一种复合布制备设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织品制备技术领域的一种复合布制备设备，包括用于制备活性炭颗粒的造粒部分，以及将尼龙布料、无纺布覆合成一复合布的覆合部分；覆合部分包括：布料卷放辊，构成覆合部分的第一上料侧；无纺布卷放辊，构成覆合部分的第二上料侧；用于承接造粒部分出料侧的、堆放活性炭颗粒的输入台，构成覆合部分的第三上料侧；尼龙布料涂胶组件；无纺布涂胶组件；一对热压胶辊，将粘胶的尼龙布料和粘胶的无纺布压合为一复合布；以及用于卷收复合布的、设置为驱动辊的收卷辊，构成覆合部分的出料侧；其中，输入台堆放的活性炭颗粒正对涂胶后的尼龙布料连接面并在制备时粘在尼龙布料连接面上。可以实现全程制备的自动化操作，加快生产效率。

A compound cloth preparation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种复合布制备设备
本专利技术涉及纺织品制备
，具体来说，是复合布制备设备。
技术介绍
目前医疗、卫生材料复合布的几种主要的工艺特点：淋膜：此种技术是国内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快(约100m/min)。但淋膜不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低(18gsm以下)及涂布量低的无纺布(15gsm以下)淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。热轧薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高(在30-40％之间)；生产速度较慢。布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。布粉复合产品生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。热熔胶透气涂布复合特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低(在20-30％之间)。缺点：设备投资大(一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上)；涂胶的克重高(以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上)；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行，否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操作调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合布制备设备，可以实现全程制备的自动化操作，加快生产效率。本专利技术的目的是这样实现的：一种复合布制备设备，包括用于制备活性炭颗粒的造粒部分，以及将尼龙布料、无纺布覆合成一复合布的覆合部分；所述覆合部分包括：缠卷有尼龙布料的布料卷放辊，构成所述覆合部分的第一上料侧；缠卷有无纺布的无纺布卷放辊，构成所述覆合部分的第二上料侧；用于承接造粒部分出料侧的、堆放活性炭颗粒的输入台，构成所述覆合部分的第三上料侧；尼龙布料涂胶组件，用于对尼龙布料连接面进行涂胶；无纺布涂胶组件，用于对无纺布连接面进行涂胶；一对热压胶辊，将粘胶的尼龙布料和粘胶的无纺布压合为一复合布；以及用于卷收复合布的、设置为驱动辊的收卷辊，构成所述覆合部分的出料侧；其中，所述输入台接近一对热压胶辊的上料侧，所述输入台堆放的活性炭颗粒正对涂胶后的尼龙布料连接面并在制备时粘在尼龙布料连接面上。进一步地，所述造粒部分包括用于制造活性炭颗粒的造粒干燥机，所述造粒干燥机的进料端接通有向其内部输送加工原料的加料泵，所述造粒干燥机的出料端接通有颗粒整形机，所述颗粒整形机的输出端对应输入台并将处理后的活性炭颗粒堆放在输入台上。进一步地，所述造粒部分还包括依次通过管道接通的旋风分离器、湿式除尘器、系统引风机，所述湿式除尘器配置有水箱，所述旋风分离器用于分离灰尘与活性炭颗粒，所述旋风分离器具有一个与造粒干燥机内部接通的吸入端，所述旋风分离器具有一个与颗粒整形机的输入端接通的活性炭颗粒排出端，所述旋风分离器具有一个排出灰尘的排尘口，所述旋风分离器的排尘口通过湿式除尘器与系统引风机的进风端接通，所述系统引风机的出风端连通外界大气。进一步地，所述造粒部分还包括加热鼓风机、冷却鼓风机、加热器，所述加热鼓风机的进风端接通外界大气，所述加热鼓风机的出风端通过加热器与造粒干燥机内部接通，所述冷却鼓风机的进风端接通外界大气，所述冷却鼓风机的出风端与造粒干燥机内部接通。进一步地，所述尼龙布料涂胶组件包括第一压辊、第一涂胶辊以及盛装有涂布粘合剂的第一盛胶容器，所述第一压辊和第一涂胶辊共同辊压尼龙布料，所述第一涂胶辊部分地沉浸在第一盛胶容器的涂布粘合剂中。进一步地，所述无纺布涂胶组件包括第二压辊、第二涂胶辊以及盛装有涂布粘合剂的第二盛胶容器，所述第二压辊和第二涂胶辊共同辊压无纺布，所述第二涂胶辊部分地沉浸在第二盛胶容器的的涂布粘合剂中。进一步地，所述覆合部分还包括若干用于张紧的导引辊，在热压胶辊和收卷辊之间设置有导引辊以张紧复合布，在无纺布卷放辊和无纺布涂胶组件之间设置有导引辊以张紧无纺布，在无纺布涂胶组件和热压胶辊之间设置有导引辊以张紧无纺布。本专利技术的有益效果在于：1)可以实现全程制备的自动化操作，加快生产效率；2)在造粒时，可以通过加热鼓风机给造粒干燥机内部通入热风以便于对活性炭颗粒进行干燥处理，也可以通过冷却鼓风机给造粒干燥机内部通入冷却风，以便于冷却活性炭颗粒，起到调控温度的作用；3)在造粒时，系统引风机则可以产生排出气流，使得排出气流能够从造粒干燥机内部出来，并依次经过旋风分离器、湿式除尘器、系统引风机，可利用旋风分离器分离造粒干燥机排出的灰尘以及活性炭颗粒物，分离所得的活性炭颗粒物能够得到回收利用，以免浪费，分离出的灰尘则通过湿式除尘器去除，以免污染环境；4)在覆合时，驱使收卷辊进行旋转以收卷复合布，在输送过程中，先将尼龙布料的连接面和无纺布的连接面涂上涂布粘合剂，然后由尼龙布料的连接面粘带输入台上的活性炭颗粒，在尼龙布料和无纺布粘合的同时结合活性炭颗粒，以形成所需的复合布。附图说明图1是本专利技术的造粒部分设置示意图。图2是本专利技术的覆合部分设置示意图。图中，1加料泵，2加热鼓风机，3冷却鼓风机,4加热器,5造粒干燥机，6旋风分离器,7湿式除尘器，8水箱，9系统引风机，10颗粒整形机，11布料卷放辊，12尼龙布料，13第一压辊，14第一涂胶辊，15第一盛胶容器，16热压胶辊，17输入台，18无纺布卷放辊，19无纺布，20第二压辊，21第二涂胶辊，22第二盛胶容器，23收卷辊，24导引辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。结合图1、2所示，一种复合布制备设备，包括用于制备活性炭颗粒的造粒部分，以及将尼龙布料12、无纺布19覆合成一复合布的覆合部分。如图2所示，上述覆合部分包括：缠卷有尼龙布料12的布料卷放辊11，构成覆合部分的第一上料侧；缠卷有无纺布19的无纺布卷放辊18，构成覆合部分的第二上料侧；用于承接造粒部分出料侧的、堆放活性炭颗粒的输入台17，构成覆合部分的第三上料侧；...

