一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，包括壳体，壳体内部的顶壁上垂直固定有隔板，隔板和壳体左侧壁上部构成击打室，隔板和壳体右侧内壁上部构成粉碎室，击打室的内部设置有击打块，粉碎室的内部设置有破碎轴，击打室和粉碎室的底部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板的下方分别倾斜设置有第一挡板和第二挡板，第二挡板的下方由上至下依次设置有分料板、左混合室、右混合室和总搅拌轴。本实用新型专利技术可使原料之间的混合更加均匀，避免大批物料聚集在一起搅拌不均匀的问题，提高了产品制粒后的均匀度和产品的质量。

A mixing mechanism of fiber oligosaccharide feed granulator

【技术实现步骤摘要】
一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构
本技术属于饲料
，具体涉及一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构。
技术介绍
纤维寡糖是一种新型的功能性寡糖，由2~7个吡喃型葡萄糖单元通过β-1,4键连接在一起，自然界中丰富廉价的植物纤维素是制备纤维寡糖的理想原料，是一种很好的家禽饲料添加剂，可提高家禽的健康水平，从而提高家禽的生产性能和抗病能力。在生产家禽饲料的过程中还会用到大豆、玉米和其他添加剂，将所有原料投放、混合后需要将混合物进行制粒处理，传统的制粒机存在混料不均匀的问题，会导致产品颗粒的均匀度不同，影响产品的质量，鉴于此，有必要对传统的纤维寡糖饲料制粒机做出改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，使原料之间的混合更加均匀，避免大批物料聚集在一起搅拌不均匀的问题，提高产品制粒后的均匀度和产品的质量。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，包括壳体，壳体内部的顶壁上垂直固定有隔板，隔板和壳体左侧壁上部构成击打室，隔板和壳体右侧内壁上部构成粉碎室，击打室的内部设置有击打块，粉碎室的内部设置有破碎轴，击打室和粉碎室的底部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板的下方分别倾斜设置有第一挡板和第二挡板，第二挡板的下方由上至下依次设置有分料板、左混合室、右混合室和总搅拌轴，分料板的顶部为向上凸出的弧面，其两端分别固定于壳体前侧内壁和右侧内壁的中部，左混合室和右混合室的安装高度相同，且其内部均设置有预搅拌轴。优选地，前述击打块的顶端垂直连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部连接有气缸，气缸固定于击打室的顶壁上，击打块的底部固定有若干个均匀分布的尖部，通过击打块的上下移动，尖部可将大颗粒的原料击碎，符合颗粒大小要求的原料送第一过滤板落下。再优选地，前述破碎轴上设置有多个破碎刀片，破碎轴的一端穿过壳体右侧壁连接第一电机，小颗粒的原料再次经破碎刀片破碎后，便于后续的混合以及混合后产品制粒的均匀度。更优选地，前述第一挡板较高的一端固定于壳体的左侧内壁上部，其较低的一端固定于隔板上，第二挡板较高的一端固定于壳体的右侧内壁中部，通过第一挡板可将由第一过滤板落下的物料送至粉碎室中，通过第二挡板便于将第二过滤板中落下的物料送至分料板上。进一步优选地，前述分料板的左端和右端分别位于左混合室和右混合室的上方，通过分料板可将粉碎后的原料分成两部分，分别落入左混合室和右混合室中，分批进行搅拌混合，使原料之间的混合更加均匀，避免大批物料聚集在一起搅拌不均匀的问题。具体地，前述左混合室和右混合室的顶部开口，底部均设置有下料口。优选地，前述第一过滤板上过滤孔的直径大于第二过滤板上的过滤孔。再优选地，前述隔板上设置有开口，开口位于第一挡板的右端，且位于第二过滤板的上方。本技术的有益之处在于：本技术纤维寡糖饲料制粒机的混料机构结构简单，各原料首先在击打室内被击碎成小颗粒物料，然后经第一挡板进入粉碎室，再次进行粉碎处理，使各物料的粒径符合要求，便于后续的混合以及混合后产品制粒的均匀度；通过分料板可将粉碎后的原料分成两部分，分别落入左混合室和右混合室中，分批进行搅拌混合，使原料之间的混合更加均匀，避免大批物料聚集在一起搅拌不均匀的问题，提高了产品制粒后的均匀度和产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、壳体，2、隔板，2.1、开口，3、击打室，4、粉碎室，5、击打块，6、伸缩杆，7、气缸，8、尖部，9、第一过滤板，10、破碎轴，11、第二过滤板，12、第一挡板，13、第二挡板，14、分料板，15、右混合室，16、左混合室，17、预搅拌轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，包括壳体1，壳体1内部的顶壁上垂直固定有隔板2，隔板2和壳体1左侧壁上部构成击打室3，隔板2和壳体1右侧内壁上部构成粉碎室4。