述滑动件(8)的底部插入压板(1)的内部，且末端与滑筒(10)的顶部固定连接，所述滑动件(8)的表面与压板(1)的内壁滑动连接，所述滑筒(10)的内圈与支撑管(9)的表面滑动套接，所述伺服电机(7)的输出轴与旋转杆(11)的左侧固定连接，所述旋转杆(11)的表面滑动套接有卡接套筒(12)，所述卡接套筒(12)的左侧与轴承管(13)内圈的右侧固定连接，所述轴承管(13)内圈的内壁与旋转杆(11)的表面滑动套接，所述旋转杆(11)的正面和背面均固定连接有限位滑条(14)，所述限位滑条(14)的表面与轴承管(13)内圈的内壁和卡接套筒(12)的内壁滑动套接，所述轴承管(13)外圈的底部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部与滑动套管(16)，所述滑动套管(16)的内圈与横杆(17)的表面滑动套接，所述横杆(17)的表面套接有压缩弹簧(18)，所述横杆(17)的左侧与伺服电机(7)外壳的右侧固定连接，所述压缩弹簧(18)的右侧与滑动套管(16)的左侧固定连接，所述压缩弹簧(18)的左侧与伺服电机(7)的右侧固定连接，所述复合金属管(5)的左侧焊接有加工处理板(22)，所述加工处理板(22)的左侧固定连接有稳定件(21)，所述稳定件(21)的左侧固定连接有棱形件(23)，所述棱形件(23)的表面开设有棱槽，所述棱形件(23)的左侧插入卡接套筒(12)的内部，所述卡接套筒(12)的内部开设有配合卡接套筒(12)啮合的卡槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合锻轧金属管成型机，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的顶部固定安装有液压机(2)，所述压板(1)的顶部滑动连接有滑动受压块(3)，所述滑动受压块(3)的顶部放置有复合金属管(5)，所述压板(1)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的底部固定连接有滑动件(8)，所述压板(1)的顶部开设有配合滑动件(8)使用的穿槽，所述滑动件(8)的底部插入压板(1)的内部，且末端与滑筒(10)的顶部固定连接，所述滑动件(8)的表面与压板(1)的内壁滑动连接，所述滑筒(10)的内圈与支撑管(9)的表面滑动套接，所述伺服电机(7)的输出轴与旋转杆(11)的左侧固定连接，所述旋转杆(11)的表面滑动套接有卡接套筒(12)，所述卡接套筒(12)的左侧与轴承管(13)内圈的右侧固定连接，所述轴承管(13)内圈的内壁与旋转杆(11)的表面滑动套接，所述旋转杆(11)的正面和背面均固定连接有限位滑条(14)，所述限位滑条(14)的表面与轴承管(13)内圈的内壁和卡接套筒(12)的内壁滑动套接，所述轴承管(13)外圈的底部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部与滑动套管(16)，所述滑动套管(16)的内圈与横杆(17)的表面滑动套接，所述横杆(17)的表面套接有压缩弹簧(18)，所述横杆(17)的左侧与伺服电机(7)外壳的右侧固定连接，所述压缩弹簧(18)的右侧与滑动套管(16)的左侧固定连接，所述压缩弹簧(18)的左侧与伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊葵，张锦荣，
申请(专利权)人：肇庆市宏博金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44