一种酵母提取物的浓缩方法技术

本发明专利技术公开了一种酵母提取物的浓缩方法，先对酵母提取物溶液进行冷冻处理，然后在低温高压下进行过滤，最后进行反渗透浓缩处理，通过冷冻处理、低温高压过滤和反渗透浓缩的结合，冷冻的处理为最大程度上去除了多余的水分，缩短了后面浓缩的时间，同时低温高压过滤进一步的出去多余的水分和杂质，进一步的降低了后面的浓缩的耗时，从而提高了浓缩的速率，另一方面处理过程中由于温度较低，最大程度是的保证了提取物的活性。

A concentration method of yeast extract

【技术实现步骤摘要】
一种酵母提取物的浓缩方法
本专利技术涉及提取物的浓缩
，特别是指一种酵母提取物的浓缩方法。
技术介绍
发酵技术是指人们利用微生物的发酵作用，运用一些技术手段控制发酵过程，大规模生产发酵产品的技术。发酵技术由于具有高效、专一的特点，目前在工业生产上已广泛应用。发酵生产的过程中，发酵条件是决定产物的主要之一，另一重要因素就是发酵的后处理，尤其是提取物的浓缩过程，在浓缩的过程中，纪要保证料液中热敏性的物质不收热降解，也要尽可能地加快生产速度，已降低生产能耗，目前酵母的生产过程中，浓缩方法主要是采用真空浓缩的方法，在浓缩的过程是在真空的作用下，浓缩较慢，且耗能较高，不利于节约成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种酵母提取物的浓缩方法，已克服先有技术中酵母提取物的浓缩方法的不足。基于上述目的本专利技术提供的一种酵母提取物的浓缩方法，包括如下步骤：冷冻处理，将酵母提取物溶液置于-4～0℃下冷冻30～40min后，离心，得到分离冰；低温高压处理，将分离冰在温度20～30℃，压力2～5Mpa下进行融化过滤处理，得过滤液；反渗透浓缩，将过滤液在温度20～45℃下，压力4.5～7Mpa下进行浓缩1.5～2.5h，得酵母提取物的浓缩液。可选的，所述离心的转速为300～500r/min，时长为10～30s。可选的，所述融化过滤处理的过滤膜为卷式钠滤膜。可选的，所述卷式钠滤膜为Suntar-372或Suntar-3M01。可选的，所述反渗透浓缩的过滤膜为RO-2540-46N反渗透浓缩膜。可选的，所述反渗透浓缩的料液流通量为400～500mL/min。可选的，所述冷冻处理还包括向酵母提取物溶液加入正电荷粒子，并搅拌10～20s后，静止过滤。从上面所述可以看出，本专利技术提供的一种酵母提取物的浓缩方法，先对酵母提取物溶液进行冷冻处理，然后在低温高压下进行过滤，最后进行反渗透浓缩处理，通过冷冻处理、低温高压过滤和反渗透浓缩的结合，冷冻的处理为最大程度上去除了多余的水分，缩短了后面浓缩的时间，同时低温高压过滤进一步的出去多余的水分和杂质，进一步的降低了后面的浓缩的耗时，从而提高了浓缩的速率，另一方面处理过程中由于温度较低，最大程度是的保证了提取物的活性。具体实施方式为下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为了解决现有技术中，酵母的生产过程中，浓缩方法主要是采用真空浓缩的方法，在浓缩的过程是在真空的作用下，浓缩较慢，且耗能较高，不利于节约成本的问题，本专利技术提供的一种酵母提取物的浓缩方法，包括如下步骤：冷冻处理，将酵母提取物溶液置于-4～0℃下冷冻30～40min后，离心，得到分离冰；低温高压处理，将分离冰在温度20～30℃，压力2～5Mpa下进行融化过滤处理，得过滤液；反渗透浓缩，将将过滤液在温度20～45℃下，压力4.5～7Mpa下进行浓缩1.5～2.5h，得酵母提取物的浓缩液。先对酵母提取物溶液进行冷冻处理，然后在低温高压下进行过滤，最后进行反渗透浓缩处理，通过冷冻处理、低温高压过滤和反渗透浓缩的结合，冷冻的处理为最大程度上去除了多余的水分，缩短了后面浓缩的时间，同时低温高压过滤进一步的出去多余的水分和杂质，进一步的降低了后面的浓缩的耗时，从而提高了浓缩的速率，另一方面处理过程中由于温度较低，最大程度是的保证了提取物的活性。具体的，为了提高浓缩速率，离心的转速为300～500r/min，时长为10～30s。具体的，为了提高浓缩速率，融化过滤处理的过滤膜为卷式钠滤膜。具体的，为了提高浓缩速率，卷式钠滤膜为Suntar-372或Suntar-3M01。具体的，为了提高浓缩速率，反渗透浓缩的过滤膜为RO-2540-46N反渗透浓缩膜。