一种用于玻璃瓶制造的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃瓶制造的配料装置，包括上料机构和搅拌机，搅拌机与上料机构活动连接，搅拌机包括支架、壳体、转子和电动机，壳体与支架固定连接，壳体具有第一容纳腔、进口和连接孔，转子与壳体可拆卸连接，并位于第一容纳腔内，转子包括转子轴和若干转子冲片，转子轴与壳体可拆卸连接，并穿过连接孔，转子冲片与转子轴固定连接，并位于第一容纳腔内，且沿着转子轴的轴向螺旋放置，电动机与转子轴可拆卸连接，并位于壳体朝向地面的一端。通过电动机带动转子转动，从而实现自动搅拌，进而提高了配料的效率。

A batching device for glass bottle manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶制造的配料装置
本技术涉及配料装置
，尤其涉及一种用于玻璃瓶制造的配料装置。
技术介绍
普通瓶罐玻璃一般是指钙-钠-硅酸盐玻璃，由主要原料硅砂、纯碱、石灰石、和辅助原料芒硝、铬矿粉、碳灰等及碎玻璃通过人工按比例进行混合，再通过运输机运送到窟炉进行熔制而成。人工配料工作量大，存有效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃瓶制造的配料装置，旨在解决人工配料效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于玻璃瓶制造的配料装置，所述用于玻璃瓶制造的配料装置包括上料器和搅拌机，所述搅拌机与所述上料器活动连接，并位于所述上料器的尾端，所述搅拌机包括支架、壳体、转子和电动机，所述支架立于地面，所述壳体与所述支架固定连接，并位于所述支架远离地面的一端，所述壳体具有第一容纳腔、进口和连接孔，所述容纳腔位于所述壳体的内部，所述进口位于所述壳体远离所述支架的一端，所述连接孔位于所述壳体朝向所述支架的一端，所述转子与所述壳体可拆卸连接，并位于所述第一容纳腔内，所述转子包括转子轴和若干转子冲片，所述转子轴与所述壳体可拆卸连接，并穿过所述连接孔，所述转子冲片与所述转子轴固定连接，并位于所述第一容纳腔内，且沿着所述转子轴的轴向成螺旋状排列，所述电动机与所述转子轴可拆卸连接，并位于所述壳体朝向地面的一端。其中，所述壳体还具有出口，所述出口位于所述壳体的侧壁。其中，所述搅拌机还包括活塞，所述活塞与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的侧壁，且位于所述出口远离所述支架的一端，所述活塞包括本体和手柄，所述本体与所述壳体可拆卸连接，并位于所述出口内，所述手柄与所述本体固定连接，并位于所述本体远离所述壳体的一侧。其中，所述搅拌机还包括密封圈，所述密封圈与所述壳体可拆卸连接，并安装于所述连接孔上，且套在所述转子轴的外围。其中，所述上料器包括上料筒、主轴和螺旋上料片，所述上料筒与所述搅拌机活动连接，并位于所述搅拌机的一侧，所述上料筒具有第二容纳腔、进料口和出料口，所述第二容纳腔位于所述上料筒的内部，所述进料口位于所述上料筒远离地面的一侧，所述出料口位于所述上料筒朝向地面的一侧，所述主轴与所述上料筒固定连接，并位于所述第二容纳腔内，所述旋转上料片与所述主轴固定连接，并均匀分布于所述主轴的外围。本技术的一种用于玻璃瓶制造的配料装置，通过所述壳体与所述支架固定连接，所述转子与所述壳体可拆卸连接，所述转子包括转子轴和转子冲片，所述转子轴与所述壳体可拆卸连接，并穿过所述连接孔，所述转子冲片与所述转子轴固定连接，并位于所述容纳腔内，所述电动机与所述转子轴可拆卸连接，通过所述电动机带动所述转子转动，从而实现自动搅拌，进而提高了配料的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的搅拌机结构示意图；图2是本技术的上料器结构示意图；100-用于玻璃瓶制造的配料装置、1-搅拌机、10-支架、20-壳体、21-第一容纳腔、22-进口、23-连接孔、24-出口、30-转子、31-转子轴、32-转子冲片、40-电动机、50-活塞、51-本体、52-手柄、60-密封圈、2-上料器、70-上料筒、71-第二容纳腔、72-进料口、73-出料口、80-主轴、90-上料片。