一种圆环工件钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种圆环工件钻孔设备，包括基板、活动架、胀紧机构、钻孔机构和定位机构；所述活动架设置在所述基板上方并可沿竖直方向移动；所述定位机构设置在所述活动架的底部；所述胀紧机构包括胀紧环、胀紧气缸和胀紧推块，所述胀紧环设置在所述基板上，所述胀紧环的内侧面为斜面，所述胀紧环的壁厚由上而下逐渐增大；所述胀紧气缸设置在所述活动架的底部，所述胀紧气缸的活塞杆向下伸出，所述胀紧推块设置在所述胀紧气缸的活塞杆的端部，所述胀紧块为圆台状，所述胀紧块的外侧面为斜面，所述胀紧块的外侧面与所述胀紧环的内侧面对应配合。

A drilling equipment for circular workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种圆环工件钻孔设备
本专利技术涉及一种圆环工件钻孔设备。
技术介绍
近年来，机床加工的零件趋向复杂化，特别是由面、圆环面、异形件等的加工难度及精度，对机床卡具、夹具提出了越来越高的要求。圆环工件外侧面的钻孔加工，其难点在于圆环工件的夹持与精准定位，同时由于应力集中等问题的存在极易造成圆环工件在加工过程中变形，直接影响到圆环工件的加工精度。现有技术中，对圆环工件的外侧面进行钻孔仅通过台钳进行夹紧，效率低下而且费力。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术公开了一种圆环工件钻孔设备，包括基板、活动架、胀紧机构、钻孔机构和定位机构；所述活动架设置在所述基板上方并可沿竖直方向移动；所述定位机构设置在所述活动架的底部；所述胀紧机构包括胀紧环、胀紧气缸和胀紧推块，所述胀紧环设置在所述基板上，所述胀紧环的内侧面为斜面，所述胀紧环的壁厚由上而下逐渐增大；所述胀紧气缸设置在所述活动架的底部，所述胀紧气缸的活塞杆向下伸出，所述胀紧推块设置在所述胀紧气缸的活塞杆的端部，所述胀紧块为圆台状，所述胀紧块的外侧面为斜面，所述胀紧块的外侧面与所述胀紧环的内侧面对应配合。作为本专利技术的进一步改进，所述胀紧环的内侧面设置有弹性胀紧层。作为本专利技术的进一步改进，所述钻孔机构包括钻孔电机、钻孔刀具和横移油缸，所述钻孔刀具设置在所述钻孔电机上，所述钻孔电机设置在所述横移油缸的活塞杆上，所述横移油缸可带动所述钻孔电机向所述胀紧环移动；所述钻孔电机可带动所述钻孔刀具转动。作为本专利技术的进一步改进，所述钻孔机构还包括升降气缸，所述升降气缸设置在所述横移油缸的活塞杆上，所述升降气缸的活塞杆固定在所述钻孔电机的底部；所述升降气缸可带动所述钻孔电机沿竖直方向移动。作为本专利技术的进一步改进，所述定位机构包括定位板，所述定位板与所述活动架的底部连接，所述活动架移动时可带动所述定位板移动；所述定位板可压紧在所述胀紧环顶面。作为本专利技术的进一步改进，所述定位机构还包括定位电机和定位丝杆，所述定位电机设置在所述活动架底部，所述定位板设置在所述定位电机底部，所述定位板设置有上螺纹孔，所述定位丝杆的上端与所述定位电机连接，所述定位电机可带动所述定位丝杆沿竖直方向移动；所述胀紧环的顶面设置有与所述定位板的上螺纹孔相对应的下螺纹孔；所述定位丝杆可旋入至所述上螺纹孔和下螺纹孔中。作为本专利技术的进一步改进，所述定位板与所述定位电机之间通过焊接固定。作为本专利技术的进一步改进，所述基板的顶面设置有用于放置工件的卡台。本专利技术的一种圆环工件钻孔设备结构简单，稳定性高，使用方便。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式请参阅图1，本专利技术公开了一种圆环工件钻孔设备，包括基板11、活动架12、胀紧机构、钻孔机构和定位机构；所述活动架12设置在所述基板11上方并可沿竖直方向移动；所述定位机构设置在所述活动架12的底部；所述胀紧机构包括胀紧环21、胀紧气缸22和胀紧推块23，所述胀紧环21设置在所述基板11上，所述胀紧环21的内侧面为斜面，所述胀紧环21的壁厚由上而下逐渐增大；所述胀紧气缸22设置在所述活动架12的底部，所述胀紧气缸22的活塞杆向下伸出，所述胀紧推块23设置在所述胀紧气缸22的活塞杆的端部，所述胀紧块为圆台状，所述胀紧块的外侧面为斜面，所述胀紧块的外侧面与所述胀紧环21的内侧面对应配合。所述胀紧环21的内侧面设置有弹性胀紧层24。所述钻孔机构包括钻孔电机32、钻孔刀具31和横移油缸34，所述钻孔刀具31设置在所述钻孔电机32上，所述钻孔电机32设置在所述横移油缸34的活塞杆上，所述横移油缸34可带动所述钻孔电机32向所述胀紧环21移动；所述钻孔电机32可带动所述钻孔刀具31转动。