【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃瓶喷涂，特别涉及一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具。
技术介绍
1、玻璃瓶通过喷涂，可以在表面添加标识、标志、品牌名称、产品信息、序号等内容，喷涂可以提供多种颜色和花纹选择，使玻璃瓶具有独特的外观和装饰效果，以吸引消费者的注意力并增强产品的辨识度，还可以提供一层保护性涂层，减少外界环境对玻璃瓶的影响，如防止灰尘、湿气、紫外线等对瓶子的侵害。
2、目前夹具多带有定位齿，与瓶口防伪牙相错配合，防止喷涂过程中玻璃瓶罐相对夹具滑动而影响喷涂效果，瓶子放入时需确认夹具定位齿和瓶口防伪牙的位置方能放入，在自动化上瓶时，因要兼顾夹具定位齿及瓶口防伪牙位置关系，使得自动化系统过于复杂且成功率较低，另外夹具会在喷涂过程中逐渐积累漆釉，需定期进行焚烧处理，浪费电能且污染环境。
3、目前公告为：cn217512132u的中国技术专利，公开了一种用于玻璃瓶罐喷涂线自动上下瓶的夹具，其通过设置在夹具上，位于放置瓶口的腔体外周设置多个通过紧固螺钉与耐高温弹簧可伸缩的定位销，利用多个定位销实现无需定位夹具及瓶口角度即可放入，大大降低了喷涂线上瓶自动化设备的复杂程度，提高了自动上瓶的成功率；此外，在夹具外周壁贴设高温胶带，可以在喷涂后轻松地通过简单敲击的物理方式去除附着的油漆，节约了能源，减少了对环境的污染。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在对玻璃瓶冷端进行喷涂后，仍需要工作人员手动取出玻璃瓶，会让使用者触碰到喷涂的涂料，同时降低了使用效率。
5、为此，提出一种用于玻璃瓶冷端喷涂
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术提供一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，旨在解决现有的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，在对玻璃瓶冷端进行喷涂后，仍需要工作人员手动取出玻璃瓶，会让使用者触碰到喷涂的涂料，同时降低了使用效率的问题。
3、2.技术方案
4、本技术是这样实现的，一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，包括壳体，所述壳体的顶部设置有夹持机构，所述壳体的一侧设置有送料组件，所述壳体的一侧设置有喷涂组件，所述壳体的一侧设置有循环组件；
5、所述夹持机构包括伺服电机、转动柱、第一齿轮、传动柱、第二齿轮、皮带、齿条、固定块、第一夹持板、第一液压杆和第二夹持板，所述伺服电机栓接于壳体的一侧壁上，所述转动柱固定连接于伺服电机的输出端，所述第一齿轮固定连接于转动柱的一侧壁上，多个所述传动柱转动连接于壳体的一侧壁上，多个所述第二齿轮分别固定连接于多个传动柱的一侧壁上，所述皮带转动连接于转动柱的一侧壁上，所述齿条与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述固定块设置于齿条的顶部，所述第一夹持板焊接于固定块的一侧壁上，多个所述第一液压杆设置于固定块的一侧壁上，所述第二夹持板设置于多个第一液压杆的一侧壁上。
6、为了达到提高喷涂效率的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述送料组件包括第二液压杆、第一支撑板、第一支撑柱，第三液压杆、第二支撑板和第二支撑柱，所述第二液压杆设置于壳体的顶部，所述第一支撑板设置于第二液压杆的顶部，多个所述第一支撑柱焊接于第一支撑板的顶部，所述第三液压杆设置于壳体的顶部，所述第二支撑板设置于第三液压杆的顶部，多个所述第二支撑柱焊接于第二支撑板的顶部。
7、为了达到对玻璃瓶冷端进行喷涂的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述喷涂组件包括进水口、蓄水槽、输送管道、第一喷涂泵、喷淋管道和喷淋口，所述分隔板焊接于壳体的一侧壁上，所述进水口开设于壳体的内部，所述蓄水槽开设于壳体的内部，所述输送管道焊接于壳体的一侧壁上，所述第一喷涂泵设置于壳体的顶部，所述喷淋管道设置于第一喷涂泵的一侧壁上，多个所述喷淋口开设于喷淋管道的内部。
8、为了达到使涂料能够循环使用的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述循环组件包括收集槽、抽取管道、第二喷涂泵和排出管道，所述收集槽开设于壳体的内部，所述抽取管道焊接于收集槽的一侧壁上，所述第二喷涂泵设置于抽取管道的一侧壁上，所述排出管道设置于第二喷涂泵的一侧壁上。
9、为了达到对玻璃瓶的夹持更加稳固的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述第一夹持板与第二夹持板的一侧壁上均熔接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
10、为了达到引导涂料进入蓄水槽里的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述进水口的一侧壁上焊接有引导框。
11、为了达到防止在喷涂时涂料飞溅的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述固定块的一侧壁上焊接有挡板。
