易脱模的混凝土型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备领域，尤其是易脱模的混凝土型材加工设备，针对现有的在脱模时都需要手动操作，混凝土型材在凝固时会需要较大的力才能够使得混凝土与模板相分离，不便于操作问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板，推动板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端焊接有同一个压板，竖杆的顶端焊接有挡板，竖杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于挡板的底部，第一弹簧的底端焊接有推动板的顶部。本实用新型专利技术实用性好，可以自动实现脱模，不需要手工操作，操作简单。

Concrete profile processing equipment easy to demould

【技术实现步骤摘要】
易脱模的混凝土型材加工设备
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种易脱模的混凝土型材加工设备。
技术介绍
经检索，授权公告号为CN206609692U所公开的一种易脱模混凝土试模，包括混凝土试模模体、手拧螺栓、可移动底板、试模腔体、螺栓盛放腔体、模体预留螺栓孔，该试模模体独立成型，在中部隔断的作用下形成了试模腔体与螺栓盛放腔体两个空腔，混凝土试模模体中的隔断中心部位预留有一与手拧螺栓相匹配的螺栓孔。使用时，将可移动底板预先放入试模腔体，使试模腔体空腔尺寸与标准试模尺寸相一致。手拧螺栓从螺栓盛放腔体内拧入模体预留螺栓孔内，从而完成了混凝土试模的组建。脱模时，拧动手拧螺栓即可推动可移动底板移动，从而使得混凝土试件移动，实现脱模过程。但是其在脱模时都需要手动操作，混凝土型材在凝固时会需要较大的力才能够使得混凝土与模板相分离，不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在在脱模时都需要手动操作，混凝土型材在凝固时会需要较大的力才能够使得混凝土与模板相分离，不便于操作缺点，而提出的易脱模的混凝土型材加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：易脱模的混凝土型材加工设备，包括底板，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板，推动板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端焊接有同一个压板，竖杆的顶端焊接有挡板，竖杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于挡板的底部，第一弹簧的底端焊接有推动板的顶部。优选的，两个侧板相互远离的一侧均焊接有边板，两个边板相互靠近的一侧均开设有U型槽，U型槽内滑动安装有第一板和第二板，侧板上开设有第一孔和第二孔，第一板滑动安装于第一孔内，第二板滑动安装于第二孔内，两个第一板相互靠近的一侧均焊接有第一模板，两个第一模板相互靠近的一侧均焊接有第二模板。优选的，两个第二板相互靠近的一侧均焊接有牵引板，两个牵引板相互远离的一侧均焊接有多个第二弹簧，位于同一水平轴线上的两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接于两个侧板相互靠近的一侧，两个牵引板相互靠近的一侧均焊接有第一三角板，推动板的两侧均焊接有嵌置板，两个嵌置板相互远离的一侧均焊接有立板，两个立板相互远离的一侧均焊接有第二三角板，第一三角板与第二三角板的斜面相接触。优选的，所述底板的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有底模，底模的顶部接触有纸垫，防止混凝土型材在凝结的过程中粘在底模上。优选的，所述推动板的顶部开设有两个螺丝孔，压板的顶部开设有两个螺丝槽，相连通的螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝，能够对压板进行固定。优选的，所述U型槽内填充有液压油，且液压油位于第一板和第二板之间。优选的，位于同一个牵引板上的第二弹簧的数量为三个，且位于同一个牵引板上的三个第二弹簧等间距间隔设置，能够使得牵引板回复原位。本技术中，所述易脱模的混凝土型材加工设备，由于在脱模时都需要手动操作，混凝土型材在凝固时会需要较大的力才能够使得混凝土与模板相分离，不便于操作，因此设置了推杆电机、第一三角板、第二三角板、第一模板、第二模板、底模、U型槽、第一板、第二板、第一弹簧、第二弹簧和压板，启动推杆电机，推杆电机的输出轴通过推动板带动压板进行移动，使得两个第一模板相互远离，两个第二模板相互远离，在两个第一模板相互远离和两个第二模板相互远离的过程中，能够使得压板对混凝土型材固定的越来越紧，然后旋上螺丝，纸垫的设置能够防止混凝土型材在凝结的过程中粘在底模上，通过纸垫直接取下混凝土型材即可，脱模简单，便于操作；并且设置了螺丝、推动板和压板，能够对压板进行固定，方便往加工槽内添加混凝土。本技术实用性好，可以自动实现脱模，不需要手工操作，操作简单。