【技术保护点】
1.一种复合布制备设备，其特征在于，包括用于制备活性炭颗粒的造粒部分，以及将尼龙布料(12)、无纺布(19)覆合成一复合布的覆合部分；/n所述覆合部分包括：/n缠卷有尼龙布料(12)的布料卷放辊(11)，构成所述覆合部分的第一上料侧；/n缠卷有无纺布(19)的无纺布卷放辊(18)，构成所述覆合部分的第二上料侧；/n用于承接造粒部分出料侧的、堆放活性炭颗粒的输入台(17)，构成所述覆合部分的第三上料侧；/n尼龙布料涂胶组件，用于对尼龙布料(12)连接面进行涂胶；/n无纺布涂胶组件，用于对无纺布(19)连接面进行涂胶；/n一对热压胶辊(16)，将粘胶的尼龙布料(12)和粘胶的无纺布(19)压合为一复合布；以及/n用于卷收复合布的、设置为驱动辊的收卷辊(23)，构成所述覆合部分的出料侧；/n其中，所述输入台(17)接近一对热压胶辊(16)的上料侧，所述输入台(17)堆放的活性炭颗粒正对涂胶后的尼龙布料(12)连接面并在制备时粘在尼龙布料(12)连接面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合布制备设备，其特征在于，包括用于制备活性炭颗粒的造粒部分，以及将尼龙布料(12)、无纺布(19)覆合成一复合布的覆合部分；
所述覆合部分包括：
缠卷有尼龙布料(12)的布料卷放辊(11)，构成所述覆合部分的第一上料侧；
缠卷有无纺布(19)的无纺布卷放辊(18)，构成所述覆合部分的第二上料侧；
用于承接造粒部分出料侧的、堆放活性炭颗粒的输入台(17)，构成所述覆合部分的第三上料侧；
尼龙布料涂胶组件，用于对尼龙布料(12)连接面进行涂胶；
无纺布涂胶组件，用于对无纺布(19)连接面进行涂胶；
一对热压胶辊(16)，将粘胶的尼龙布料(12)和粘胶的无纺布(19)压合为一复合布；以及
用于卷收复合布的、设置为驱动辊的收卷辊(23)，构成所述覆合部分的出料侧；
其中，所述输入台(17)接近一对热压胶辊(16)的上料侧，所述输入台(17)堆放的活性炭颗粒正对涂胶后的尼龙布料(12)连接面并在制备时粘在尼龙布料(12)连接面上。


2.根据权利要求1所述的一种复合布制备设备，其特征在于，所述造粒部分包括用于制造活性炭颗粒的造粒干燥机(5)，所述造粒干燥机(5)的进料端接通有向其内部输送加工原料的加料泵(1)，所述造粒干燥机(5)的出料端接通有颗粒整形机(10)，所述颗粒整形机(10)的输出端对应输入台(17)并将处理后的活性炭颗粒堆放在输入台(17)上。


3.根据权利要求2所述的一种复合布制备设备，其特征在于，所述造粒部分还包括依次通过管道接通的旋风分离器(6)、湿式除尘器(7)、系统引风机(9)，所述湿式除尘器(7)配置有水箱(8)，所述旋风分离器(6)用于分离灰尘与活性炭颗粒，所述旋风分离器(6)具有一个与造粒干燥机(5)内部接通的吸入端，所述旋风分离器(6)具...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛斌杰，黄一凡，刘岩，陈卓明，郑元生，李安琪，谢翔宇，于佳，臧丽然，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：上海;31