一种轧辊坯体热锻夹持台车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊坯体热锻夹持台车，包括运行平台、立柱、顶框、侧滑轨、升降体、夹持体，夹持体前端设有滑槽，夹持体前端设有两个夹持臂，每个夹持臂内侧枢转连接有两个伸缩臂，夹持体尾端设有张夹电机，张夹电机的主轴设有传动丝杆，传动丝杆配合有两个丝套，伸缩臂末端与丝套枢转连接，升降体前端设有圆柱形容置腔，夹持体尾部设有安装套，顶框设有转轴柱，转轴柱设有两个提升液压缸，夹持臂前端枢转连接有抱爪。本实用新型专利技术通过提升液压缸实现对升降体的提升，通过丝杠、丝套以及伸缩臂实现夹持臂的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈、副齿轮以及主齿轮组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单。

A hot forging clamping carriage for roll blank

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊坯体热锻夹持台车
本技术涉及轧辊坯体制造设备
，特别涉及一种轧辊坯体热锻夹持台车。
技术介绍
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊分为铸造轧辊和锻造轧辊，锻造轧辊生产时采用锻造机将坯体一步步锻造成型，由于轧辊普遍较重因此锻造时需要为轧辊提供一个夹送工具，现有轧辊夹送工具体积大、结构复杂，在锻造时需要不同的转动轧辊，现有夹送工具的轧辊翻转机构复杂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种轧辊坯体热锻夹持台车。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊坯体热锻夹持台车，包括运行平台、设置在所述运行平台底部的运行滚轮，所述运行平台上设有竖直的立柱，所述立柱顶面之间连接有顶框，所述运行平台左右两侧前端设有侧滑轨，所述侧滑轨之间设有升降体，所述升降体前端设有与所述升降体轴线同轴的夹持体，所述夹持体前端设有与所述夹持体轴线垂直的滑槽，所述夹持体前端设有两个与所述滑槽配合的夹持臂，每个夹持臂内侧枢转连接有两个伸缩臂，所述夹持体尾端设有张夹电机，所述张夹电机的主轴上设有传动丝杆，所述传动丝杆上配合有两个丝套，所述伸缩臂末端与所述丝套枢转连接，所述传动丝杆轴线与所述夹持体轴线同轴，升降体前端设有圆柱形容置腔，所述容置腔前端设有与所述容置腔同轴的轴承，所述夹持体尾部设有伸入所述容置腔的安装套，所述轴承的内圈套在所述安装套上，所述安装套尾端内壁设有内齿圈，所述容置腔尾端设有转动电机，所述转动电机的主轴与所述夹持体同轴，所述转动电机的主轴上设有主齿轮，所述主齿轮上啮合有至少两个副齿轮，所述副齿轮与所述内齿圈啮合，所述顶框设有左右延伸的转轴柱，所述转轴柱枢转连接有两个提升液压缸，所述提升液压缸的液压杆末端与所述夹持体两侧枢转连接，所述夹持臂前端枢转连接有抱爪，所述抱爪内侧设有V形抱持面。上述设计中通过提升液压缸实现对升降体的提升，结构简单，通过丝杠、丝套以及伸缩臂实现夹持臂的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈、副齿轮以及主齿轮组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单，V形抱持面实现对轧辊的有效抱紧。作为本设计的进一步改进，所述升降体尾部的顶框与所述运行平台之间连接有竖直的尾部滑轨，所述升降体尾部与所述尾部滑轨配合，提高升降体的运行平稳性。作为本设计的进一步改进，所述顶框前后设有导向轮，所述导向轮之间绕有配重链，所述配重链一端与所述升降体连接，所述配重链另一端设有配重块，所述运行平台尾部与所述顶框尾部之间设有配重滑轨，所述配重块与所述配重滑轨配合，配置块有效减轻升降体对提升液压缸的负荷，降低对提升液压缸拉力要求。作为本设计的进一步改进，所述配重链与所述升降的连接点位于所述升降体重心的正上方，便于升降体的平行。本技术的有益效果是：本技术通过提升液压缸实现对升降体的提升，结构简单，通过丝杠、丝套以及伸缩臂实现夹持臂的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈、副齿轮以及主齿轮组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单，V形抱持面实现对轧辊的有效抱紧。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的侧面结构示意图。图2是本技术的夹持部位结构示意图。在图中1.运行平台，2.运行滚轮，3.顶框，4.配重链，5.V形抱持面，6.立柱，7.侧滑轨，8.转轴柱，9.导向轮，10.提升液压缸，11.升降体，12.配重滑轨，13.配重块，14.尾部滑轨，15.容置腔，16.副齿轮，17.安装套，18.轴承，19.转动电机，20.主齿轮，21.内齿圈，22.张夹电机，23.传动丝杆，24.丝套，25.抱爪，26.夹持体，27.滑槽，28.夹持臂，29.伸缩臂。