一种酵母浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酵母浓缩装置，包括分离筒，所述分离筒内壁向分离筒转动中心凸伸有限位凸起，所述分离筒上部设有若干通气孔，用于排出分离筒内的蒸汽；单向排气阀；所述单向排气阀嵌在通气孔内部，用于控制分离筒的排气方向；转动件，所述转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；出料口，所述出料口设置在分离筒底部一侧；进料口，所述进料口设置在分离筒顶部一侧；分离件，所述分离件设置在分离筒内，将酵母剥离。解决了传统设备浓缩效率低下，对温度要求过高，以及造成浪费的问题。

A yeast concentration device

【技术实现步骤摘要】
一种酵母浓缩装置
本技术涉及酵母生产设备领域，具体为一种酵母浓缩装置。
技术介绍
酵母在生产后，为了便于长期保存和运输，将酵母制成浓缩液，现有技术中，通常都是将酵母液进行蒸发，存在如下问题：浓缩效率低下，对温度要求过高，当温度不足时，浓缩速率缓慢，当温度过高，有可能影响酵母的活性；酵母在浓缩过程中，会有部分贴附在内壁上，无法被玻璃，造成浪费。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种酵母浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的浓缩效率低下，对温度要求过高，以及造成浪费的问题。一种酵母浓缩装置，包括分离筒，所述分离筒内壁向分离筒转动中心凸伸有限位凸起，所述分离筒上部设有若干通气孔，用于排出分离筒内的蒸汽；单向排气阀；所述单向排气阀嵌在通气孔内部，用于控制分离筒的排气方向；转动件，所述转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；出料口，所述出料口设置在分离筒底部一侧；进料口，所述进料口设置在分离筒顶部一侧；分离件，所述分离件设置在分离筒内，将酵母剥离。优选的，所述单向排气阀包括环形挡板、弹簧以及密封球，所述环形挡板有两块，分别嵌在通气孔的上下两端；所述弹簧设置在两块环形挡板之间；所述密封球连接在弹簧下端，密封球直径大于环形挡板内径，在弹簧作用力下将下端的环形挡板内孔密封。优选的，所述限位凸起截面为三角形，且经过圆弧过度。优选的，所述限位凸起为呈条状，且与分离筒中心轴线平行。优选的，所述限位凸起为呈条状，且与分离筒中心轴线成一定夹角。优选的，所述限位凸起呈块状，分布在分离筒内壁。优选的，所述分离件包括螺杆，所述螺杆固定在分离筒的转动中心处；T型转筒，所述T型转筒螺接在螺杆外部；剥离件，所述剥离件包括剥离杆和剥离刷，所述剥离杆均匀固定在T型转筒的表面，所述剥离刷固定在剥离杆的外端，将分离筒内壁酵母清理干净；推拉组件，所述推拉组件带动T型转筒沿螺杆往复移动。优选的，所述推拉组件包括支架，所述支架设在分离筒顶面；U型套筒，所述U型套筒转动连接在T型转筒上部外表面，所述U型套筒下端向内凸设有环形挡板；若干推拉杆，所述推拉杆穿过分离筒与U型套筒固定连接；伸缩杆，所述伸缩杆设置在螺杆正上方的支架上；连接板，所述伸缩杆与推拉杆通过所述连接板连接。优选的，所述转动件包括，锥形底板，所述锥形底板固定设置在分离筒下端，所述锥形底板表面设有若干凹槽；转盘，所述转盘中部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽表面设有若干凸起，凸起与凹槽配合连接。本技术有益效果为：将混合之后的酵母液从进料口倒入分离筒内，分离筒内部设有加热组件，帮助酵母液浓缩，启动转动件，转动件带动分离筒快速转动，通过离心力，分离筒内部的酵母液发生转动，酵母液与分离筒内壁的限位凸起碰撞后，形成小面积涡流，保证了酵母液被充分搅拌，酵母均匀的混在液体内部，碰到限位凸起后，还会形成液滴的飞溅，增大了酵母液与分离筒内部加热空气的接触面积，加速了酵母液的浓缩，随着酵母液的浓缩，部分酵母可能会贴在分离筒内壁上，分离件将贴附的酵母从分离筒内壁上面剥离，浓缩完成后的酵母液从出料口取出。分离筒内部的酵母液，在受热状态下，液体开始蒸发，蒸汽从通气孔排出分离筒，蒸汽在经过密封球时，当分离筒内部的压力大于弹簧压力时，将弹簧顶起，密封球与环形挡板分离，蒸汽从通气孔排出，压力不足时，弹簧的作用力使得密封球复位，再次密封，在分离筒内部压力不足时，密封球还能阻隔外界的空气进入分离筒，避免了酵母液的污染。酵母液离心完成后，启动伸缩杆(此处伸缩杆可以使用液压杆)，液压杆通过推拉杆带动U形套筒发生上下移动，U型套筒拉动T型转筒在螺杆上移动的同时，由于T型套筒与螺杆配合连接，T型套筒在移动的同时发生不停的转动，剥离杆带动剥离刷在分离筒内壁不停的扫过，将酵母从分离筒内壁清扫下来，由于限位凸起的界面为三角形，增大了分离筒内壁面积的同时，也不会干扰剥离杆的转动。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的酵母浓缩装置主视图；图2为图1中A处局部放大图；图3为分离筒俯剖视图；图4为转动件主视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。一种酵母浓缩装置，包括分离筒1，所述分离筒1内壁向分离筒1转动中心凸伸有限位凸起2，所述分离筒上部设有若干通气孔，用于排出分离筒1内的蒸汽；单向排气阀2；所述单向排气阀2嵌在通气孔内部，用于控制分离筒1的排气方向；转动件，所述转动件固定设置在分离筒1下部，可带动分离筒1转动；出料口10，所述出料口10设置在分离筒1底部一侧；进料口13，所述进料口13设置在分离筒1顶部一侧；分离件，所述分离件设置在分离筒1内，将酵母剥离。将混合之后的酵母液从进料口13倒入分离筒1内，分离筒1内部设有加热组件，帮助酵母液浓缩，启动转动件，转动件带动分离筒1快速转动，通过离心力，分离筒1内部的酵母液发生转动，酵母液与分离筒1内壁的限位凸起2碰撞后，形成小面积涡流，保证了酵母液被充分搅拌，酵母均匀的混在液体内部，碰到限位凸起2后，还会形成液滴的飞溅，增大了酵母液与分离筒1内部加热空气的接触面积，加速了酵母液的浓缩，随着酵母液的浓缩，部分酵母可能会贴在分离筒1内壁上，分离件将贴附的酵母从分离筒1内壁上面剥离，浓缩完成后的酵母液从出料口10取出。所述单向排气阀包括环形挡板101、弹簧103以及密封球104，所述环形挡板101有两块，分别嵌在通气孔的上下两端；所述弹簧103设置在两块环形挡板101之间；所述密封球104连接在弹簧103下端，密封球104直径大于环形挡板101内径，在弹簧103作用力下将下端的环形挡板101内孔密封。分离筒1内部的酵母液，在受热状态下，液体开始蒸发，蒸汽从通气孔排出分离筒，蒸汽在经过密封球104时，当分离筒1内部的压力大于弹簧103压力时，将弹簧103顶起，密封球104与环形挡板101分离，蒸汽从通气孔排出，压力不足时，弹簧103的作用力使得密封球104复位，再次密封，在分离筒1内部压力不足时，密封球104还能阻隔外界的空气进入分离筒1，避免了酵母液的污染。所述限位凸起2截面为三角形，且经过圆弧过度。所述限位凸起2为呈条状，且与分离筒1中心轴线平行。所述限位凸起2为呈条状，且与分离筒1中心轴线成一定夹角。所述限位凸起2呈块状，分布在分离筒1内壁。所述分离件包括螺杆8，所述螺杆8固定在分离筒1的转动中心处；T型转筒3，所述T型转筒3螺接在螺杆8外部；剥离件，所述剥离件包括剥离杆31和剥离刷32，所述剥离杆31均匀固定在T型转筒3的表面，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酵母浓缩装置，其特征在于，包括/n分离筒，所述分离筒内壁向分离筒转动中心凸伸有限位凸起，所述分离筒上部设有若干通气孔，用于排出分离筒内的蒸汽；/n单向排气阀；所述单向排气阀嵌在通气孔内部，用于控制分离筒的排气方向；/n转动件，所述转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；/n出料口，所述出料口设置在分离筒底部一侧；/n进料口，所述进料口设置在分离筒顶部一侧；/n分离件，所述分离件设置在分离筒内，将酵母剥离。/n

