本实用新型专利技术公开了一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上部焊接有支撑板，所述箱体上部一侧螺纹连接于电液推杆的外壳，所述电液推杆的推杆贯穿箱体焊接于第一压板中部，所述第一压板的一侧表面等距焊接有凸块，所述箱体的内壁顶部一侧焊接有第二压板，所述第二压板的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块，所述支撑板的中部开设有第二槽口，所述箱体的底部中央设置有物料出口，所述箱体的内壁底部靠近物料出口的顶部两侧均焊接第一斜面挡板，设置了压板，可以对各种形状的废脱硝催化剂进行挤压破碎，适用的范围广，节省了时间和人力，设置了斜面挡板，使破碎后的废脱硝催化剂更容易排出箱体外，不会出现堵料的情况发生。
A crushing device for waste denitration catalyst
【技术实现步骤摘要】
一种废脱硝催化剂用破碎装置
本技术涉及破碎装置
，具体为一种废脱硝催化剂用破碎装置。
技术介绍
现有的催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85％以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80％左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的是板型，在使用中会有废脱硝催化剂产生，一般的破碎装置对版型的废脱硝催化剂破碎不易，功能单一，需人工进行挤压后再进行破碎，浪费了大量的时间和人力，且在破碎中还会破碎不均匀，会出现没有完全破碎的原料，为此，提出一种废脱硝催化剂用破碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废脱硝催化剂用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体、第一转轴和第二转轴，所述箱体的内侧壁上部焊接有支撑板，所述箱体上部一侧螺纹连接于电液推杆的外壳，所述电液推杆的推杆贯穿箱体焊接于第一压板中部，所述第一压板的一侧下部焊接于第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端焊接于电液推杆的推杆顶部一侧，所述第一压板的一侧上部焊接于第二支撑杆的一端，所述第二支撑杆的另一端焊接于电液推杆的推杆顶部一侧，所述第一压板的一侧表面等距焊接有凸块，所述箱体的内壁顶部一侧焊接有第二压板，所述第二压板的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块，所述支撑板靠近电液推杆的一侧开设有第一槽口，所述支撑板的中部开设有第二槽口，所述箱体的底部中央设置有物料出口，所述箱体的内壁底部靠近物料出口的顶部两侧均焊接第一斜面挡板，所述第一斜面挡板与箱体内壁底面呈六十度夹角，所述箱体的内壁底部一侧设置有残渣出口，所述残渣出口位于第一槽口的下方，所述箱体的内壁底面靠近残渣出口的一侧焊接有第二斜面挡板，所述第二斜面挡板与箱体内壁底面呈四十五度夹角。作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内壁顶部一侧等距开设第一槽道，所述支撑板一侧等距开设有第二槽道，所述第一压板的顶部焊接有与第一槽道相适配的滑轮，所述第一压板的底部焊接有与第二槽道相适配的滑轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部中央设置有物料进口，所述箱体的一侧上部通过螺丝安装有开关，所述箱体底部四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有万向轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的后表面螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接于第一转轴的一端顶部，所述第一转轴的另一端焊接于第三轴承的内圈，所述第三轴承的外圈焊接有箱体内壁下部一侧，所述第一转轴靠近电机的一端插入第二轴承内，所述第二轴承的外圈焊接于箱体内壁下部一侧，所述电机的电源输入端通过导线与开关的电源输出端连接，所述电液推杆的电源输入端通过导线与开关的电源输出端连接，所述开关的电源输入端通过导线与外界电源电性连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴的一端插入第二齿轮内，所第二齿轮位于第二轴承的下方，所述第二齿轮啮合于第一齿轮，所述第一齿轮套接于第二转轴的一端，所述第二转轴靠近第一齿轮的一端焊接于第一轴承的内圈，所述第一轴承位于第一齿轮的上方，所述第一轴承的外圈焊接于箱体内壁下部一侧，所述第二转轴的另一端焊接于第四轴承的内圈，所述第四轴承的外圈焊接于箱体内壁下部一侧。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴的外表面等距焊接有第一刀片，所述第二转轴的外表面等距焊接有与第一刀片相适配的第二刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种废脱硝催化剂用破碎装置：一、设置了压板，可以对各种形状的废脱硝催化剂进行挤压破碎，适用的范围广，节省了时间和人力；二、设置了斜面挡板，使破碎后的废脱硝催化剂更容易排出箱体外，不会出现堵料的情况发生；三、在压板挤压破碎后进入第二粉碎层，进一步对废脱硝催化剂进行破碎，破碎的更加均匀，不会出现没有破碎的原料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转轴俯视结构示意图；图3为本技术的压板剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、开关