一种双螺杆挤出机机头流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆挤出机机头流道结构，属于挤出成型加工技术领域。该机头流道结构由过渡段和成型段组成；机头流道数量为正偶数个，机头流道沿机筒中型面左右对称分布，流道又分别沿双螺杆挤出机机筒中的左右两边螺杆的中轴线均匀分布，所有机头流道沿中型面呈矩形阵列排布。过渡段后端直接与双螺杆挤出机机筒出口端相连接；过渡段前端面是由过渡段后端面逐渐缩小过渡而成。过渡段前端面与成型段后端面相匹配，成型段前端面为挤出成型制品的横截面结构。本实用新型专利技术能够实现双螺杆挤出机批量挤出成型制品，产量大、效率高；挤出速度均匀、制品尺寸均匀、质量均匀；制品表面质量好、无气泡、致密性好；模具结构简单，成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双螺杆挤出机机头流道结构，属于挤出成型加工

技术介绍
在挤出成型加工规模工业化生产中，为了完成一定的产量、提高挤出效率，人们通 常采用多流道结构的机头一次挤出成型多个相同的制品。能够保证多个制品的挤出速度均 勻一致，是决定挤出制品质量的关键。但是，由于单螺杆与双螺杆挤出成型加工原理的不同，在双螺杆挤出成型加工中， 从常规的多流道机头中挤出的物料存在流速不均勻的问题。常规的多流道机头在与挤出机 机筒连接部分有一段很长的起过渡作用的主流道，之后再分为多个流道。从双螺杆挤出机 中挤出的物料在这段过渡的主流道的流动过程中，由于某些高粘度的物料本身的流动性较 差，物料的温度对剪切比较敏感，温度变化会引起物料粘度的剧烈变化，造成了物料的流动 性不一致，流速快的部分温度进一步升高，粘度进一步降低，流速进一步加快；最终造成物 料进入分流道中成型多个制品时的挤出速度差异较大，不能生产出均勻一致的制品。另外， 挤出的物料还存在有气泡夹杂、致密性不够等问题；物料挤出成型后，经过一段时间制品表 面容易发生龟裂和变形，产品表面有毛刺、不光滑，尺寸和质量都达不到要求。因此，常规的 机头流道结构无法保证多制品的挤出速度的一致性，制约了双螺杆挤出机在规模工业化生 产中的应用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有双螺杆挤出机用的多流道机头挤出物料流速不均、 产品缺陷多的问题，提出一种双螺杆挤出机机头流道结构，该结构能够均勻挤出成型多个 制品。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的一种双螺杆挤出机机头流道结构，该机头流道结构采用组合流道的 结构形式，在双螺杆挤出机机筒前端螺杆头部位直接将物料平均分配到多个流道内，物料 在每个流道内分别完成过渡、均化、压缩、成型，从而保证每个分流道内物料流速的均勻一 致，根据挤出成型制品的尺寸的大小和产量的要求，可以设置正偶数个流道；该机头流道结 构由过渡段和成型段组成；机头流道数量为正偶数个，机头流道沿机筒中型面左右对称分 布，中型面左右两边的流道又分别沿双螺杆挤出机机筒中的左右两边螺杆的中轴线均勻分 布，所有机头流道沿中型面呈矩形阵列排布。过渡段后端直接与双螺杆挤出机机筒出口端 相连接，过渡段后端面总的外边沿同双螺杆挤出机机筒前端的交错双圆形的出口边沿相吻 合；过渡段前端面是由过渡段后端面逐渐缩小过渡而成，过渡段前端面为大小相等的圆形， 与过渡段后端面一一对应，数量相等、径向位置相同。过渡段对物料起到分流、过渡的作用。 过渡段前端面与成型段后端面相匹配，成型段前端面为挤出成型制品的横截面结构。上述的机头流道结构，根据物料的不同和制品的需求可在过渡段和成型段之间增加过滤段、压缩段、导流段中的一段、两段或三段。过滤段为多个细小的圆柱或圆锥形流道 结构，作用是使物料由旋转运动变为直线运动，阻止杂质和未塑化的物料通过以及增加料 流背压，使制品更加密实；压缩段为多个圆锥形流道结构，具有压缩、增密的作用；导流段 为圆锥形流道结构，主要起导流的作用。实现上述机头流道结构的部件包括过渡体、过滤板、压缩板、导孔板、模具和模盘。 过渡段流道在过渡体上加工成型，过滤板上加工有多个细小的圆柱或圆锥形孔眼，承担过 滤段流道，压缩板承担压缩段流道，导孔板承担导流段流道，模具承担成型段流道，模盘起 支撑模具的作用。过滤板、压缩板和导孔板可分别做成一个具有相应的流道结构的整板，通 过螺栓连接安装在过渡体和模盘之间；也可根据制品数量分别做成多个小部件，分别依次 安装在模盘的安装孔中。所有部件连接为一体后，将过渡体后端面与机筒前端面连接。