一种铝单板加工用冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝单板加工用冲孔设备，包括加工台，所述加工台上设置有可调导向机构、钻孔机构和钻孔调节机构；所述可调导向机构包括加工框，所述加工框的一侧通过转轴转动连接有基准板，所述基准板的另一端底部设置有导向槽，所述钻孔调节机构包括安装板，所述安装板的底部通过第一滑块与加工台的一侧滑动连接，所述安装板靠近加工框的一侧通过条形滑块竖直滑动连接有安装座；所述钻孔机构包括电钻机，且所述电钻机安装在安装座上；本发明专利技术可以加工一排与铝板边缘呈一定角度的孔，提高加工效率，并提高加工精度，通过设置安装板与工作台滑动连接，可以在垂直于加工框的方向进行孔径加工，加工方式更多，适应范围广。

A punching equipment for aluminum veneer processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用冲孔设备
本专利技术涉及铝板加工
，特别涉及一种铝单板加工用冲孔设备。
技术介绍
铝板钻孔是工业生产中十分常见的操作工序，方便对后续的安装加工，在对铝板进行钻孔时，进行需要在铝板上加工成排设置的排孔，采用自动化钻床对铝板进行钻孔，现有的钻床设备通常是将铝板紧贴设备上的导向杆，使铝板沿导向杆移动并在铝板上钻取成排的孔洞，通常加工成与铝板边缘平行的孔洞，当需要加工一排倾斜设置的孔洞时，通常只能采用人工进行划线，进行手动钻孔，导致加工效率低，并且手动操作稳定性较差，加工精度无法保证，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铝单板加工用冲孔设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铝单板加工用冲孔设备，包括加工台，所述加工台上设置有可调导向机构、钻孔机构和钻孔调节机构；所述可调导向机构包括加工框，所述加工框的底部与加工台滑动连接，所述加工框的一侧通过转轴转动连接有基准板，所述基准板的另一端底部设置有导向槽，所述导向槽为弧形结构，所述基准板与导向槽通过第一调节旋钮相锁定；所述钻孔调节机构包括安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板的底部通过第一滑块与加工台的一侧滑动连接，所述安装板靠近加工框的一侧通过条形滑块竖直滑动连接有安装座，所述安装座的上端安装有自动下压机构；所述钻孔机构包括电钻机，且所述电钻机安装在安装座上。优选的，所述加工台的上端固定有两条滑杆，每个所述滑杆的上端安装有导杆，所述加工框的底部与导杆滑动连接。优选的，所述导向槽为四分之一的圆弧机构，且所述导向槽的圆形与基准板上的转轴位置相同。优选的，所述第一滑块开设有T型滑槽，所述加工台通过T型滑槽与第一滑块滑动连接。优选的，所述自动下压机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定板与安装板的上端相连接，所述电动伸缩杆的伸长端与安装座相连接。优选的，所述加工台靠近安装板的一侧设置有导向板，且所述导向板与安装板平行设置。优选的，所述导向板靠近加工框的一侧设置有导向滚轮。优选的，所述可调节导向机构包括角度调节辅助装置，所述角度调节固定机构包括定位杆，所述定位杆的一端转动连接有贴靠杆，所述贴靠杆与定位杆通过第二调节旋钮相锁定。优选的，所述加工台的下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有碎屑收集框。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：1、该铝单板加工用冲孔设备，使用时，通过将需要加工的铝板放置到加工框上，并通过调节基准板的角度，使铝板上需要加工的排孔平行安装板设置，此时通过移动加工框并通电钻机对铝板进行加工，可以加工一排与铝板边缘呈一定角度的孔，提高加工效率，并提高加工精度，通过设置安装板与工作台滑动连接，可以在垂直于加工框的方向进行孔径加工，加工方式更多，适应范围广。2、该铝单板加工用冲孔设备，通过设置角度调节固定机构，当铝板的边缘与导向板不平行时，通过在两者之间放置角度调节固定机构，使定位杆紧贴导向板设置，并使贴靠杆紧贴铝板设置，使其更好的沿导向板进行滑动，提高加工的精确度。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的加工框与角度调节固定机构的俯视图；图3为本专利技术的角度调节固定机构的结构示意图。