控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀结构领域，旨在解决现有技术的阀件密封性不良或磨损后泄露的问题，提供一种控制阀，其包括阀体、定心轴、阀芯以及弹性件。阀体具有阀腔以及连通阀腔的多个呈周向分布的通道口；定心轴沿轴向设置于阀腔的中间；阀芯包括芯柱和固定连接于芯柱侧面的叶片；叶片的外表面设置为适配通道口的外弧面；芯柱开设有沿轴向的定心孔，并通过定心孔可转动地套入在定心轴上；定心孔的截面大于定心轴，以使定心孔和定心轴之间存在径向间隙；弹性件设置于径向间隙内，并弹性地支撑于定心轴和阀芯之间。本实用新型专利技术的有益效果是密封性好且能够补偿接触磨损。

control valve

【技术实现步骤摘要】
控制阀
本技术涉及阀结构领域，具体而言，涉及控制阀。
技术介绍
如三通阀等控制阀作为控制介质流向或流量的装置被安装于各循环回路之间。现有的控制阀存在一些不足，例如密封性不良，例如阀芯磨损后导致泄露。
技术实现思路
本技术旨在提供一种控制阀，以解决现有技术的阀件无法兼顾密封性和阀芯运动的顺畅性的问题。本技术的实施例是这样实现的：一种控制阀，其包括阀体、定心轴、阀芯以及弹性件。阀体具有阀腔以及连通阀腔的多个呈周向分布的通道口；定心轴沿轴向设置于阀腔的中间；阀芯包括芯柱和固定连接于芯柱侧面的叶片；叶片的外表面设置为适配通道口的外弧面；芯柱开设有沿轴向的定心孔，并通过定心孔可转动地套入在定心轴上；定心孔的截面大于定心轴，以使定心孔和定心轴之间存在径向间隙；弹性件设置于径向间隙内，并弹性地支撑于定心轴和阀芯之间。本方案中的控制阀使用时，通过外力带动阀芯旋转至所需位置(如完全封闭某个通道口或部分封闭某个或某些通道口的位置)，从而实现流道的切换和/或流量的控制等功能。基于本方案中的控制阀的结构设置，弹性件弹性地对阀芯施加沿径向向外的弹性力，能够进一步地提高阀芯和阀腔之间的接触密封性，而且即使在叶片或阀腔出现磨损后，叶片可以向阀腔内壁方向前进补偿，即仍然能保持紧密贴合，形成良好密封。此外，由于径向间隙的存在，在阀腔内部存在介质液压力时，介质压力也能进一步地将叶片压紧在阀腔内壁上，进一步提高接触密封性。由此，本方案中的控制阀具有密封性好且能够补偿接触磨损的有益效果。>在一种实施方案中：定心孔为具有半圆柱面的长孔，且定心孔的径向长度大于定心轴的直径，以使定心轴一侧紧贴定心孔的半圆柱面一侧时，定心轴的另一侧和定心孔的另一侧之间存在径向间隙。在一种实施方案中：叶片为弧形的片状结构，芯柱为柱状结构；叶片的内弧面和芯柱的外周面之间相互间隔，并通过沿垂直于芯柱轴向的横筋板连接在一起。在一种实施方案中：叶片的外弧面的最大外径大于阀腔的内径。在一种实施方案中：阀体包括具备阀腔的阀壳以及可拆卸地连接于阀壳并盖合阀腔的阀盖。在一种实施方案中：控制阀还包括驱动杆，驱动杆可转动地配合于阀盖；驱动杆的下端穿过阀盖进入阀腔内并传动连接阀芯。在一种实施方案中：弹性件为弹性簧片，弹性簧片为弯曲的条形片状结构；弹性簧片的两端弯向同一侧，中间呈弧形地弯向另一侧，以在两侧之间存储弹性势能。在一种实施方案中：控制阀还包括驱动杆，驱动杆沿阀腔的轴线可转动地配合于阀腔的顶壁和底壁，且驱动杆的下部作为穿过阀芯的定心孔的定心轴；驱动杆的上端位于阀体之外，用于连接外部结构。在一种实施方案中：定心轴为一圆柱形杆件，定心轴通过其下端固定于阀腔的底壁上。在一种实施方案中：通道口共有三个，三个通道口呈T型分布或分别间隔120°的均匀圆周分布。