一种辐射制冷金属板覆膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种辐射制冷金属板覆膜工艺，包括如下步骤：对金属板基材开卷后清洁基材待覆膜表面；处理后的金属板基材经过涂布机组，通过涂布辊进行上胶；将上胶后的基材板经过烘干箱烘干；对辐射制冷模进行电晕处理；经过电晕处理后的辐射制冷膜与从烘干箱内出来的金属板基材采用压辊贴合覆膜；将覆膜后的金属板基材经过高气压压实装置密实挤压；挤压密实的板材经过水冷冷却；冷却后的板材经过覆膜机覆保护膜；将板材收卷后放置到熟化室熟化，存储；本发明专利技术采用本覆膜工艺，制备的辐射制冷金属板覆膜粘结性能高，粘合紧密，大大提高了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射制冷金属板覆膜工艺


[0001]本专利技术涉及辐射制冷金属板
，特别涉及一种辐射制冷金属板覆膜工艺。

技术介绍

[0002]金属板覆膜生产过程中，由于彩膜的多样性和基材表面涂装的多种方法处理，会出现覆膜粘结性能始终达不到理想的物性要求。且彩膜和涂层属非极性聚合物，表面张力较低，已知的粘合剂都无法在上面附着牢固，从而降低了金属板的使用寿命，并且现有的金属板覆膜后都是采用压辊挤压，该种方式挤压密实度低，彩膜与基材之间容易留有孔隙。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种辐射制冷金属板覆膜工艺，通过对辐射制冷模进行电晕处理，使辐射制冷膜和氟碳涂层表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使辐射制冷膜和氟碳涂层表面分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高表面能，进而提高了辐射制冷膜与基材板的粘合牢固度，并利用高气压压实装置对覆膜后的板材进行压实，提高覆膜的粘合紧密性。采用本覆膜工艺，制备的辐射制冷金属板覆膜粘结性能高，粘合紧密，大大提高了使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种辐射制冷金属板覆膜工艺，包括如下步骤：
[0005]1)材料准备：对金属板基材开卷后清洁基材待覆膜表面；
[0006]2)上胶：将步骤1处理后的金属板基材经过涂布机组，通过涂布辊进行上胶；
[0007]3)烘干：将步骤2中上胶后的基材板经过烘干箱烘干；
[0008]4)覆膜处理：将辐射制冷膜开卷后对与金属板基材贴合的一面进行电晕处理；
[0009]5)覆膜：将步骤4中经过电晕处理后的辐射制冷膜与步骤3中从烘干箱内出来的金属板基材采用压辊贴合覆膜；
[0010]6)覆膜处理：将步骤5中覆膜后的金属板基材经过高气压压实装置密实挤压；
[0011]7)冷却：将步骤6中挤压密实的板材经过水冷冷却；
[0012]8)覆保护膜：将步骤7中冷却后的板材经过覆膜机覆保护膜；
[0013]9)收卷熟化：将步骤8中的板材收卷后放置到熟化室熟化，存储。
[0014]优选的，所述步骤1中金属板基材表面的清洁处理为脱脂、水洗和烘干。
[0015]优选的，所述步骤1中的脱脂采用碱性溶液喷洗。
[0016]优选的，所述步骤3中烘干箱的温度设定为60
‑
70℃。
[0017]优选的，所述步骤5中辐射制冷膜经过电晕处理10
‑
15s之后与金属板基材压合。
[0018]优选的，所述步骤6中的所述高气压压实装置包括工作台，所述工作台的台面两侧固定连接对称的立板，所述立板之间活动连接对称的驱动压辊，两个所述驱动压辊的一端通过链带传动连接，其中一个所述驱动压辊的另一端连接传动电机，位于两个所述驱动压
辊之间设有高气压组件，所述高气压组件与两个立板固定连接。
[0019]优选的，所述高气压组件包括储风箱，所述储风箱的两端与立板固定连接，所述储风箱内设有给风管，所述给风管的一端通过进风软管连接高压气泵，所述储风箱的下侧截面为梯形结构且底面设有沿着储风箱长度方向的出风条槽，所述给风管靠近出风条槽的下端设有若干出风口。
[0020]优选的，相邻所述出风口之间距离从连接进风软管的一端向另一端的逐渐减小。
[0021]优选的，所述驱动压辊的外侧套接一层橡胶套。
[0022]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过对辐射制冷模进行电晕处理，使辐射制冷膜和氟碳涂层表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使辐射制冷膜和氟碳涂层表面分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高表面能，进而提高了辐射制冷膜与基材板的粘合牢固度，并利用高气压压实装置对覆膜后的板材进行压实，提高覆膜的粘合紧密性。采用本覆膜工艺，制备的辐射制冷金属板覆膜粘结性能高，粘合紧密，大大提高了使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的高气压压实装置立体示意图；