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种轧辊坯体热锻夹持台车，包括运行平台1、设置在所述运行平台1底部的运行滚轮2，所述运行平台1上设有竖直的立柱6，所述立柱6顶面之间连接有顶框3，所述运行平台1左右两侧前端设有侧滑轨7，所述侧滑轨7之间设有升降体11，所述升降体11前端设有与所述升降体11轴线同轴的夹持体26，所述夹持体26前端设有与所述夹持体26轴线垂直的滑槽27，所述夹持体26前端设有两个与所述滑槽27配合的夹持臂28，每个夹持臂28内侧枢转连接有两个伸缩臂29，所述夹持体26尾端设有张夹电机22，所述张夹电机22的主轴上设有传动丝杆23，所述传动丝杆23上配合有两个丝套24，所述伸缩臂29末端与所述丝套24枢转连接，所述传动丝杆23轴线与所述夹持体26轴线同轴，升降体11前端设有圆柱形容置腔15，所述容置腔15前端设有与所述容置腔15同轴的轴承18，所述夹持体26尾部设有伸入所述容置腔15的安装套17，所述轴承18的内圈套在所述安装套17上，所述安装套17尾端内壁设有内齿圈21，所述容置腔15尾端设有转动电机19，所述转动电机19的主轴与所述夹持体26同轴，所述转动电机19的主轴上设有主齿轮20，所述主齿轮20上啮合有至少两个副齿轮16，所述副齿轮16与所述内齿圈21啮合，所述顶框3设有左右延伸的转轴柱8，所述转轴柱8枢转连接有两个提升液压缸10，所述提升液压缸10的液压杆末端与所述夹持体26两侧枢转连接，所述夹持臂28前端枢转连接有抱爪25，所述抱爪25内侧设有V形抱持面5。上述设计中通过提升液压缸10实现对升降体11的提升，结构简单，通过丝杠、丝套24以及伸缩臂29实现夹持臂28的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈21、副齿轮16以及主齿轮20组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单，V形抱持面5实现对轧辊的有效抱紧。作为本设计的进一步改进，所述升降体11尾部的顶框3与所述运行平台1之间连接有竖直的尾部滑轨14，所述升降体11尾部与所述尾部滑轨14配合，提高升降体11的运行平稳性。作为本设计的进一步改进，所述顶框3前后设有导向轮9，所述导向轮9之间绕有配重链4，所述配重链4一端与所述升降体11连接，所述配重链4另一端设有配重块13，所述运行平台1尾部与所述顶框3尾部之间设有配重滑轨12，所述配重块13与所述配重滑轨12配合，配置块有效减轻升降体11对提升液压缸10的负荷，降低对提升液压缸10拉力要求。作为本设计的进一步改进，所述配重链4与所述升降的连接点位于所述升降体11重心的正上方，便于升降体11的平行。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊坯体热锻夹持台车，其特征在于，包括运行平台、设置在所述运行平台底部的运行滚轮，所述运行平台上设有竖直的立柱，所述立柱顶面之间连接有顶框，所述运行平台左右两侧前端设有侧滑轨，所述侧滑轨之间设有升降体，所述升降体前端设有与所述升降体轴线同轴的夹持体，所述夹持体前端设有与所述夹持体轴线垂直的滑槽，所述夹持体前端设有两个与所述滑槽配合的夹持臂，每个夹持臂内侧枢转连接有两个伸缩臂，所述夹持体尾端设有张夹电机，所述张夹电机的主轴上设有传动丝杆，所述传动丝杆上配合有两个丝套，所述伸缩臂末端与所述丝套枢转连接，所述传动丝杆轴线与所述夹持体轴线同轴，升降体前端设有圆柱形容置腔，所述容置腔前端设有与所述容置腔同轴的轴承，所述夹持体尾部设有伸入所述容置腔的安装套，所述轴承的内圈套在所述安装套上，所述安装套尾端内壁设有内齿圈，所述容置腔尾端设有转动电机，所述转动电机的主轴与所述夹持体同轴，所述转动电机的主轴上设有主齿轮，所述主齿轮上啮合有至少两个副齿轮，所述副齿轮与所述内齿圈啮合，所述顶框设有左右延伸的转轴柱，所述转轴柱枢转连接有两个提升液压缸，所述提升液压缸的液压杆末端与所述夹持体两侧枢转连接，所述夹持臂前端枢转连接有抱爪，所述抱爪内侧设有V形抱持面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊坯体热锻夹持台车，其特征在于，包括运行平台、设置在所述运行平台底部的运行滚轮，所述运行平台上设有竖直的立柱，所述立柱顶面之间连接有顶框，所述运行平台左右两侧前端设有侧滑轨，所述侧滑轨之间设有升降体，所述升降体前端设有与所述升降体轴线同轴的夹持体，所述夹持体前端设有与所述夹持体轴线垂直的滑槽，所述夹持体前端设有两个与所述滑槽配合的夹持臂，每个夹持臂内侧枢转连接有两个伸缩臂，所述夹持体尾端设有张夹电机，所述张夹电机的主轴上设有传动丝杆，所述传动丝杆上配合有两个丝套，所述伸缩臂末端与所述丝套枢转连接，所述传动丝杆轴线与所述夹持体轴线同轴，升降体前端设有圆柱形容置腔，所述容置腔前端设有与所述容置腔同轴的轴承，所述夹持体尾部设有伸入所述容置腔的安装套，所述轴承的内圈套在所述安装套上，所述安装套尾端内壁设有内齿圈，所述容置腔尾端设有转动电机，所述转动电机的主轴与所述夹持体同轴，所述转动电机的主轴上设有主齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利刚，
申请(专利权)人：太仓市华鑫轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32