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图2，本技术提供一种用于玻璃瓶制造的配料装置100，所述用于玻璃瓶制造的配料装置100包括上料器2和搅拌机1，所述搅拌机1与所述上料器2活动连接，并位于所述上料器2的尾端，所述搅拌机1包括支架10、壳体20、转子30和电动机40，所述支架10立于地面，所述壳体20与所述支架10固定连接，并位于所述支架10远离地面的一端，所述壳体20具有第一容纳腔21、进口22和连接孔23，所述容纳腔位于所述壳体20的内部，所述进口22位于所述壳体20远离所述支架10的一端，所述连接孔23位于所述壳体20朝向所述支架10的一端，所述转子30与所述壳体20可拆卸连接，并位于所述第一容纳腔21内，所述转子30包括转子轴31和若干转子冲片32，所述转子轴31与所述壳体20可拆卸连接，并穿过所述连接孔23，所述转子冲片32与所述转子轴31固定连接，并位于所述第一容纳腔21内，且沿着所述转子轴31的轴向成螺旋状排列，所述电动机40与所述转子轴31可拆卸连接，并位于所述壳体20朝向地面的一端。在本实施方式中，每一种原料按比例配好，先将石英石和粉料从所述进口22处灌入所述容纳腔中，打进所述电动机40，带动所述转子轴31转动，所述转子轴31带动所述转子冲片32转动，所述转子冲片32沿着所述转子轴31的轴向成螺旋状排列，所述转子冲片32采用螺旋状排列可以全方位的搅拌原料，搅拌所述转子冲片32沿着所述转子轴31的轴心成圆周运动，搅拌石英石和粉料，搅拌均匀后，关闭所述电动机40，再将碎玻璃从所述进口22灌入所述容纳腔，再次启动所述电动机40，所述转子冲片32旋转搅拌原料，直至搅拌均匀即可，采用所述搅拌机1，降低了员工的劳动量，节约时间，从而提高了配料的速度，进而提高了配料的效率。进一步的，所述壳体还具有出口24，所述出口24位于所述壳体的侧壁。在本实施方式中，所述出口24位于所述壳体20的侧壁，且靠近所述壳体20的底面，搅拌后的原料直接经过所述出口2473流出，节省了员工的劳动量和时间，从而提高了配料的速度，进而提高了配料的效率。进一步的，所述搅拌机1还包括活塞50，所述活塞50与所述壳体20可拆卸连接，并位于所述壳体20的侧壁，且位于所述出料口73远离所述支架10的一端，所述活塞50包括本体51和手柄52，所述本体51与所述壳体20可拆卸连接，并位于所述出料口73内，所述手柄52与所述本体51固定连接，并位于所述本体51远离所述壳体20的一侧。在本实施方式中，所述搅拌机1在进行搅拌时，所述活塞50塞入所述出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃瓶制造的配料装置，其特征在于，/n所述用于玻璃瓶制造的配料装置包括上料器和搅拌机，所述搅拌机与所述上料器活动连接，并位于所述上料器的尾端，所述搅拌机包括支架、壳体、转子和电动机，所述支架立于地面，所述壳体与所述支架固定连接，并位于所述支架远离地面的一端，所述壳体具有第一容纳腔、进口和连接孔，所述容纳腔位于所述壳体的内部，所述进口位于所述壳体远离所述支架的一端，所述连接孔位于所述壳体朝向所述支架的一端，所述转子与所述壳体可拆卸连接，并位于所述第一容纳腔内，所述转子包括转子轴和若干转子冲片，所述转子轴与所述壳体可拆卸连接，并穿过所述连接孔，所述转子冲片与所述转子轴固定连接，并位于所述第一容纳腔内，且沿着所述转子轴的轴向成螺旋状排列，所述电动机与所述转子轴可拆卸连接，并位于所述壳体朝向地面的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶制造的配料装置，其特征在于，
所述用于玻璃瓶制造的配料装置包括上料器和搅拌机，所述搅拌机与所述上料器活动连接，并位于所述上料器的尾端，所述搅拌机包括支架、壳体、转子和电动机，所述支架立于地面，所述壳体与所述支架固定连接，并位于所述支架远离地面的一端，所述壳体具有第一容纳腔、进口和连接孔，所述容纳腔位于所述壳体的内部，所述进口位于所述壳体远离所述支架的一端，所述连接孔位于所述壳体朝向所述支架的一端，所述转子与所述壳体可拆卸连接，并位于所述第一容纳腔内，所述转子包括转子轴和若干转子冲片，所述转子轴与所述壳体可拆卸连接，并穿过所述连接孔，所述转子冲片与所述转子轴固定连接，并位于所述第一容纳腔内，且沿着所述转子轴的轴向成螺旋状排列，所述电动机与所述转子轴可拆卸连接，并位于所述壳体朝向地面的一端。


2.如权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的配料装置，其特征在于，
所述壳体还具有出口，所述出口位于所述壳体的侧壁。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王壮壮，
申请(专利权)人：江苏欣鼎包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32