[0024]图2为本专利技术的高气压组件立体示意图；
[0025]图3为本专利技术的储风箱立体示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、立板；3、驱动压辊；4、链带；5、传动电机；6、高气压组件；61、储风箱；62、给风管；63、进风软管；64、高压气泵；65、出风条槽；66、出风口；7、橡胶套。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]一种辐射制冷金属板覆膜工艺，包括如下步骤：
[0029]1)材料准备：对金属板基材开卷后清洁基材待覆膜表面；
[0030]2)上胶：将步骤1处理后的金属板基材经过涂布机组，通过涂布辊进行上胶；
[0031]3)烘干：将步骤2中上胶后的基材板经过烘干箱烘干；
[0032]4)覆膜处理：将辐射制冷膜开卷后对与金属板基材贴合的一面进行电晕处理；
[0033]5)覆膜：将步骤4中经过电晕处理后的辐射制冷膜与步骤3中从烘干箱内出来的金属板基材采用压辊贴合覆膜；
[0034]6)覆膜处理：将步骤5中覆膜后的金属板基材经过高气压压实装置密实挤压；
[0035]7)冷却：将步骤6中挤压密实的板材经过水冷冷却；
[0036]8)覆保护膜：将步骤7中冷却后的板材经过覆膜机覆保护膜；
[0037]9)收卷熟化：将步骤8中的板材收卷后放置到熟化室熟化，存储。
[0038]本实施例中，所述步骤1中金属板基材表面的清洁处理为脱脂、水洗和烘干。
[0039]本实施例中，所述步骤1中的脱脂采用碱性溶液喷洗。
[0040]本实施例中，所述步骤3中烘干箱的温度设定为60
‑
70℃。
[0041]本实施例中，所述步骤5中辐射制冷膜经过电晕处理10
‑
15s之后与金属板基材压合。
[0042]如图1
‑
3所示，本实施例中，所述步骤6中的所述高气压压实装置包括工作台1，所述工作台1的台面两侧固定连接对称的立板2，所述立板2之间活动连接对称的驱动压辊3，两个所述驱动压辊3的一端通过链带4传动连接，其中一个所述驱动压辊3的另一端连接传动电机5，位于两个所述驱动压辊3之间设有高气压组件6，所述高气压组件6与两个立板2固定连接。
[0043]本实施例中，所述高气压组件6包括储风箱61，所述储风箱61的两端与立板2固定连接，所述储风箱61内设有给风管62，所述给风管62的一端通过进风软管63连接高压气泵64，所述储风箱61的下侧截面为梯形结构且底面设有沿着储风箱61长度方向的出风条槽65，所述给风管62靠近出风条槽65的下端设有若干出风口66。
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐射制冷金属板覆膜工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)材料准备：对金属板基材开卷后清洁基材待覆膜表面；2)上胶：将步骤1处理后的金属板基材经过涂布机组，通过涂布辊进行上胶；3)烘干：将步骤2中上胶后的基材板经过烘干箱烘干；4)覆膜处理：将辐射制冷膜开卷后对与金属板基材贴合的一面进行电晕处理；5)覆膜：将步骤4中经过电晕处理后的辐射制冷膜与步骤3中从烘干箱内出来的金属板基材采用压辊贴合覆膜；6)覆膜处理：将步骤5中覆膜后的金属板基材经过高气压压实装置密实挤压；7)冷却：将步骤6中挤压密实的板材经过水冷冷却；8)覆保护膜：将步骤7中冷却后的板材经过覆膜机覆保护膜；9)收卷熟化：将步骤8中的板材收卷后放置到熟化室熟化，存储。2.根据权利要求1所述的一种辐射制冷金属板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤1中金属板基材表面的清洁处理为脱脂、水洗和烘干。3.根据权利要求1所述的一种辐射制冷金属板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤1中的脱脂采用碱性溶液喷洗。4.根据权利要求1所述的一种辐射制冷金属板覆膜工艺，其特征在于：所述步骤3中烘干箱的温度设定为60
‑
70℃。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永忠，杨照军，金辉，陈齐超，
申请(专利权)人：安徽墙煌彩铝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：