一种化工用滚筒式发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用滚筒式发酵装置，包括外壳体、支架、底部轴承、承重架、发酵罐、进料口、出料口、电机、电机主轴、电机轴承、管状承重架、环形凸台、环状承重架、环形槽、环形齿轮、驱动齿轮、传动齿轮、传动轴、套管、从动齿轮、固定轴承、搅拌轴和螺旋搅拌叶片。本实用新型专利技术中用于发酵的发酵罐在电机的带动下可实现自转，便于发酵的进行，使发酵罐内部的原料发酵更快，在发酵罐自转的带动下，位于发酵罐内部的两根搅拌轴也转动，实现对发酵罐内部原料的双重搅拌，进一步提升发酵效率；用于化工发酵生产的发酵罐表面套有外壳体，外壳体与发酵罐之间的空隙可以用于安装各种加热控温设备，进一步提升化工发酵罐装置的整体性。

A drum type fermentation device for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种化工用滚筒式发酵装置
本技术涉及一种发酵装置，具体是一种化工用滚筒式发酵装置，属于化工发酵应用

技术介绍
化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在化工产品的生产制造过程中需要通过化工发酵罐对化工产品进行发酵，发酵罐在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。目前用于化工生产的发酵罐因为物料与物料之间、物料与气体之间相间混和接触较差，导致生产效率低下。因此，针对上述问题提出一种化工用滚筒式发酵装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用滚筒式发酵装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工用滚筒式发酵装置，包括柱状结构的外壳体以及分别设置在外壳体内腔和底部的发酵罐和承重架，所述发酵罐底部侧壁的圆心处安装底部轴承，所述底部轴承固接在支架表面，所述支架固定在外壳体内侧壁上，所述外壳体顶部侧壁上安装电机，所述电机输出端上的电机主轴端部贯穿外壳体侧壁固接至发酵罐顶部表面，所述发酵罐顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述电机主轴表面套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合连接传动齿轮，且传动齿轮外表面与环形齿轮的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮顶部表面固接环状承重架，且环状承重架与环形齿轮同心设置，所述环状承重架与管状承重架卡合，且管状承重架固接在外壳体内腔顶部侧壁；所述环形齿轮两侧对称安装有两个从动齿轮，所述从动齿轮底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿发酵罐侧壁延伸至发酵罐内腔底部，位于发酵罐内腔的搅拌轴表面固接有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿发酵罐表面处套接固定轴承，且固定轴承固接在发酵罐顶部表面。优选的，所述发酵罐为柱状结构，所述电机主轴的圆心与底部轴承圆心之间的连线为发酵罐的圆心轴。优选的，所述电机主轴贯穿外壳体侧壁处的表面套接电机轴承，且电机轴承固定在外壳体表面。优选的，所述环形齿轮为环状结构，且环形齿轮的内圆侧壁和外圆侧壁均分布有用于传动的齿，所述环形齿轮与驱动齿轮、管状承重架、环状承重架以及电机主轴同心设置。优选的，所述管状承重架底部的外缘处表面凸起形成截面为L型结构的环形凸台，所述环状承重架顶部向内凹陷形成截面为倒L型结构的环形槽，所述管状承重架和环状承重架之间通过环形凸台与环形槽之间的卡合连接。优选的，所述传动齿轮通过传动轴固定在管状承重架底部表面上，所述传动轴与固接在管状承重架底部表面上的套管套接，所述套管内部设有环形的凹槽与传动轴顶部环形结构的凸台卡合。本技术的有益效果是：1、本技术中用于发酵的发酵罐在电机的带动下可实现自转，便于发酵的进行，使发酵罐内部的原料发酵更快，在发酵罐自转的带动下，位于发酵罐内部的两根搅拌轴也转动，实现对发酵罐内部原料的双重搅拌，进一步提升发酵效率；2、本技术结构设计紧凑，用于化工发酵生产的发酵罐表面套有外壳体，外壳体与发酵罐之间的空隙可以用于安装各种加热控温设备，进一步提升化工发酵罐装置的整体性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术环形齿轮、驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮相互位置关系结构示意图；图3为本技术图1A处局部结构放大示意图。图中：1、外壳体，101、支架，102、底部轴承，2、承重架，3、发酵罐，301、进料口，302、出料口，4、电机，5、电机主轴，6、电机轴承，7、管状承重架，701、环形凸台，8、环状承重架，801、环形槽，9、环形齿轮，10、驱动齿轮，11、传动齿轮，12、传动轴，13、套管，14、从动齿轮，15、固定轴承，16、搅拌轴，1601、螺旋搅拌叶片。