模具钢的轧制工艺及模具钢制造技术

本申请提供一种模具钢的轧制工艺及模具钢，属于轧钢技术领域。轧制工艺包括对模具钢依次轧制、轧后冷却及堆冷。轧制中最初四个道次平均压下率≥12％；最后三个道次时模具钢开轧温度为，目标厚度≤40mm的950‑990℃、＞40且≤60mm的940‑980℃、＞60mm的930‑970℃。轧后冷却对模具钢目标厚度≤60mm的空冷、＞60mm的水冷，水冷终冷温度800‑860℃。模具钢由轧制工艺制得，厚度20mm‑90mm的模具钢轧态硬度40‑60HRC，厚度相同同种模具钢轧态硬度波动≤3HRC，厚度20mm‑90mm同种模具钢轧态硬度极差≤7HRC。同批次模具钢轧态硬度波动范围小，仅回火处理即可交付。

Rolling technology and die steel of die steel

【技术实现步骤摘要】
模具钢的轧制工艺及模具钢
本申请涉及轧钢
，具体而言，涉及一种模具钢的轧制工艺及模具钢。
技术介绍
合金模具板交付前都要进行预硬化热处理，使钢板的硬度符合交付要求。传统热轧工艺生产的钢板，因同一批钢板的轧态硬度波动大，预硬化处理时要采取“正火+回火”的热处理工艺，首先要进行正火将同一批钢板的硬度控制在一定的范围内，才能进行下一步的回火处理。而且在正火工序中，会引起钢板的表面氧化，会加重使用时表面铣削加工厚度而降低材料利用率。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种模具钢的轧制工艺及模具钢，制得的模具钢具有较高的轧态硬度，且同一批次的轧态硬度能够有效地控制在较小的波动范围，使模具钢不经正火处理、直接回火处理即可进行交付。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供一种模具钢的轧制工艺，包括对模具钢依次进行轧制处理、轧后冷却处理以及堆冷处理，其中，在轧制处理步骤中：最初四个道次的平均压下率≥12％；最后三个道次时，目标厚度≤40mm的模具钢的开轧温度为950-990℃，目标厚度＞40且≤6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢的轧制工艺，其特征在于，包括对模具钢依次进行轧制处理、轧后冷却处理以及堆冷处理，其中，/n在所述轧制处理步骤中：最初四个道次的平均压下率≥12％；最后三个道次时，目标厚度≤40mm的所述模具钢的开轧温度为950-990℃，目标厚度＞40且≤60mm的所述模具钢的开轧温度为940-980℃，目标厚度＞60mm的所述模具钢的开轧温度为930-970℃；/n在所述轧后冷却处理步骤中：对目标厚度≤60mm的所述模具钢采用空冷处理，对目标厚度＞60mm的所述模具钢采用水冷处理，所述水冷处理的终冷温度为800-860℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢的轧制工艺，其特征在于，包括对模具钢依次进行轧制处理、轧后冷却处理以及堆冷处理，其中，
在所述轧制处理步骤中：最初四个道次的平均压下率≥12％；最后三个道次时，目标厚度≤40mm的所述模具钢的开轧温度为950-990℃，目标厚度＞40且≤60mm的所述模具钢的开轧温度为940-980℃，目标厚度＞60mm的所述模具钢的开轧温度为930-970℃；
在所述轧后冷却处理步骤中：对目标厚度≤60mm的所述模具钢采用空冷处理，对目标厚度＞60mm的所述模具钢采用水冷处理，所述水冷处理的终冷温度为800-860℃。


2.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中，目标厚度≤30mm的所述模具钢的终轧温度为860-900℃，目标厚度＞30mm的所述模具钢的终轧温度为900-940℃。


3.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧后冷却处理步骤中，所述水冷处理的冷却速度为2-5℃/s。


4.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，所述堆冷处理的温度为200-350℃。


5.根据权利要求1所述的模具钢的轧制工艺，其特征在于，在所述轧制处理步骤中，奥氏体再...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远坚，李成良，杨太阳，高旭辉，兰燕珍，吴世庆，张唤唤，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44