击打室3的内部设置有击打块5，击打块5的顶端垂直连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部连接有气缸7，气缸7固定于击打室3的顶壁上，击打块5的底部固定有若干个均匀分布的尖部8，通过击打块5的上下移动，尖部8可将大颗粒的原料击碎，符合颗粒大小要求的原料送第一过滤板9落下。粉碎室4的内部设置有破碎轴10，破碎轴10上设置有多个破碎刀片，破碎轴10的一端穿过壳体1右侧壁连接第一电机，小颗粒的原料再次经破碎刀片破碎后，便于后续的混合以及混合后产品制粒的均匀度。击打室3和粉碎室4的底部分别设置有第一过滤板9和第二过滤板11，第一过滤板9上过滤孔的直径大于第二过滤板11上的过滤孔。第一过滤板9和第二过滤板11的下方分别倾斜设置有第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12较高的一端固定于壳体1的左侧内壁上部，其较低的一端固定于隔板2上，第二挡板13较高的一端固定于壳体1的右侧内壁中部，隔板2上设置有开口2.1，开口2.1位于第一挡板12的右端，且位于第二过滤板11的上方，通过第一挡板12可将由第一过滤板9落下的物料送至粉碎室4中，通过第二挡板13便于将第二过滤板11中落下的物料送至分料板上。第二挡板13的下方由上至下依次设置有分料板14、左混合室16、右混合室15和总搅拌轴16，总搅拌轴16与壳体1底壁平行。分料板14的顶部为向上凸出的弧面，其两端分别固定于壳体1前侧内壁和右侧内壁的中部，左混合室16和右混合室15的安装高度相同，且其内部均设置有预搅拌轴17，左混合室16和右混合室15的顶部开口2.1，底部均设置有下料口。分料板14的左端和右端分别位于左混合室16和右混合室15的上方，通过分料板14可将粉碎后的原料分成两部分，分别落入左混合室16和右混合室15中，分批进行搅拌混合，使原料之间的混合更加均匀，避免大批物料聚集在一起搅拌不均匀的问题。本技术纤维寡糖饲料制粒机的混料机构结构简单，各原料首先在击打室3内被击碎成小颗粒物料，然后经第一挡板1212进入粉碎室4，再次进行粉碎处理，使各物料的粒径符合要求，便于后续的混合以及混合后产品制粒的均匀度；通过分料板14可将粉碎后的原料分成两部分，分别落入左混合室16和右混合室15中，分批进行搅拌混合，使原料之间的混合更加均匀，避免大批物料聚集在一起搅拌不均匀的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部的顶壁上垂直固定有隔板，所述隔板和壳体左侧壁上部构成击打室，隔板和壳体右侧内壁上部构成粉碎室，所述击打室的内部设置有击打块，所述粉碎室的内部设置有破碎轴，所述击打室和粉碎室的底部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的下方分别倾斜设置有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的下方由上至下依次设置有分料板、左混合室、右混合室和总搅拌轴，所述分料板的顶部为向上凸出的弧面，其两端分别固定于壳体前侧内壁和右侧内壁的中部，所述左混合室和右混合室的安装高度相同，且其内部均设置有预搅拌轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部的顶壁上垂直固定有隔板，所述隔板和壳体左侧壁上部构成击打室，隔板和壳体右侧内壁上部构成粉碎室，所述击打室的内部设置有击打块，所述粉碎室的内部设置有破碎轴，所述击打室和粉碎室的底部分别设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的下方分别倾斜设置有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的下方由上至下依次设置有分料板、左混合室、右混合室和总搅拌轴，所述分料板的顶部为向上凸出的弧面，其两端分别固定于壳体前侧内壁和右侧内壁的中部，所述左混合室和右混合室的安装高度相同，且其内部均设置有预搅拌轴。


2.根据权利要求1所述的一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述击打块的顶端垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有气缸，所述气缸固定于击打室的顶壁上，所述击打块的底部固定有若干个均匀分布的尖部。


3.根据权利要求1所述的一种纤维寡糖饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉静，朱汉生，刘镏，陈冬劲，陈桂珠，
申请(专利权)人：江苏康维生物有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32