【技术特征摘要】
1.一种酵母浓缩装置，其特征在于，包括
分离筒，所述分离筒内壁向分离筒转动中心凸伸有限位凸起，所述分离筒上部设有若干通气孔，用于排出分离筒内的蒸汽；
单向排气阀；所述单向排气阀嵌在通气孔内部，用于控制分离筒的排气方向；
转动件，所述转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；
出料口，所述出料口设置在分离筒底部一侧；
进料口，所述进料口设置在分离筒顶部一侧；
分离件，所述分离件设置在分离筒内，将酵母剥离。


2.根据权利要求1所述的一种酵母浓缩装置，其特征在于，所述单向排气阀包括环形挡板、弹簧以及密封球，
所述环形挡板有两块，分别嵌在通气孔的上下两端；
所述弹簧设置在两块环形挡板之间；
所述密封球连接在弹簧下端，密封球直径大于环形挡板内径，在弹簧作用力下将下端的环形挡板内孔密封。


3.根据权利要求1所述的一种酵母浓缩装置，其特征在于，所述限位凸起截面为三角形，且经过圆弧过度。


4.根据权利要求3所述的一种酵母浓缩装置，其特征在于，所述限位凸起为呈条状，且与分离筒中心轴线平行。


5.根据权利要求3所述的一种酵母浓缩装置，其特征在于，所述限位凸起为呈条状，且与分离筒中心轴线成一定夹角。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李明先，刘青山，
申请(专利权)人：安徽华金味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34