附图说明图1为本技术提出的易脱模的混凝土型材加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的易脱模的混凝土型材加工设备的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的易脱模的混凝土型材加工设备的第一模板和第二模板连接的俯视结构示意图。图中：1底板、2侧板、3顶板、4推杆电机、5推动板、6压板、7竖杆、8第一弹簧、9边板、10U型槽、11第一板、12第一模板、13第二模板、14第二板、15牵引板、16第二弹簧、17第一三角板、18第二三角板、19支撑板、20底模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，易脱模的混凝土型材加工设备，包括底板1，底板1的两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有推杆电机4,推杆电机4的输出轴上焊接有推动板5，推动板5的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖杆7，两个竖杆7的底端焊接有同一个压板6，竖杆7的顶端焊接有挡板，竖杆7的外侧套设有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端焊接于挡板的底部，第一弹簧8的底端焊接有推动板5的顶部。本技术中，两个侧板2相互远离的一侧均焊接有边板9，两个边板9相互靠近的一侧均开设有U型槽10，U型槽10内滑动安装有第一板11和第二板14，侧板2上开设有第一孔和第二孔，第一板11滑动安装于第一孔内，第二板14滑动安装于第二孔内，两个第一板11相互靠近的一侧均焊接有第一模板12，两个第一模板12相互靠近的一侧均焊接有第二模板13。本技术中，两个第二板14相互靠近的一侧均焊接有牵引板15，两个牵引板15相互远离的一侧均焊接有多个第二弹簧16，位于同一水平轴线上的两个第二弹簧16相互远离的一端分别焊接于两个侧板2相互靠近的一侧，两个牵引板15相互靠近的一侧均焊接有第一三角板17，推动板5的两侧均焊接有嵌置板，两个嵌置板相互远离的一侧均焊接有立板，两个立板相互远离的一侧均焊接有第二三角板18，第一三角板17与第二三角板18的斜面相接触。本技术中，底板1的顶部焊接有支撑板19，支撑板19的顶部焊接有底模20，底模20的顶部接触有纸垫。本技术中，推动板5的顶部开设有两个螺丝孔，压板6的顶部开设有两个螺丝槽，相连通的螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝。本技术中，U型槽10内填充有液压油，且液压油位于第一板11和第二板14之间。本技术中，位于同一个牵引板15上的第二弹簧16的数量为三个，且位于同一个牵引板15上的三个第二弹簧16等间距间隔设置。实施例二参照图1-3，易脱模的混凝土型材加工设备，包括底板1，底板1的两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部通过螺栓固定安装有推杆电机4,推杆电机4的输出轴上焊接有推动板5，推动板5的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖杆7，两个竖杆7的底端焊接有同一个压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.易脱模的混凝土型材加工设备，包括底板，其特征在于，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板，推动板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端焊接有同一个压板，竖杆的顶端焊接有挡板，竖杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于挡板的底部，第一弹簧的底端焊接有推动板的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.易脱模的混凝土型材加工设备，包括底板，其特征在于，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板，推动板的顶部开设有两个竖孔，竖孔内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端焊接有同一个压板，竖杆的顶端焊接有挡板，竖杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于挡板的底部，第一弹簧的底端焊接有推动板的顶部。


2.根据权利要求1所述的易脱模的混凝土型材加工设备，其特征在于，两个侧板相互远离的一侧均焊接有边板，两个边板相互靠近的一侧均开设有U型槽，U型槽内滑动安装有第一板和第二板，侧板上开设有第一孔和第二孔，第一板滑动安装于第一孔内，第二板滑动安装于第二孔内，两个第一板相互靠近的一侧均焊接有第一模板，两个第一模板相互靠近的一侧均焊接有第二模板。


3.根据权利要求1所述的易脱模的混凝土型材加工设备，其特征在于，两个第二板相互靠近的一侧均焊接有牵引板，两个牵引板相互远离的一侧均焊接有多个第二弹簧，位于同一水平轴线上的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志军，魏辉松，
申请(专利权)人：武汉华源丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42