一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环保型橡胶磁板生产工艺，包括以下步骤：S1、准备50％铁氧体磁粉、45％橡胶原料、橡胶促进剂、生胶、限位材料和配合剂，本发明专利技术还提出了一种环保型橡胶磁板生产装置，包括粉碎箱和承载块，所述承载块的上端固定有固定盒，所述固定盒设有升降机构。本发明专利技术将铁氧体磁粉、橡胶原料和橡胶促进剂按照剂量生产，解决了以氢化聚乙烯和乙丙橡胶为载体的传统挤出方式的产品形状和尺寸的局限性，适用范围更广泛，大大增加了产品形状的多样性和灵活性，同时不含卤素，更加环保，操作流程更方便，效率更高，降低了生产环节的成本，并且大大提高了对石蜡、硬脂酸、松香等的粉碎效率。

Production process and device of environmental protection rubber magnetic plate

【技术实现步骤摘要】
一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置
本专利技术涉及环保橡胶磁板生产
，尤其涉及一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置。
技术介绍
磁性橡胶是以橡胶或热塑性弹性体为基体，加入磁性固体粉末而制成的一种功能性复合材料，磁性粉末经过加工后，由不显示各向异性的多晶变成各向异性的单晶，使橡胶中分定向状态的单晶粒子在强磁场的作用下，于橡胶基体内产生定向排列，并能在一定的方向显示磁性，这种橡胶称为磁性橡胶，利用磁性橡胶可制成橡胶磁板。目前，在对橡胶磁板的生产过程中，由于传统的大多数都是以氢化聚乙烯和乙丙橡胶为载体生产橡胶磁板，这种传统的生产方式，耐高、低温性能差，弹性低，同时产品的形状单一，灵活性差，含有卤素，无法保证环保的质量，并且在生产过程中，需要对块状的原料进行粉碎，现有的生产装置在对石蜡、硬脂酸、松香进行粉碎时大多数都是进行一次粉碎，大大降低了粉碎效率，为此，我们提出了一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保型橡胶磁板生产工艺，包括以下步骤：S1、准备50％铁氧体磁粉、45％橡胶原料、橡胶促进剂、生胶、限位材料和配合剂；S2、将生胶放置在烘房内加热烘干，将配合剂进行粉碎；S3、将加工完成后的生胶和配合剂通过开炼机进行混合搅拌，形成混炼胶；S4、通过压延机将混炼胶制成胶片和胶布半成品；S5、通过压出机对胶片和胶布半成品进行加工，利用压出机上的机筒筒壁和螺杆件，对胶片和胶布半成品进行挤压，确定初步造型；S6、通过模具对橡胶原料加热，确定橡胶产品的形状和大小；S7、通过平板硫化机将橡胶大分子内的线型机构转变为网状结构，制成橡胶产品；S8、检验橡胶产品的合格率。优选地，所述S1中，配合剂包括石蜡、硬质酸、松香、松焦油和古马隆。优选地，所述S2中，烘房内的温度为60-70℃。本专利技术还提出了一种环保型橡胶磁板生产装置，包括粉碎箱和承载块，所述承载块的上端固定有固定盒，所述固定盒设有升降机构，所述升降机构上固定有安装杆，所述固定盒的一端侧壁上设有第二开口，所述安装杆的一端贯穿第二开口并延伸至固定盒的一侧，所述安装杆的一端固定有横板，所述粉碎箱的下端四角均固定有支撑杆，且同一侧的两个支撑杆为一组，其中一组内两个支撑杆的侧壁上共同固定有固定板，所述粉碎箱内设有第一粉碎机构，所述粉碎箱的下端设有落料斗，所述落料斗内设有第二粉碎机构，所述落料斗的下端固定有落料管，所述落料管内的相对侧壁上均设有第三开口，所述横板的一端通过两个第二连接件共同固定有承载板，所述承载板位于落料管内，所述承载板上设有第一开口，所述承载板的上端固定有筛选框，所述筛选框的下端安装有过滤网，且过滤网位于第一开口的上端，所述第二粉碎机构和筛选框相互对应，所述承载板的一端固定有横杆，所述横杆的一端贯穿另外一个第三开口并延伸至落料管的一侧，所述固定板上设有滑槽，所述横杆的一端固定有滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述落料管的下端设有收集装置。优选地，所述升降机构包括固定在固定盒内底部的安装支座，所述安装支座的侧壁上固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿安装支座的一端侧壁并延伸至安装支座的一侧，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有转动板，所述转动板的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的一端转动连接有移动板，所述移动板上贯穿设有两个导向杆，两个导向杆两端分别固定在固定盒的相对侧壁上，两个导向杆上均套设有弹簧，两个弹簧的上端均抵触在固定盒内的顶部，两个弹簧的下端均抵触在移动板的上端，所述安装杆和移动板的连接处共同固定有两个第一连接件。