一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置，包括混合缸，其中，混合缸包括中空的圆柱部，圆柱部下端焊接有中空的圆锥部，圆锥部的尖端向下，圆柱部的中上部内壁固定连接有向下倾斜的导流片，圆锥部的下端中心焊接有与主出液管，圆锥部的下部圆锥面上焊接有辅助出液管，主出液管与圆柱部的内腔连通，辅助出液管与圆柱部的内腔连通。本实用新型专利技术旨在提供一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置，它能减少液体助剂被搅拌时的液面高度差。

An energy saving mixing device for making silicone sealant additive

【技术实现步骤摘要】
一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置
本技术涉及一种将液态物质进行搅拌混合的机械设备
，具体说是一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置。
技术介绍
硅酮密封胶助剂是制作硅酮密封胶时要添加的一些液体添加剂，液体助剂的混合装置用于将两种以上助剂均匀地混合，现时技术用于制作硅酮密封胶助剂的混合装置装有叶轮，叶轮高速转动搅拌液体助剂，会使液体助剂上部由离心力而形成边缘高中心低的形态，当加入液体助剂较满时，容易溢出而导致材料浪费，又因溢出而导致配比比例不正确，影响硅酮密封胶整体质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置，它能减少液体助剂被搅拌时的液面高度差。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。本技术包括混合缸；其中，所述混合缸包括中空的圆柱部，所述圆柱部下端焊接有中空的圆锥部，所述圆锥部的尖端向下，所述圆柱部的中上部内壁固定连接有向下倾斜的导流片，所述圆锥部的下端中心焊接有主出液管，所述圆锥部的下部圆锥面上焊接有辅助出液管，所述主出液管与所述圆柱部的内腔连通，所述辅助出液管与所述圆柱部的内腔连通。优选地，所述导流片呈凹面朝下的弧形状。优选地，所述导流片的数量设置为三个，三个导流片周向均匀地焊接在圆柱部内壁。优选地，所述圆柱部与圆锥部的连接处外侧固定连接有至少3个支柱。优选地，还包括进液管，固定板，所述固定板的一端与所述圆柱部固定连接，所述固定板相对应的另一端与所述进液管固定连接。本技术与现有技术相比较，其有益效果如下。本技术通过在混合缸的圆柱部的中上部内壁焊接有向下倾斜的导流片，当叶轮高速转动搅拌液体助剂时，旋转的液体助剂上部靠外部分会被所述导流片引导，液体助剂上部靠外部分从而部分地斜向下流动和部分地斜向中心流动，从而达到减少液体助剂被搅拌时的液面高度差的目的，可杜绝助剂因溢出导致的材料浪费和因助剂溢出导致配比比例不正确而影响硅酮密封胶的整体质量，高效节能。附图说明图1为本技术的结构示意主视图。图2为本技术的混合缸的结构示意图。图3为本技术的混合缸的示意主视图。图4为本技术的混合缸的示意俯视图。标号说明：1-混合缸；101-圆柱部；102-圆锥部；2-导流片；3-叶轮；4-叶轮轴；5-电机固定板；6-电机；7-支柱；8-辅助出液管；9-主出液管；10-隔膜泵；11-储液桶；12-进液管；121-固定板；13-手动球阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本技术包括混合缸1；其中，所述混合缸1包括中空的圆柱部101，所述圆柱部101下端焊接有中空的圆锥部102，所述圆锥部102的尖端向下，所述圆柱部101的中上部内壁焊接有向下倾斜的导流片2，倾斜的方向如图3所示，倾斜角度太小则起不到导向液体助剂流的作用，倾斜角度太大，又会对液体助剂流动产生较大阻力，所以设置导流片2相对水平面的倾斜角度为15°至20°。