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种化工用滚筒式发酵装置，包括柱状结构的外壳体1以及分别设置在外壳体1内腔和底部的发酵罐3和承重架2，所述发酵罐3底部侧壁的圆心处安装底部轴承102，为发酵罐3自转提供结构基础，所述底部轴承102固接在支架101表面，所述支架101固定在外壳体1内侧壁上，所述外壳体1顶部侧壁上安装电机4，所述电机4输出端上的电机主轴5端部贯穿外壳体1侧壁固接至发酵罐3顶部表面，电机4通过电机主轴5带动发酵罐3自转，所述发酵罐3顶部和底部分别设有进料口301和出料口302；所述电机主轴5表面套接固定有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10一侧啮合连接传动齿轮11，且传动齿轮11外表面与环形齿轮9的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮9顶部表面固接环状承重架8，且环状承重架8与环形齿轮9同心设置，所述环状承重架8与管状承重架7卡合，且管状承重架7固接在外壳体1内腔顶部侧壁；所述环形齿轮9两侧对称安装有两个从动齿轮14，所述从动齿轮14底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴16，所述搅拌轴16贯穿发酵罐3侧壁延伸至发酵罐3内腔底部，位于发酵罐3内腔的搅拌轴16表面固接有螺旋搅拌叶片1601，搅拌轴16带动螺旋搅拌叶片1601转动，从而对发酵罐3内部物料进行搅拌，所述搅拌轴16贯穿发酵罐3表面处套接固定轴承15，且固定轴承15固接在发酵罐3顶部表面。所述发酵罐3为柱状结构，所述电机主轴5的圆心与底部轴承102圆心之间的连线为发酵罐3的圆心轴，便于发酵罐3的自转；所述电机主轴5贯穿外壳体1侧壁处的表面套接电机轴承6，且电机轴承6固定在外壳体1表面，电机主轴5带动发酵罐3自转；所述环形齿轮9为环状结构，且环形齿轮9的内圆侧壁和外圆侧壁均分布有用于传动的齿，所述环形齿轮9与驱动齿轮10、管状承重架7、环状承重架8以及电机主轴5同心设置，利用环形齿轮9两个面上的齿实现动力的传递，为搅拌轴16转动提供结构基础；所述管状承重架7底部的外缘处表面凸起形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：包括柱状结构的外壳体(1)以及分别设置在外壳体(1)内腔和底部的发酵罐(3)和承重架(2)，所述发酵罐(3)底部侧壁的圆心处安装底部轴承(102)，所述底部轴承(102)固接在支架(101)表面，所述支架(101)固定在外壳体(1)内侧壁上，所述外壳体(1)顶部侧壁上安装电机(4)，所述电机(4)输出端上的电机主轴(5)端部贯穿外壳体(1)侧壁固接至发酵罐(3)顶部表面，所述发酵罐(3)顶部和底部分别设有进料口(301)和出料口(302)；/n所述电机主轴(5)表面套接固定有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)一侧啮合连接传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)外表面与环形齿轮(9)的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮(9)顶部表面固接环状承重架(8)，且环状承重架(8)与环形齿轮(9)同心设置，所述环状承重架(8)与管状承重架(7)卡合，且管状承重架(7)固接在外壳体(1)内腔顶部侧壁；/n所述环形齿轮(9)两侧对称安装有两个从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)贯穿发酵罐(3)侧壁延伸至发酵罐(3)内腔底部，位于发酵罐(3)内腔的搅拌轴(16)表面固接有螺旋搅拌叶片(1601)，所述搅拌轴(16)贯穿发酵罐(3)表面处套接固定轴承(15)，且固定轴承(15)固接在发酵罐(3)顶部表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用滚筒式发酵装置，其特征在于：包括柱状结构的外壳体(1)以及分别设置在外壳体(1)内腔和底部的发酵罐(3)和承重架(2)，所述发酵罐(3)底部侧壁的圆心处安装底部轴承(102)，所述底部轴承(102)固接在支架(101)表面，所述支架(101)固定在外壳体(1)内侧壁上，所述外壳体(1)顶部侧壁上安装电机(4)，所述电机(4)输出端上的电机主轴(5)端部贯穿外壳体(1)侧壁固接至发酵罐(3)顶部表面，所述发酵罐(3)顶部和底部分别设有进料口(301)和出料口(302)；
所述电机主轴(5)表面套接固定有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)一侧啮合连接传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)外表面与环形齿轮(9)的内圆表面啮合连接，所述环形齿轮(9)顶部表面固接环状承重架(8)，且环状承重架(8)与环形齿轮(9)同心设置，所述环状承重架(8)与管状承重架(7)卡合，且管状承重架(7)固接在外壳体(1)内腔顶部侧壁；
所述环形齿轮(9)两侧对称安装有两个从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)底部侧壁的圆心处固接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)贯穿发酵罐(3)侧壁延伸至发酵罐(3)内腔底部，位于发酵罐(3)内腔的搅拌轴(16)表面固接有螺旋搅拌叶片(1601)，所述搅拌轴(16)贯穿发酵罐(3)表面处套接固定轴承(15)，且固定轴承(15)固接在发酵罐(3)顶部表面。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泉州旗信专利技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35