一种粉剂生产混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉剂生产混合搅拌装置，包括基座，所述基座的顶端焊接有四个立柱，且四个立柱的顶端焊接有同一个顶台，所述顶台的底端焊接有料斗，所述料斗内设置有搅拌组件，每一侧的两个所述立柱的侧壁焊接有同一个连接板，且连接板底端的两边均通过螺钉固定有液压缸，所述基座的底端外壁焊接有四个万向轮，所述液压缸的底端焊接有吸附座，所述顶台的顶端焊接有进料斗，料斗的底端焊接有下料管，下料管外壁通过卡箍卡接有阀门。本实用新型专利技术方便设备移动，同时安装液压缸和吸附座，且吸附座为梯台形结构，能够有效支撑设备，能够将设备固定保障设备的稳定性，避免万向轮侧滑的现象发生。

A mixing and stirring device for powder production

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂生产混合搅拌装置
本技术涉及粉剂生产
，尤其涉及一种粉剂生产混合搅拌装置。
技术介绍
粉剂物料混合物对贯穿管道的电线电缆进行封堵是常用的方法，其中需要先把粉剂物料与辅剂充分搅拌均匀后备用。现有技术中的粉剂物料搅拌装置，在粉剂物料搅拌完成后，需要人工再把混合物料挖出来，费时费力，工作效率低。经检索，中国专利申请号为201220065241.0的专利，公开了一种粉剂物料搅拌装置，包括料桶和安装于料桶底部中心的可旋转搅拌器，所述搅拌器的搅拌桨底端接近所述料桶底部的内表面，所述料桶底部偏离轴心位置设有出料口，还包括与出料口可密封吻合的抽板。上述专利中的一种粉剂物料搅拌装置存在以下不足：该装置移动效果差且稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉剂生产混合搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉剂生产混合搅拌装置，包括基座，所述基座的顶端焊接有四个立柱，且四个立柱的顶端焊接有同一个顶台，所述顶台的底端焊接有料斗，所述料斗内设置有搅拌组件，每一侧的两个所述立柱的侧壁焊接有同一个连接板，且连接板底端的两边均通过螺钉固定有液压缸，所述基座的底端外壁焊接有四个万向轮，所述液压缸的底端焊接有吸附座，所述顶台的顶端焊接有进料斗，料斗的底端焊接有下料管，下料管外壁通过卡箍卡接有阀门。进一步的，所述吸附座为梯台形结构。进一步的，所述搅拌组件包括固定于顶台顶端的电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转柱，转柱的外壁焊接有混合架，且转柱外壁的底端焊接有一号辅助架。进一步的，所述混合架的顶端焊接有二号辅助架。进一步的，所述连接板的顶端通过螺钉固定有渣箱，且渣箱的顶端通过螺钉固定有吸尘机。进一步的，所述料斗的底端焊接有限位筒，且限位筒内焊接有吸尘罩，吸尘机的吸尘端通过导尘管与吸尘罩相连通，吸尘机的出尘端通过导管与渣箱相连通。进一步的，所述料斗的两侧内壁焊接有固定架，且固定架包括固定环和两个固定耳，转柱通过轴承固定于固定环内壁，固定耳的焊接于料斗的内壁。进一步的，所述固定耳的顶端为三角锥状。本技术的有益效果为：1、通过设置万向轮，方便设备移动，同时安装液压缸和吸附座，且吸附座为梯台形结构，能够有效支撑设备，能够将设备固定保障设备的稳定性，避免万向轮侧滑的现象发生。2、通过设置混合架，且搭配一号辅助架和二号辅助架，能够扩大料斗底部的混合范围和内顶部的混合范围，从而全面混合，提高了粉剂生产搅拌的均匀度。3、通过设置吸尘机和导尘管，能够有效吸尘，避免下料时粉尘飞扬的现象发生，节能环保，并且安装固定架，且固定耳顶端为三角锥状结构，避免转柱底端晃动的现象发生。附图说明图1为实施例1提出的一种粉剂生产混合搅拌装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种粉剂生产混合搅拌装置的结构剖视图；图3为实施例2提出的一种粉剂生产混合搅拌装置的结构剖视图；图4为实施例2提出的一种粉剂生产混合搅拌装置的固定架结构示意图。图中：1基座、2立柱、3液压缸、4连接板、5限位筒、6料斗、7顶台、8电机、9进料斗、10导尘管、11吸尘机、12渣箱、13转柱、14混合架、15一号辅助架、16吸尘罩、17阀门、18二号辅助架、19固定架、20固定环、21固定耳。