如图1所示，所述圆锥部102的下端中心焊接有与主出液管9，所述圆锥部102的下部圆锥面上焊接有辅助出液管8，所述主出液管9与所述圆柱部101的内腔连通，所述辅助出液管8与所述圆柱部101的内腔连通，辅助出液管8和主出液管9都设有手动球阀13，通过设置辅助出液管8，使得当主出液管9被堵塞时，还能通过辅助出液管8倒出绝大部分液体助剂，便于对主出液管9的手动球阀13进行拆卸疏通。进一步地，所述导流片2设置为呈凹面朝下的弧形状，如图3所示，使导向作用从缓到急，效果更佳。进一步地，如图4所示，所述导流片2的数量设置为三个，三个导流片2周向均匀地焊接在圆柱部11内壁，这样设置提高了导向助剂液流的效果，使流动均匀。如图1所示，所述圆柱部101与圆锥部102的连接处外侧焊接有至少3个竖直的支柱7，本技术优选设置四个支柱7。支柱7用圆钢管制作，上端切一个缺口，缺口卡贴在圆柱部101与圆锥部102的连接处，这样设置可以使支柱7同时承托住圆柱部101和圆锥部102，减少圆柱部101与圆锥部102之间焊缝的受力。如图1所示，本技术还包括进液管12，固定板121，所述固定板121的一端与所述圆柱部101焊接固定，所述固定板121相对应的另一端与所述进液管12焊接固定,所述进液管12由普通水管和管件连接而成，它的上端高于混合缸1顶部，另一端与隔膜泵10的输出口连接，隔膜泵10的输入口通过软管连接到储有液体助剂的储液桶11。如图1所示，混合缸1顶部固定安装有电机固定板5，电机固定板5上固定安装电机6，电机6的电机轴连接叶轮轴4，叶轮轴4下端固定安装叶轮3。以下简要说明本技术的工作原理：如图1所示，隔膜泵10分别把储存在不同的储液桶11的两种液体助剂抽到进液管12上端，进而两种液体助剂流入混合缸1内，电机6带动叶轮3高速旋转搅拌液体助剂，液体助剂上部由离心力而形成边缘高中心低的形态。旋转的液体助剂上部靠外部分会被所述导流片2引导，液体助剂上部靠外部分从而部分地沿如图3所示箭头的方向斜向下流动和部分地沿如图4所示箭头的方向斜向中心流动，从而达到减少液体助剂被搅拌时的液面高度差的目的。另外，导流片2也减少了液体助剂上部靠外部分向中心流动循环的时间，一定程度地减少了搅拌混合的时间，提高了效率，从而一定程度地达到节能的效果。液体助剂混合完毕，于是液体助剂可通过打开手动球阀13而流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置，包括混合缸（1）；其特征在于：所述混合缸（1）包括中空的圆柱部（101），所述圆柱部（101）下端焊接有中空的圆锥部（102），所述圆锥部（102）的尖端向下，所述圆柱部（101）的中上部内壁固定连接有向下倾斜的导流片（2），所述圆锥部（102）的下端中心焊接有主出液管（9），所述圆锥部（102）的下部圆锥面上焊接有辅助出液管（8），所述主出液管（9）与所述圆柱部（101）的内腔连通，所述辅助出液管（8）与所述圆柱部（101）的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置，包括混合缸（1）；其特征在于：所述混合缸（1）包括中空的圆柱部（101），所述圆柱部（101）下端焊接有中空的圆锥部（102），所述圆锥部（102）的尖端向下，所述圆柱部（101）的中上部内壁固定连接有向下倾斜的导流片（2），所述圆锥部（102）的下端中心焊接有主出液管（9），所述圆锥部（102）的下部圆锥面上焊接有辅助出液管（8），所述主出液管（9）与所述圆柱部（101）的内腔连通，所述辅助出液管（8）与所述圆柱部（101）的内腔连通。


2.根据权利要求1所述节能的用于制作硅酮密封胶助剂混合装置，其特征在于：所述导流片（2）呈凹面朝下的弧形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪潘，周炳根，
申请(专利权)人：广州以恒有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44