12、为了达到对第一液压杆进行保护的效果，作为本技术的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具优选的，所述固定块的顶部设置有多个伸缩板。
13、3.有益效果
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过设置夹持机构，在使用的过程中，可以对多个玻璃瓶进行固定，然后移动到喷涂处，进行喷涂，喷涂完毕后，自动将玻璃瓶放下，期间避免了人工接触喷涂涂料，进而有效的解决了现有技术中存在的对玻璃瓶喷涂完毕，仍需要人工取出玻璃瓶的问题。
16、2、本技术通过设置送料组件，在使用的过程中，可以将多个玻璃瓶推送至夹持机构中，在喷涂完毕后还可以接住玻璃瓶，提高了喷涂效率，进而有效的解决了现有技术中存在的无法自动推送玻璃瓶，喷涂效率较低的问题。
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1.一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有夹持机构(2)，所述壳体(1)的一侧设置有送料组件(3)，所述壳体(1)的一侧设置有喷涂组件(4)，所述壳体(1)的一侧设置有循环组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述送料组件(3)包括第二液压杆(301)、第一支撑板(302)、第一支撑柱(303)，第三液压杆(304)、第二支撑板(305)和第二支撑柱(306)，所述第二液压杆(301)设置于壳体(1)的顶部，所述第一支撑板(302)设置于第二液压杆(301)的顶部，多个所述第一支撑柱(303)焊接于第一支撑板(302)的顶部，所述第三液压杆(304)设置于壳体(1)的顶部，所述第二支撑板(305)设置于第三液压杆(304)的顶部，多个所述第二支撑柱(306)焊接于第二支撑板(305)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述喷涂组件(4)包括进水口(401)、蓄水槽(402)、输送管道(403)、第一喷
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述循环组件(5)包括收集槽(501)、抽取管道(502)、第二喷涂泵(503)和排出管道(504)，所述收集槽(501)开设于壳体(1)的内部，所述抽取管道(502)焊接于收集槽(501)的一侧壁上，所述第二喷涂泵(503)设置于抽取管道(502)的一侧壁上，所述排出管道(504)设置于第二喷涂泵(503)的一侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述第一夹持板(209)与第二夹持板(211)的一侧壁上均熔接有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)的材质为橡胶。
6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述进水口(401)的一侧壁上焊接有引导框(7)。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述固定块(208)的一侧壁上焊接有挡板(8)。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述固定块(208)的顶部设置有多个伸缩板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有夹持机构(2)，所述壳体(1)的一侧设置有送料组件(3)，所述壳体(1)的一侧设置有喷涂组件(4)，所述壳体(1)的一侧设置有循环组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述送料组件(3)包括第二液压杆(301)、第一支撑板(302)、第一支撑柱(303)，第三液压杆(304)、第二支撑板(305)和第二支撑柱(306)，所述第二液压杆(301)设置于壳体(1)的顶部，所述第一支撑板(302)设置于第二液压杆(301)的顶部，多个所述第一支撑柱(303)焊接于第一支撑板(302)的顶部，所述第三液压杆(304)设置于壳体(1)的顶部，所述第二支撑板(305)设置于第三液压杆(304)的顶部，多个所述第二支撑柱(306)焊接于第二支撑板(305)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶冷端喷涂自动上下瓶的夹具，其特征在于：所述喷涂组件(4)包括进水口(401)、蓄水槽(402)、输送管道(403)、第一喷涂泵(404)、喷淋管道(405)和喷淋口(406)，所述进水口(401)开设于壳体(1)的内部，所述蓄水槽(402)开设于壳体(1)的内部，所述输送管道(403)焊接于壳体(1)的一侧壁上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王壮壮，
申请(专利权)人：江苏欣鼎包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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