；3、第一支撑杆；4、第一槽口；5、支撑腿；6、万向轮；7、电液推杆；8、第二支撑杆；9、第一压板；10、物料进口；11、凸块；12、第二压板；13、支撑板；14、第一斜面挡板；15、第二槽口；16、物料出口；17、第一转轴；18、第二转轴；19、电机；20、第一轴承；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一刀片；24、第二刀片；25、第一槽道；26、滑轮；27、残渣出口；28、第二斜面挡板；29、第二轴承；30、第三轴承；31、第四轴承；32、第二槽道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体1、第一转轴17和第二转轴18，所述箱体1的内侧壁上部焊接有支撑板13，所述箱体1上部一侧螺纹连接于电液推杆7的外壳，所述电液推杆7的推杆贯穿箱体1焊接于第一压板9中部，所述第一压板9的一侧下部焊接于第一支撑杆3的一端，所述第一支撑杆3的另一端焊接于电液推杆7的推杆顶部一侧，所述第一压板9的一侧上部焊接于第二支撑杆8的一端，所述第二支撑杆8的另一端焊接于电液推杆7的推杆顶部一侧，所述第一压板9的一侧表面等距焊接有凸块11，所述箱体1的内壁顶部一侧焊接有第二压板12，所述第二压板12的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块11，所述支撑板13靠近电液推杆7的一侧开设有第一槽口4，所述支撑板13的中部开设有第二槽口15，所述箱体1的底部中央设置有物料出口16，所述箱体1的内壁底部靠近物料出口16的顶部两侧均焊接第一斜面挡板14，所述第一斜面挡板14与箱体1内壁底面呈六十度夹角，所述箱体1的内壁底部一侧设置有残渣出口27，所述残渣出口27位于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体(1)、第一转轴(17)和第二转轴(18)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁上部焊接有支撑板(13)，所述箱体(1)上部一侧螺纹连接于电液推杆(7)的外壳，所述电液推杆(7)的推杆贯穿箱体(1)焊接于第一压板(9)中部，所述第一压板(9)的一侧下部焊接于第一支撑杆(3)的一端，所述第一支撑杆(3)的另一端焊接于电液推杆(7)的推杆顶部一侧，所述第一压板(9)的一侧上部焊接于第二支撑杆(8)的一端，所述第二支撑杆(8)的另一端焊接于电液推杆(7)的推杆顶部一侧，所述第一压板(9)的一侧表面等距焊接有凸块(11)，所述箱体(1)的内壁顶部一侧焊接有第二压板(12)，所述第二压板(12)的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块(11)，所述支撑板(13)靠近电液推杆(7)的一侧开设有第一槽口(4)，所述支撑板(13)的中部开设有第二槽口(15)，所述箱体(1)的底部中央设置有物料出口(16)，所述箱体(1)的内壁底部靠近物料出口(16)的顶部两侧均焊接第一斜面挡板(14)，所述第一斜面挡板(14)与箱体(1)内壁底面呈六十度夹角，所述箱体(1)的内壁底部一侧设置有残渣出口(27)，所述残渣出口(27)位于第一槽口(4)的下方，所述箱体(1)的内壁底面靠近残渣出口(27)的一侧焊接有第二斜面挡板(28)，所述第二斜面挡板(28)与箱体(1)内壁底面呈四十五度夹角。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废脱硝催化剂用破碎装置，包括箱体(1)、第一转轴(17)和第二转轴(18)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁上部焊接有支撑板(13)，所述箱体(1)上部一侧螺纹连接于电液推杆(7)的外壳，所述电液推杆(7)的推杆贯穿箱体(1)焊接于第一压板(9)中部，所述第一压板(9)的一侧下部焊接于第一支撑杆(3)的一端，所述第一支撑杆(3)的另一端焊接于电液推杆(7)的推杆顶部一侧，所述第一压板(9)的一侧上部焊接于第二支撑杆(8)的一端，所述第二支撑杆(8)的另一端焊接于电液推杆(7)的推杆顶部一侧，所述第一压板(9)的一侧表面等距焊接有凸块(11)，所述箱体(1)的内壁顶部一侧焊接有第二压板(12)，所述第二压板(12)的一侧外表面等距焊接有焊接有凸块(11)，所述支撑板(13)靠近电液推杆(7)的一侧开设有第一槽口(4)，所述支撑板(13)的中部开设有第二槽口(15)，所述箱体(1)的底部中央设置有物料出口(16)，所述箱体(1)的内壁底部靠近物料出口(16)的顶部两侧均焊接第一斜面挡板(14)，所述第一斜面挡板(14)与箱体(1)内壁底面呈六十度夹角，所述箱体(1)的内壁底部一侧设置有残渣出口(27)，所述残渣出口(27)位于第一槽口(4)的下方，所述箱体(1)的内壁底面靠近残渣出口(27)的一侧焊接有第二斜面挡板(28)，所述第二斜面挡板(28)与箱体(1)内壁底面呈四十五度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶部一侧等距开设第一槽道(25)，所述支撑板(13)一侧等距开设有第二槽道(32)，所述第一压板(9)的顶部焊接有与第一槽道(25)相适配的滑轮(26)，所述第一压板(9)的底部焊接有与第二槽道(32)相适配的滑轮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种废脱硝催化剂用破碎装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐治峰，孔德慧，
申请(专利权)人：宁夏共宣环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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