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一中的控制阀的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视图；图3为本技术实施例二中的控制阀的结构示意图；图4为本技术实施例二中的控制阀的三维展开视图；图5为本技术实施例二中的阀壳的三维视图；图6为本技术实施例二中的阀盖的三维视图；图7为本技术实施例二中的油封的三维视图；图8为本技术实施例二中的阀芯的三维视图；图9为图8的横截面视图；图10为本技术实施例二中的弹性件的三维视图；图11为阀芯完全封闭其中一个通道口时的视图；图12为阀芯完全封闭另一个通道口时的视图；图13为阀芯部分封闭两个通道口是的视图。图标：10-控制阀；11-阀体；12-定心轴；13-阀芯；14-弹性件；15-阀腔；16-通道口；17-芯柱；18-叶片；19-外弧面；20-定心孔；21-径向间隙；22-驱动杆；23-阀壳；24-阀盖；25-螺钉；26-油封；27-凸环；28-管卡；29-横筋板；30-竖筋板；31-扁圆孔；32-内端；10a-控制阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本技术的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一配合参见图1和图2，本实施例提供一种控制阀10，其包括阀体11、定心轴12、阀芯13以及弹性件14。其中，阀体11具有阀腔15以及连通阀腔15的多个呈周向分布的通道口16。定心轴12沿轴向设置于阀腔15的中间，阀芯13包括芯柱17和固定连接于芯柱17侧面的叶片18。叶片18的外表面设置为适配通道口16的外弧面19。芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀，其特征在于，包括：/n阀体，其具有阀腔以及连通所述阀腔的多个呈周向分布的通道口；/n定心轴，其沿轴向设置于所述阀腔的中间；/n阀芯，其包括芯柱和固定连接于所述芯柱侧面的叶片；所述叶片的外表面设置为适配所述通道口的外弧面；所述芯柱开设有沿轴向的定心孔，并通过所述定心孔可转动地套入在所述定心轴上；所述定心孔的截面大于所述定心轴，以使定心孔和定心轴之间存在径向间隙；以及/n弹性件，其设置于所述径向间隙内，并弹性地支撑于所述定心轴和所述阀芯之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括：
阀体，其具有阀腔以及连通所述阀腔的多个呈周向分布的通道口；
定心轴，其沿轴向设置于所述阀腔的中间；
阀芯，其包括芯柱和固定连接于所述芯柱侧面的叶片；所述叶片的外表面设置为适配所述通道口的外弧面；所述芯柱开设有沿轴向的定心孔，并通过所述定心孔可转动地套入在所述定心轴上；所述定心孔的截面大于所述定心轴，以使定心孔和定心轴之间存在径向间隙；以及
弹性件，其设置于所述径向间隙内，并弹性地支撑于所述定心轴和所述阀芯之间。


2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述定心孔为具有半圆柱面的长孔，且所述定心孔的径向长度大于所述定心轴的直径，以使定心轴一侧紧贴定心孔的半圆柱面一侧时，定心轴的另一侧和定心孔的另一侧之间存在所述径向间隙。


3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述叶片为弧形的片状结构，所述芯柱为柱状结构；所述叶片的内弧面和所述芯柱的外周面之间相互间隔，并通过沿垂直于所述芯柱轴向的横筋板连接在一起。


4.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述叶片的外弧面的最大外径大于所述阀腔的内径。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，瞿德飞，蒋皓，向明朗，王军，李胜，刘炼，陶流方，高鹏翔，侯颖杰，杨阳，李贞丽，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51