图中：1、加工台；2、滑杆；3、导杆；4、加工框；5、碎屑收集框；6、支撑台；7、导向槽；8、第一调节旋钮；9、基准板；10、第一滑块；11、安装板；12、条形滑块；13、安装座；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、电钻机；17、导向滚轮；18、导向板；19、定位杆；20、贴靠杆；21、第二调节旋钮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，一种铝单板加工用冲孔设备，包括加工台1，所述加工台1上设置有可调导向机构、钻孔机构和钻孔调节机构；所述可调导向机构包括加工框4，所述加工框4的底部与加工台1滑动连接，所述加工框4的一侧通过转轴转动连接有基准板9，所述基准板9的另一端底部设置有导向槽7，所述导向槽7为弧形结构，所述基准板9与导向槽7通过第一调节旋钮8相锁定；所述钻孔调节机构包括安装板11，所述安装板11为L型结构，所述安装板11的底部通过第一滑块10与加工台1的一侧滑动连接，所述安装板11靠近加工框4的一侧通过条形滑块12竖直滑动连接有安装座13，所述安装座13的上端安装有自动下压机构；所述钻孔机构包括电钻机16，且所述电钻机16安装在安装座13上，使用时，通过将需要加工的铝板放置到加工框上，并通过调节基准板的角度，使铝板上需要加工的排孔平行安装板设置，此时通过移动加工框并通电钻机对铝板进行加工，可以加工一排与铝板边缘呈一定角度的孔，提高加工效率，并提高加工精度，通过设置安装板与工作台滑动连接，可以在垂直于加工框的方向进行孔径加工，加工方式更多，适应范围广。本实施例中，所述加工台1的上端固定有两条滑杆2，每个所述滑杆2的上端安装有导杆3，所述加工框4的底部与导杆3滑动连接，使加工框更好的沿加工台滑动，提高稳定性。本实施例中，所述导向槽7为四分之一的圆弧机构，且所述导向槽7的圆形与基准板9上的转轴位置相同，方便调节基准板的夹角。本实施例中，所述第一滑块10开设有T型滑槽，所述加工台1通过T型滑槽与第一滑块10滑动连接，滑动更加稳定，避免脱离。本实施例中，所述自动下压机构包括电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15通过固定板14与安装板11的上端相连接，所述电动伸缩杆15的伸长端与安装座13相连接，通过电动伸缩杆的伸长带动安装座移动，并带动电钻机进行钻孔。本实施例中，所述加工台1靠近安装板11的一侧设置有导向板18，且所述导向板18与安装板11平行设置，铝板的边缘沿导向板进行移动，提高加工的稳定性。本实施例中，所述导向板18靠近加工框4的一侧设置有导向滚轮17，减少摩擦力，更加稳定的滑动。本实施例中，所述可调节导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板加工用冲孔设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台上设置有可调导向机构、钻孔机构和钻孔调节机构；/n所述可调导向机构包括加工框，所述加工框的底部与加工台滑动连接，所述加工框的一侧通过转轴转动连接有基准板，所述基准板的另一端底部设置有导向槽，所述导向槽为弧形结构，所述基准板与导向槽通过第一调节旋钮相锁定；/n所述钻孔调节机构包括安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板的底部通过第一滑块与加工台的一侧滑动连接，所述安装板靠近加工框的一侧通过条形滑块竖直滑动连接有安装座，所述安装座的上端安装有自动下压机构；/n所述钻孔机构包括电钻机，且所述电钻机安装在安装座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用冲孔设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台上设置有可调导向机构、钻孔机构和钻孔调节机构；
所述可调导向机构包括加工框，所述加工框的底部与加工台滑动连接，所述加工框的一侧通过转轴转动连接有基准板，所述基准板的另一端底部设置有导向槽，所述导向槽为弧形结构，所述基准板与导向槽通过第一调节旋钮相锁定；
所述钻孔调节机构包括安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板的底部通过第一滑块与加工台的一侧滑动连接，所述安装板靠近加工框的一侧通过条形滑块竖直滑动连接有安装座，所述安装座的上端安装有自动下压机构；
所述钻孔机构包括电钻机，且所述电钻机安装在安装座上。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔设备，其特征在于：所述加工台的上端固定有两条滑杆，每个所述滑杆的上端安装有导杆，所述加工框的底部与导杆滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔设备，其特征在于：所述导向槽为四分之一的圆弧机构，且所述导向槽的圆形与基准板上的转轴位置相同。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永忠，夏登宏，刘杨，
申请(专利权)人：安徽墙煌彩铝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34