所述钻孔机构还包括升降气缸33，所述升降气缸33设置在所述横移油缸34的活塞杆上，所述升降气缸33的活塞杆固定在所述钻孔电机32的底部；所述升降气缸33可带动所述钻孔电机32沿竖直方向移动。所述定位机构包括定位板41，所述定位板41与所述活动架12的底部连接，所述活动架12移动时可带动所述定位板41移动；所述定位板41可压紧在所述胀紧环21顶面。所述定位机构还包括定位电机42和定位丝杆43，所述定位电机42设置在所述活动架12底部，所述定位板41设置在所述定位电机42底部，所述定位板41设置有上螺纹孔44，所述定位丝杆43的上端与所述定位电机42连接，所述定位电机42可带动所述定位丝杆43沿竖直方向移动；所述胀紧环21的顶面设置有与所述定位板41的上螺纹孔44相对应的下螺纹孔25；所述定位丝杆43可旋入至所述上螺纹孔44和下螺纹孔25中。所述定位板41与所述定位电机42之间通过焊接固定。所述基板11的顶面设置有用于放置工件的卡台。所述活动架12与所述基板11之间可通过气缸或油缸等机构来实现所述活动架12向所述基板11移动。使用时，所述活动架12升起，工人将圆环工件放置在所述胀紧环21外，此时所述胀紧环21与圆环工件之间留有一定间隙，然后所述活动架12下移，所述胀紧气缸22推动所述胀紧推块23下移，所述胀紧推块23的外侧面与所述胀紧环21的内侧面接触并对所述胀紧环21的内侧面进行挤压，迫使所述胀紧环21撑开，使得所述胀紧环21的外侧面与圆环工件90的内侧面顶紧，此时，所述胀紧环21顶面的下螺纹孔25对准所述定位板41的上螺纹孔44，然后所述定位电机42带动所述定位丝杆43转动并下移，所述定位丝杆43旋入至所述下螺纹孔25和下螺纹孔25中，完整圆环工件的固定。然后所述钻孔电机32带动钻孔刀具31转动，所述横移油缸34的活塞杆伸出，使得钻孔刀具31靠近圆环工件的外侧面，进行钻孔，所述升降气缸33可调节所述钻孔电机32的高度，从而对圆环工件钻多个孔。本专利技术的一种圆环工件钻孔设备结构简单，稳定性高，使用方便。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变形不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环工件钻孔设备，其特征在于：包括基板、活动架、胀紧机构、钻孔机构和定位机构；所述活动架设置在所述基板上方并可沿竖直方向移动；所述定位机构设置在所述活动架的底部；所述胀紧机构包括胀紧环、胀紧气缸和胀紧推块，所述胀紧环设置在所述基板上，所述胀紧环的内侧面为斜面，所述胀紧环的壁厚由上而下逐渐增大；所述胀紧气缸设置在所述活动架的底部，所述胀紧气缸的活塞杆向下伸出，所述胀紧推块设置在所述胀紧气缸的活塞杆的端部，所述胀紧块为圆台状，所述胀紧块的外侧面为斜面，所述胀紧块的外侧面与所述胀紧环的内侧面对应配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆环工件钻孔设备，其特征在于：包括基板、活动架、胀紧机构、钻孔机构和定位机构；所述活动架设置在所述基板上方并可沿竖直方向移动；所述定位机构设置在所述活动架的底部；所述胀紧机构包括胀紧环、胀紧气缸和胀紧推块，所述胀紧环设置在所述基板上，所述胀紧环的内侧面为斜面，所述胀紧环的壁厚由上而下逐渐增大；所述胀紧气缸设置在所述活动架的底部，所述胀紧气缸的活塞杆向下伸出，所述胀紧推块设置在所述胀紧气缸的活塞杆的端部，所述胀紧块为圆台状，所述胀紧块的外侧面为斜面，所述胀紧块的外侧面与所述胀紧环的内侧面对应配合。


2.根据权利要求1所述的一种圆环工件钻孔设备，其特征在于：所述胀紧环的内侧面设置有弹性胀紧层。


3.根据权利要求1所述的一种圆环工件钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔电机、钻孔刀具和横移油缸，所述钻孔刀具设置在所述钻孔电机上，所述钻孔电机设置在所述横移油缸的活塞杆上，所述横移油缸可带动所述钻孔电机向所述胀紧环移动；所述钻孔电机可带动所述钻孔刀具转动。


4.根据权利要求3所述的一种圆环工件钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾妙玲，
申请(专利权)人：江门市新会区智华科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44