优选地，所述第一粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内一端侧壁上的两个转轴，两个转轴的一端均固定有粉碎辊，两个粉碎辊的一周侧壁上均等间距固定有两个以上的粉碎锥，且相邻的两个粉碎锥相互对应，所述粉碎箱的一端侧壁上固定有两个第二电机安装基座，两个第二电机安装基座上均安装有第二驱动电机，两个第二驱动电机输出轴的一端分别通过两个第二连联轴器固定有两个第一转动杆，两个第一转动杆的一端均贯穿粉碎箱的一端侧壁并延伸至粉碎箱内，两个第一转动杆的一端分别固定在两个粉碎辊的一侧。优选地，所述第二粉碎机构包括转动连接在落料斗内一端侧壁上的转杆，所述转杆的一端固定有转动辊，且转动辊位于筛选框的上端，所述转动辊的一周侧壁上等间距固定有两个以上的粉碎刀片，所述落料斗的一端侧壁上固定有第一电机安装基座，所述第一电机安装基座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过第一联轴器固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿落料斗的一端侧壁并延伸至落料斗内，所述第二转动杆的一端固定在转动辊的一侧。优选地，所述收集装置包括设置在落料管下端的收集车，且收集车和落料管的出料口对应，所述收集车的下端两侧均设有滚轮，所述收集车的一端安装有推手。优选地，所述粉碎箱的上端设有进料斗。本专利技术的有益效果是：1、通过将铁氧体磁粉、橡胶原料、橡胶促进剂配合剂、限位按照配方称量并进行混炼，解决了以氢化聚乙烯和乙丙橡胶为载体的传统挤出方式的产品形状和尺寸的局限性，适用范围更广泛，大大增加了产品形状的多样性和灵活性；2、通过升降机构、落料管、筛选框和过滤网之间的配合，方便对落料进行上下震动，从而对不同颗粒大小的原料进行筛分；3、通过第一粉碎机构和第二粉碎机构之间的配合，达到了对石蜡、硬脂酸、松香等进行双重粉碎的效果，提高了粉碎效率，保证了粉碎的质量；综上所述，本专利技术将铁氧体磁粉、橡胶原料和橡胶促进剂按照剂量生产，解决了以氢化聚乙烯和乙丙橡胶为载体的传统挤出方式的产品形状和尺寸的局限性，适用范围更广泛，大大增加了产品形状的多样性和灵活性，同时不含卤素，更加环保，操作流程更方便，效率更高，降低了生产环节的成本，并且大大提高了对石蜡、硬脂酸、松香等的粉碎效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产工艺的流程图；图2为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产装置的外部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产装置的内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产装置的承载板的俯视图；图5为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产装置的A处放大图；图6为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产装置的B处放大图；图7为本专利技术提出的一种环保型橡胶磁板生产装置C处放大图结。图中：1承载块、2固定盒、3安装杆、4第一电机安装基座、5落料斗、6第二驱动电机、7第二电机安装基座、8第一驱动电机、9落料管、10支撑杆、11推手、12收集车、13滚轮、14粉碎箱、15粉碎锥、16粉碎辊、17转动辊、18安装支座、19导向杆、20第一连接件、21横板、22承载板、23滑块、24横杆、25第一开口、26第二连接件、27移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型橡胶磁板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、准备50％铁氧体磁粉、45％橡胶原料、橡胶促进剂、生胶、限位材料和配合剂；/nS2、将生胶放置在烘房内加热烘干，将配合剂进行粉碎；/nS3、将加工完成后的生胶和配合剂通过开炼机进行混合搅拌，形成混炼胶；/nS4、通过压延机将混炼胶制成胶片和胶布半成品；/nS5、通过压出机对胶片和胶布半成品进行加工，利用压出机上的机筒筒壁和螺杆件，对胶片和胶布半成品进行挤压，确定初步造型；/nS6、通过模具对橡胶原料加热，确定橡胶产品的形状和大小；/nS7、通过平板硫化机将橡胶大分子内的线型机构转变为网状结构，制成橡胶产品；/nS8、检验橡胶产品的合格率。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型橡胶磁板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备50％铁氧体磁粉、45％橡胶原料、橡胶促进剂、生胶、限位材料和配合剂；
S2、将生胶放置在烘房内加热烘干，将配合剂进行粉碎；
S3、将加工完成后的生胶和配合剂通过开炼机进行混合搅拌，形成混炼胶；
S4、通过压延机将混炼胶制成胶片和胶布半成品；
S5、通过压出机对胶片和胶布半成品进行加工，利用压出机上的机筒筒壁和螺杆件，对胶片和胶布半成品进行挤压，确定初步造型；
S6、通过模具对橡胶原料加热，确定橡胶产品的形状和大小；
S7、通过平板硫化机将橡胶大分子内的线型机构转变为网状结构，制成橡胶产品；
S8、检验橡胶产品的合格率。