成型加工过程如下加工物料在双螺杆挤出机机筒中经过双螺杆的混炼之后，到 达机筒前端的螺杆头部位，直接进入机头流道的过渡段，经过渡体分流过渡后进入过滤板， 物料经过过滤板多个细小的过滤孔眼后到达压缩板，经历压缩、增密的阶段；再到达导孔 板，导孔板将物料导流到达模具；最后进入模具的成型段，根据模具的流道形状成型正偶数 个均勻一致的制品。有益效果本技术能够实现双螺杆挤出机批量挤出成型制品，产量大、效率高；挤出速度 均勻、制品尺寸均勻和质量均勻；制品表面质量好，无气泡、致密性好；模具结构简单，成本 低。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术实施例1的部件装配示意图；图4是本技术实施例2的部件装配示意图；其中，1-过渡段，2-过滤段，3-压缩段，4-导流段，5-成型段，6_机筒，7_螺杆， 8-螺杆头，9-过渡体，10-过滤板，11-压缩板，12-导孔板，13-模具，14-模盘，15-过渡段 前端面，16-过渡段后端面，17-中轴线，18-中型面。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。实施例下面以一次成型加工八个相同制品的双螺杆挤出机机头流道结构为实施例进行 说明。机头流道结构包括过渡段1、过滤段2、压缩段3、导流段4和成型段5，如图1和图 2所示，机头流道数量为八个，机头流道沿双螺杆挤出机的机筒6的中型面18左右对称分 布，中型面18左右两边的流道又分别沿机筒6中的左右两边螺杆7的中轴线17均勻分布， 所有机头流道沿中型面18呈矩形阵列排布。过渡段2后端直接与机筒6出口端相连接，机 头流道的过渡段后端面16总的外边沿同双螺杆挤出机机筒6前端的交错双圆形的出口边沿相吻合；过渡段前端面15是由过渡段后端面16逐渐缩小过渡而成，过渡段前端面15为 大小相等的八个圆形，与过渡段后端面16 —一对应，数量相等、径向位置相同，过滤段2为 多个直径为Imm的圆柱形流道结构，压缩段3为多个圆锥形流道结构，导流段4为圆锥形流 道结构。成型段5前端面为挤出成型制品的横截面结构。机头部件包括过渡体9、过滤板10、压缩板11、导孔板12、模具13和模盘14。过 渡段1流道在过渡体9上加工成型；过滤板10上加工有多个直径为Imm的圆柱形孔眼，承 担过滤段2流道；压缩板11承担压缩段3流道；导孔板12承担导流段4流道；模具13承 担成型段5流道；模盘14起支撑模具13的作用。过滤板10、压缩板11和导孔板12分别 做成一个具有相应的流道结构的整板，通过螺栓连接安装在过渡体9和模盘14之间，如图 3所示；所有部件连接为一体后，将过渡体9的后端面与机筒6前端面连接。成型加工过程如下加工物料在双螺杆挤出机机筒6中经过双螺杆7的混炼之后， 到达机筒6前端的螺杆头8部位；直接进入机头流道的过渡段1，经过渡体9分流过渡后进 入过滤板10，物料经过过滤板10多个直径为Imm的过滤孔眼后到达压缩板11，经历压缩、 增密的阶段；再到达导孔板12，导孔板12将物料导流到达模具13 ；最后进入模具13的成型 段5，根据模具13的流道形状成型八个均勻一致的制品。实施例2同实施例1，其中不同的为将过滤板10、压缩板11和导孔板12分别做成八个小 部件，共二十四个小部件分别依次安装在模盘14的安装孔中，如图4所示。权利要求1.一种双螺杆挤出机机头流道结构，其特征在于该机头流道结构由过渡段(1)和成 型段(5)组成；机头流道数量为正偶数个，机头流道沿机筒中型面左右对称分布，中型面左 右两边的流道又分别沿双螺杆挤出机机筒中的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双螺杆挤出机机头流道结构，其特征在于：该机头流道结构由过渡段（１）和成型段（５）组成；机头流道数量为正偶数个，机头流道沿机筒中型面左右对称分布，中型面左右两边的流道又分别沿双螺杆挤出机机筒中的左右两边螺杆的中轴线均匀分布，所有机头流道沿中型面呈矩形阵列排布；过渡段（１）后端直接与双螺杆挤出机机筒出口端相连接，过渡段后端面（１６）总的外边沿同双螺杆挤出机机筒前端的交错双圆形的出口边沿相吻合；过渡段前端面（１５）是由过渡段后端面（１６）逐渐缩小过渡而成，过渡段前端面（１５）为大小相等的圆形，与过渡段后端面（１６）一一对应，数量相等、径向位置相同；过渡段前端面（１５）与成型段（５）后端面相匹配，成型段（５）前端面为挤出成型制品的横截面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋南，李荫清，关恒波，赵增华，彭炯，
申请(专利权)人：北京理工大学，辽宁庆阳特种化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11