本实用新型专利技术提供了一种脱硝催化剂烘干装置，属于脱硝催化剂技术领域，包括基座、第一炉体、第二炉体及导流管道，所述基座水平放置在地面上，所述第一炉体设置在所述基座的上表面，所述第二炉体设置在所述基座的上表面，所述导流管道的一端与所述第一炉体的上顶部连通，所述导流管道的另一端与所述第二炉体的上顶部连通。实现了大量高温气体能量的外部循环利用，提高了能源利用效率，且缩短了炉体的冷却时间。却时间。却时间。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂烘干装置
[0001]本技术属于脱硝催化剂
，特别涉及一种脱硝催化剂烘干装置。
技术介绍
[0002]蜂窝式SCR脱硝催化剂块用于对锅炉烟气进行脱硝处理。现有的脱硝催化剂经长时间使用后，催化剂块体的孔道容易出现堵塞、粉尘覆盖的现象，需要对脱硝催化剂进行清洗，然后烘干脱销催化剂后，再次被回收利用，现有市场上存在脱销催化剂的烘干装置，现有的烘干装置在对一块脱销催化剂进行烘干处理后，需要等待高温状态下的烘干装置逐渐冷却至室温，随后取出烘干装置内部的脱销催化剂，但是，在等待高温状态下烘干装置冷却的过程中，烘干装置内部大量的高温热量会流失，浪费了大量的热能，且在自然冷却过程中，烘干装置从高温状态冷却至室温，消耗时间较长。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术提供一种脱硝催化剂烘干装置，以解决现有技术中存在的，脱硝催化剂经过烘干装置烘干后，烘干装置内部的大量高温能量会流失，不能够对大量高温能量进行回收利用，且烘干装置冷却时间较长的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种脱硝催化剂烘干装置，包括基座、第一炉体、第二炉体及导流管道，所述基座水平放置在地面上，所述第一炉体设置在所述基座的上表面，所述第二炉体设置在所述基座的上表面，所述导流管道的一端与所述第一炉体的上顶部连通，所述导流管道的另一端与所述第二炉体的上顶部连通。
[0006]优选地，所述第一炉体包括第一加热层、第一保温层及第一开合板，所述第一加热层设置在所述基座上端面，所述第一保温层包覆在所述第一加热层外壁上，且所述第一保温层与所述第一加热层之间形成第一空腔，所述第一开合板与所述第一保温层连接，所述第一开合板闭合能够使所述第一加热层及所述第一保温层内部形成封闭空间。
[0007]优选地，所述第一加热层内壁上设置有第一加热件，所述第一加热层上顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空腔相连通，所述第一加热层下底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一空腔相连通，所述第一空腔内设置有第一腔体风机，且所述第一腔体风机卡接并固定在所述第一空腔内。
[0008]优选地，所述第一炉体还包括第一滑动板，所述第一滑动板设置在所述第一加热层内壁的下端面上，所述第一加热层上还开设有第一滑槽，所述第一滑槽设置在所述第一加热层下端面上，所述基座上还设置有第一导轨，所述第一导轨卡接在所述第一滑槽内，且所述第一导轨上还卡接有所述第一滑动板，所述第一滑动板能够在所述第一导轨上滑动。
[0009]优选地，所述第二炉体包括第二加热层、第二保温层及第二开合板，所述第二加热层设置在所述基座上端面，所述第二保温层包覆在所述第二加热层外壁上，且所述第二保温层与所述第一加热层之间形成第二空腔，所述第二开合板与所述第二保温层连接，所述
第二开合板闭合能够使所述第二加热层及所述第二保温层内部形成封闭空间。
[0010]优选地，所述第二加热层内壁上设置有第二加热件，所述第二加热层上顶部开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二空腔相连通，所述第二加热层下底部开设有第四通孔，所述第四通孔与所述第二空腔相连通，所述第二空腔内设置有第二腔体风机，且所述第二腔体风机卡接并固定在所述第二空腔内。
[0011]优选地，所述第二炉体还包括第二滑动板，所述第二滑动板设置在所述第二加热层内壁的下端面上，所述第二加热层上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽设置在所述第二加热层下端面上，所述基座上还设置有第二导轨，所述第二导轨卡接在所述第二滑槽内，且所述第二导轨上还卡接有所述第二滑动板，所述第二滑动板能够在所述第二导轨上滑动。
[0012]优选地，所述导流管道包括第一管道及第二管道，所述第一管道的一端与所述第一炉体的上顶部连通，所述第一管道的另一端与所述第二炉体的上顶部连通，所述第一管道为单向管道，所述第一炉体内部的气体只能通过所述第一管道流向所述第二炉体内部，所述第二管道的一端与所述第一炉体的上顶部连通，所述第二管道的另一端与所述第二炉体的上顶部连通，所述第二管道为单向管道，所述第二炉体内部的气体只能通过所述第二管道流向所述第一炉体内部。
[0013]优选地，所述导流管道包括架体、热流管及导流风机，所述架体设置在所述基座上，所述热流管一端与所述第一炉体的上顶部连通，所述热流管另一端与所述第二炉体的上顶部连通，所述导流风机设置在所述架体上，且所述导流风机与所述热流管相连通。
