一种挤出成型装置制造方法及图纸

一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊、第二冷却辊、固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆和活动座定位机构；第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头下方，活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道进口端通过连接轴套与第一弯体流道出口端连通，第二弯体流道出口端与挤出模头的入口连通；滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。本实用新型专利技术能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，可在压延工艺与流延工艺之间切换。

An extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型装置
本技术涉及成型设备，具体涉及一种挤出成型装置。
技术介绍
流延是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。而压延是加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺。但是，现有的大多用于制备塑料膜的挤出成型装置中，挤出模头的位置及挤出方向一般固定不变的，只能适用于压延工艺、流延工艺中的一种，当需要切换生产工艺时，需要对挤出模头进行拆卸，再重新安装，操作相当麻烦，也延误了生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挤出成型装置，这种挤出成型装置能够对挤出模头的位置及挤出方向进行调节，可在压延工艺与流延工艺之间进行切换。采用的技术方案如下：一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊，第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头的下方，其特征在于：所述挤出成型装置还包括固定座、活动座、连接轴套、水平导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊，第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头的下方，其特征在于：所述挤出成型装置还包括固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆、能够对活动座的位置进行固定的活动座定位机构；固定座、水平导轨均安装在所述机架上；活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，且连接轴套的轴线沿前后方向设置，活动座定位机构设置在活动座与固定座之间；所述挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道的进口端通过连接轴套与第一弯体流道的出口端连通，第二弯体流道的出口端与挤出模头的入...

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型装置，包括机架、挤出模头、第一冷却辊、光辊和第二冷却辊，第一冷却辊、光辊和第二冷却辊自左至右依次设置在挤出模头的下方，其特征在于：所述挤出成型装置还包括固定座、活动座、连接轴套、水平导轨、滑动轮、长度可调节的连接杆、能够对活动座的位置进行固定的活动座定位机构；固定座、水平导轨均安装在所述机架上；活动座通过连接轴套可转动安装在固定座上，且连接轴套的轴线沿前后方向设置，活动座定位机构设置在活动座与固定座之间；所述挤出模头与活动座固定连接，固定座上设有第一弯体流道，活动座上设有第二弯体流道，第二弯体流道的进口端通过连接轴套与第一弯体流道的出口端连通，第二弯体流道的出口端与挤出模头的入口连通；水平导轨沿左右方向设置，滑动轮安装在水平导轨上并与水平导轨滚动配合；连接杆上端与滑动轮连接，连接杆下端与挤出模头铰接。


2.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于：所述连接杆包括上拉杆、下拉杆和调节套筒，上拉杆下端通过调节套筒与下拉杆上端连接；下拉杆上端和上拉杆下端均设有外螺纹，下拉杆上端的外螺纹与上拉杆下端的外螺纹螺旋线方向相反；调节套筒上部设有与上拉杆下端的外螺纹相匹配的内螺纹，调节套筒下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海鑫，罗嘉俊，李意明，
申请(专利权)人：广东达诚技术股份有限公司，汕头市达诚环保精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44