2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置，其特征在于，所述S1中，配合剂包括石蜡、硬质酸、松香、松焦油和古马隆。


3.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶磁板生产工艺及生产装置，其特征在于，所述S2中，烘房内的温度为60-70℃。


4.本发明还提出了一种环保型橡胶磁板生产装置，包括粉碎箱(14)和承载块(1)，其特征在于：所述承载块(1)的上端固定有固定盒(2)，所述固定盒(2)设有升降机构，所述升降机构上固定有安装杆(3)，所述固定盒(2)的一端侧壁上设有第二开口(30)，所述安装杆(3)的一端贯穿第二开口(30)并延伸至固定盒(2)的一侧，所述安装杆(3)的一端固定有横板(21)，所述粉碎箱(14)的下端四角均固定有支撑杆(10)，且同一侧的两个支撑杆(10)为一组，其中一组内两个支撑杆(10)的侧壁上共同固定有固定板(36)，所述粉碎箱(14)内设有第一粉碎机构，所述粉碎箱(14)的下端设有落料斗(5)，所述落料斗(5)内设有第二粉碎机构，所述落料斗(5)的下端固定有落料管(9)，所述落料管(9)内的相对侧壁上均设有第三开口(31)，所述横板(21)的一端通过两个第二连接件(26)共同固定有承载板(22)，所述承载板(22)位于落料管(9)内，所述承载板(22)上设有第一开口(25)，所述承载板(22)的上端固定有筛选框(32)，所述筛选框(32)的下端安装有过滤网(34)，且过滤网(34)位于第一开口(25)的上端，所述第二粉碎机构和筛选框(32)相互对应，所述承载板(22)的一端固定有横杆(24)，所述横杆(24)的一端贯穿另外一个第三开口(31)并延伸至落料管(9)的一侧，所述固定板(36)上设有滑槽(35)，所述横杆(24)的一端固定有滑块(23)，所述滑块(23)安装在滑槽(35)内，所述落料管(9)的下端设有收集装置。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀锋，
申请(专利权)人：邢台盛凯橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13