[0014]优选地，所述第一炉体上还设置有第一放空管，所述第一放空管位于所述第一炉体顶部，所述第二炉体上还设置有第二放空管，所述第二放空管位于所述第二炉体顶部。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：将第一块清洗后的脱销催化剂放置在所述第一炉体内进行烘干，先加热所述第一炉体，并将温度调高至某一温度值，等待若干时间，对第一块脱销催化剂烘干完成后，在对第二块清洗后的脱销催化剂进行烘干时，将第二块脱销催化剂放置在所述第二炉体内，由于所述第一炉体刚对第一块脱销催化剂进行烘干处理，此时，所述第一炉体内有大量高温气体，打开所述导流管体，将所述第一炉体内的大量高温气体通过所述导流管体引至所述第二炉体内部，既对所述第二炉体内的第二块脱销催化剂进行了预热烘干处理，且避免了所述第一炉体内的大量高温气体的流失，由于所述第一炉体内的大量高温气体流向了所述第二炉体内，所述第一炉体温度从高温冷却至室温的时间大幅度缩短，当所述第一炉体冷却过程中，所述第二炉体在对第二块脱销催化剂进行烘干处理，当所述第二炉体内的第二块脱销催化剂烘干处理完成后，当所述第一炉体内的第一块脱销催化剂冷却完成后，取出所述第一炉体内的第一块催化剂，并在所述第一炉体内再次放入脱销催化剂，并将所述第二炉体的大量高温气体通过所述导流管体引至所述第一炉体内部，再次实现了对脱销催化剂的预热处理，避免了所述第二炉体内的大量高温气体的流失，通过所述第一炉体内的大量高温气体流向所述第二炉体内，再将所述第二炉体内的大量高温气体流向所述第一炉体内，实现了大量高温气体能量的外部循环利用，提高了能源利用效率，且缩短了炉体的冷却时间。
附图说明
[0016]图1为一种脱硝催化剂烘干装置轴测视图。
[0017]图2为一种脱硝催化剂烘干装置右侧视图。
[0018]图3为第一炉体剖视图。
[0019]图4为第二炉体剖视图。
[0020]图5为一种脱硝催化剂烘干装置前视图。
[0021]图6为图5的局部放大图。
[0022]图7为一种脱硝催化剂烘干装置前视半剖视图。
[0023]图中：基座10、第一导轨110、第二导轨120、第一炉体20、第一加热层210、第一加热件211、第一通孔212、第二通孔213、第一腔体风机214、第一滑动板215、第一滑槽216、第一保温层220、第一开合板230、第一空腔240、第一放空管250、第二炉体30、第二加热层310、第二加热件311、第三通孔312、第四通孔313、第二腔体风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂烘干装置，其特征在于，包括基座、第一炉体、第二炉体及导流管道，所述基座水平放置在地面上，所述第一炉体设置在所述基座的上表面，所述第二炉体设置在所述基座的上表面，所述导流管道的一端与所述第一炉体的上顶部连通，所述导流管道的另一端与所述第二炉体的上顶部连通。2.如权利要求1所述的一种脱硝催化剂烘干装置，其特征在于，所述第一炉体包括第一加热层、第一保温层及第一开合板，所述第一加热层设置在所述基座上端面，所述第一保温层包覆在所述第一加热层外壁上，且所述第一保温层与所述第一加热层之间形成第一空腔，所述第一开合板与所述第一保温层连接，所述第一开合板闭合能够使所述第一加热层及所述第一保温层内部形成封闭空间。3.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂烘干装置，其特征在于，所述第一加热层内壁上设置有第一加热件，所述第一加热层上顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空腔相连通，所述第一加热层下底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一空腔相连通，所述第一空腔内设置有第一腔体风机，且所述第一腔体风机卡接并固定在所述第一空腔内。4.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂烘干装置，其特征在于，所述第一炉体还包括第一滑动板，所述第一滑动板设置在所述第一加热层内壁的下端面上，所述第一加热层上还开设有第一滑槽，所述第一滑槽设置在所述第一加热层下端面上，所述基座上还设置有第一导轨，所述第一导轨卡接在所述第一滑槽内，且所述第一导轨上还卡接有所述第一滑动板，所述第一滑动板能够在所述第一导轨上滑动。5.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂烘干装置，其特征在于，所述第二炉体包括第二加热层、第二保温层及第二开合板，所述第二加热层设置在所述基座上端面，所述第二保温层包覆在所述第二加热层外壁上，且所述第二保温层与所述第一加热层之间形成第二空腔，所述第二开合板与所述第二保温层连接，所述第二开合板闭合能够使所述第二加热层及所述第二保温层内部形成封闭空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐治锋，张祎敏，孔德慧，安梅，
申请(专利权)人：宁夏共宣环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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