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种粉剂生产混合搅拌装置，包括基座1，所述基座1的顶端焊接有四个立柱2，且四个立柱2的顶端焊接有同一个顶台7，所述顶台7的底端焊接有料斗6，所述料斗6内设置有搅拌组件，每一侧的两个所述立柱2的侧壁焊接有同一个连接板4，且连接板4底端的两边均通过螺钉固定有液压缸3，所述基座1的底端外壁焊接有四个万向轮，方便设备移动，所述液压缸3的底端焊接有吸附座，优选的，吸附座为梯台形结构，能够有效支撑设备，能够将设备固定保障设备的稳定性，避免万向轮侧滑的现象发生，所述顶台7的顶端焊接有进料斗9，料斗6的底端焊接有下料管，下料管外壁通过卡箍卡接有阀门17。本技术中，所述搅拌组件包括固定于顶台7顶端的电机8，且电机8的输出轴通过联轴器连接有转柱13，转柱13的外壁焊接有混合架14，且转柱13外壁的底端焊接有一号辅助架15，能够扩大料斗6底部的混合范围，所述混合架14的顶端焊接有二号辅助架18，从而扩大料斗6内顶部的混合范围，从而全面混合，提高了粉剂生产搅拌的均匀度。其中，所述连接板4的顶端通过螺钉固定有渣箱12，且渣箱12的顶端通过螺钉固定有吸尘机11。所述料斗6的底端焊接有限位筒5，且限位筒5内焊接有吸尘罩16，吸尘机11的吸尘端通过导尘管10与吸尘罩16相连通，吸尘机11的出尘端通过导管与渣箱12相连通，能够有效吸尘，避免下料时粉尘飞扬的现象发生。工作原理：通过万向轮将设备移动至合适位置，液压缸3连接同步液压系统后，将设备连接电源，液压缸3工作将吸附座下压至地面将万向轮顶起，从而将设备固定，通过进料斗9加入原料，并盖上进料斗9上的密封盖，避免粉末搅拌过程中扬起，开启电机8，带动转柱13，从而带动混合架14搅拌混合粉料，而一号辅助架15和二号辅助架18有效扩大混合范围，降低了混合四角，增强了混合搅拌的均匀度。实施例2参照图3-4，一种粉剂生产混合搅拌装置，本实施例相较于实施例1，为了提高设备的稳定性，所述料斗6的两侧内壁焊接有固定架19，且固定架19包括固定环20和两个固定耳21，转柱13通过轴承固定于固定环20内壁，固定耳21的焊接于料斗6的内壁，从而能够将转柱13固定死，避免转柱13底端晃动的现象发生，优选的，所述固定耳21的顶端为三角锥状，从而能够将粉料滑落，粉料残留的现象发生。工作原理：通过万向轮将设备移动至合适位置，液压缸3连接同步液压系统后，将设备连接电源，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉剂生产混合搅拌装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端焊接有四个立柱(2)，且四个立柱(2)的顶端焊接有同一个顶台(7)，所述顶台(7)的底端焊接有料斗(6)，所述料斗(6)内设置有搅拌组件，每一侧的两个所述立柱(2)的侧壁焊接有同一个连接板(4)，且连接板(4)底端的两边均通过螺钉固定有液压缸(3)，所述基座(1)的底端外壁焊接有四个万向轮，所述液压缸(3)的底端焊接有吸附座，所述顶台(7)的顶端焊接有进料斗(9)，料斗(6)的底端焊接有下料管，下料管外壁通过卡箍卡接有阀门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉剂生产混合搅拌装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端焊接有四个立柱(2)，且四个立柱(2)的顶端焊接有同一个顶台(7)，所述顶台(7)的底端焊接有料斗(6)，所述料斗(6)内设置有搅拌组件，每一侧的两个所述立柱(2)的侧壁焊接有同一个连接板(4)，且连接板(4)底端的两边均通过螺钉固定有液压缸(3)，所述基座(1)的底端外壁焊接有四个万向轮，所述液压缸(3)的底端焊接有吸附座，所述顶台(7)的顶端焊接有进料斗(9)，料斗(6)的底端焊接有下料管，下料管外壁通过卡箍卡接有阀门(17)。


2.根据权利要求1所述的一种粉剂生产混合搅拌装置，其特征在于，所述吸附座为梯台形结构。


3.根据权利要求2所述的一种粉剂生产混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定于顶台(7)顶端的电机(8)，且电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转柱(13)，转柱(13)的外壁焊接有混合架(14)，且转柱(13)外壁的底端焊接有一号辅助架(15)。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，王溢，黄小晖，
申请(专利权)人：南通市赛博制药设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32