具体的，为了提高浓缩速率，反渗透浓缩的料液流通量为400～500mL/min。具体的，为了提高浓缩速率，冷冻处理还包括向酵母提取物溶液加入正电荷粒子，并搅拌10～20s后，静止过滤。举例来说，本专利技术实施例1提供的一种酵母提取物的浓缩方法，包括如下步骤：冷冻处理，取1Kg酵母提取物溶液，向其中加入磺化聚砜颗粒，搅拌10～20s后，静止20～30min后过滤，然后将过滤后的酵母提取物溶液置于冷藏柜中，在-4℃下冷冻25min后，溶液内部有部分冰晶出现，由于有机物的冰点与水的不同，有机物先进行结冰，而溶液中的水仍是液态，然后将冷冻后的酵母提取物溶液加入离心机中，在转速300～500r/min下离心10～30s，得到分离冰，此时的分离冰的质量为0.5～0.6kg。低温高压处理，由于分离冰不易直接进行反渗透浓缩，因此，在冷冻处理与反渗透浓缩之间增加一步低温高压处理，具体的将分离冰在温度20～30℃，压力2～5Mpa下进行融化过滤处理，得过滤液，为了进一步的对酵母提取物溶液进行浓缩，节省后续反渗透浓缩的时间，低温高压处理中过滤膜为Suntar-372卷式钠滤膜，得酵母提取物过滤液0.45～0.55kg。反渗透浓缩，将酵母提取物过滤液投入到反渗透浓缩设备，反渗透浓缩设备使用的过滤膜为RO-2540-46N反渗透浓缩膜，在闭路中循环酵母提取物过滤液进行浓缩，同时由于酵母提取物过滤液在循环过程中会产生热量，因此，为了防止温度过高对提取物中的有效成分活性的破坏，反渗透浓缩的温度20～45℃下，为了提高浓缩的速率压力4.5～7Mpa下进行浓缩，为了保证酵母提取物中有效成分的最大程度的保持，反渗透浓缩的料液流通量为400～500mL/min，循环时间1.5～2.5h，得酵母提取物的浓缩液。举例来说，本专利技术实施例2提供的一种酵母提取物的浓缩方法，同本专利技术实施例1，不同的是，反渗透浓缩中，反渗透浓缩的温度20℃下，为了提高浓缩的速率压力4.5Mpa下进行浓缩，为了保证酵母提取物中有效成分的最大程度的保持，反渗透浓缩的料液流通量为400mL/min，循环时间1.5h，得酵母提取物的浓缩液。举例来说，本专利技术实施例3提供的一种酵母提取物的浓缩方法，同本专利技术实施例1，不同的是，反渗透浓缩中，反渗透浓缩的温度30℃下，为了提高浓缩的速率压力5.5Mpa下进行浓缩，为了保证酵母提取物中有效成分的最大程度的保持，反渗透浓缩的料液流通量为450mL/min，循环时间2h，得酵母提取物的浓缩液。举例来说，本专利技术实施例4提供的一种酵母提取物的浓缩方法，同本专利技术实施例1，不同的是，反渗透浓缩中，反渗透浓缩的温度40℃下，为了提高浓缩的速率压力6.5Mpa下进行浓缩，为了保证酵母提取物中有效成分的最大程度的保持，反渗透浓缩的料液流通量为450mL/min，循环时间2h，得酵母提取物的浓缩液。举例来说，本专利技术实施例5提供的一种酵母提取物的浓缩方法，同本专利技术实施例1，不同的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酵母提取物的浓缩方法，其特征在于，包括如下步骤：/n冷冻处理，将酵母提取物溶液置于-4～0℃下冷冻30～40min后，离心，得到分离冰；/n低温高压处理，将分离冰在温度20～30℃，压力2～5Mpa下进行融化过滤处理，得过滤液；/n反渗透浓缩，将过滤液在温度20～45℃下，压力4.5～7Mpa下进行浓缩1.5～2.5h，得酵母提取物的浓缩液。/n

【技术特征摘要】
1.一种酵母提取物的浓缩方法，其特征在于，包括如下步骤：
冷冻处理，将酵母提取物溶液置于-4～0℃下冷冻30～40min后，离心，得到分离冰；
低温高压处理，将分离冰在温度20～30℃，压力2～5Mpa下进行融化过滤处理，得过滤液；
反渗透浓缩，将过滤液在温度20～45℃下，压力4.5～7Mpa下进行浓缩1.5～2.5h，得酵母提取物的浓缩液。


2.根据权利要求1所述的酵母提取物的浓缩方法，其特征在于，所述离心的转速为300～500r/min，时长为10～30s。


3.根据权利要求1所述的酵母提取物的浓缩方法，其特征在于，所述融化过滤处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明先，刘玉山，
申请(专利权)人：安徽华金味食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34