一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法技术

本发明专利技术公开了一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：步骤一：将花岗岩石粉和尾矿砂搅拌均匀后进行球磨，制备成比重为1.6kg/L，细度为15％以下的砂浆；步骤二：将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别加入到上述制备好的砂浆中进行搅拌150s；步骤三：将上述搅拌均匀的混合物进行浇注，温度控制在45

A method of producing high performance autoclaved sand aerated concrete block with granite powder

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工混凝土砌块
更具体地说，本专利技术涉及一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法。

技术介绍

[0002]随着工业化进程与经济社会的不断发展，资源、节能、环境、健康与经济可持续发展已成为全社会关注的主题。人们一致追求高舒适度、低能耗、防火、无辐射和低碳、绿色、生态的生活环境。而与之相关的新型墙体材料传统蒸压加气混凝土砌块的升级产品高性能蒸压砂加气混凝土砌块诞生了。
[0003]高性能蒸压砂加气混凝土砌块(DB42/T 743
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2016)湖北省地方标准，2016年11月发布实施；高性能蒸压砂加气混凝土砌块：由高硅磨细砂(江河於砂或石英砂)为硅质材料，高钙生石灰、水泥为钙质材料，铝粉(膏)为发气剂，经精确计量、搅拌浇注、发气静停、精确切割、高压蒸养而制成的具有均匀细密多孔结构的砌块，其导热系数、干燥收缩值、外观质量等性能指标优于国家标准GB/T 11968
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2016《蒸压加气混凝土砌块》要求。
[0004]由于环境保护力度增强，各种江沙、河沙等原材料被限制开采，用于生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块所需的高硅质材料十分紧缺，导致成本增加。因此，提出了使用花岗岩产区产生的工业废弃物——花岗岩石粉，替代高硅沙或河沙来生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块，如何进行具体的生产工艺配置，从而达到既降低生产成本，保护环境的同时又能生产出高性能蒸压砂加气混凝土砌块是本申请所要解决的主要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，提高产品的强度，外观质量等性能指标，制作出符合技术指标要求的产品。
[0006]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：将花岗岩石粉和尾矿砂按设定的比例在搅拌池中搅拌均匀后，再送入球磨机进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L，细度为15％以下的砂浆；
[0008]步骤二：将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别按照设定的量计量后加入到上述步骤一制备好的砂浆中进行搅拌，搅拌进行150s；
[0009]步骤三：将上述搅拌均匀后的混合物进行浇注，浇注在模框内成型，浇注时的温度控制在45
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50℃；
[0010]步骤四：养护：将上述所得到的成型产品进行3小时的60度的恒温养护；
[0011]步骤五：静养完成后，将产品进行脱模，使达到硬度要求的坯体通过脱模行车进行90
°
翻转脱模；
[0012]步骤六：将脱模后的成品根据设置要求进行切割；
[0013]步骤七：将切割后的成品进行蒸养，且保证12小时的蒸养，压力≤12.5Mpa，温度≤
193度。
[0014]优选的是，各组分设计质量百分比如下，花岗岩石粉为：56％，尾矿砂：16％，石灰：15％，水泥：12％，纤维外加剂：0.05％；铝粉：0.1％。
[0015]优选的是，花岗岩石粉细度小于200目且占比为90％。
[0016]优选的是，花岗岩石粉中的核心化学组分如下：二氧化硅76％、三氧化二铝13.5％，氧化铁1.29％，氧化镁0.17％，氧化钙0.97％。
[0017]优选的是，制作使用的花岗岩石粉采用特殊的运输车进行运输。
[0018]优选的是，所述运输车的运输箱为四个侧面均为U型且拐角为圆弧形的柱体箱型结构，所述运输车的运输箱一端开口密封，另一端开口可拆卸密封连接有卸料门，所述运输箱设置为选择性水平放置或卸料门朝向外侧朝下倾斜放置。
[0019]优选的是，所述运输箱搁置于运输车的后方，所述运输箱远离驾驶室的尾部底端与所述运输车铰接，所述运输箱靠近驾驶室的前部底端铰接支撑油缸的伸缩杆顶端，所述支撑油缸的缸体铰接于所述运输车上。
[0020]优选的是，所述运输箱靠近驾驶室的前部内侧端面紧贴卡合有刮板，其与所述运输箱的截面形状完全一致，所述刮板的外周面为所述运输箱的内壁面向内缩进形成，所述刮板外周面还固定连接有一体式橡胶板，其为所述刮板向外延伸形成与所述运输箱的截面形状完全一致的结构，所述橡胶板的外周面为所述运输箱的内壁面向外延伸形成，所述刮板的中心朝向所述运输箱的尾部垂直设置有连接柱，其具有外螺纹，所述运输箱的顶部可拆卸运载有驱动机构，其包括固定座、伸缩油缸、固定柱和连接套筒，所述伸缩油缸的缸体铰接于所述固定座的顶部，所述伸缩油缸的伸缩杆顶部固定连接所述固定柱的一端，所述固定柱的另一端具有外螺纹，所述连接套筒内部具有内螺纹，其分别螺纹连接所述固定柱和所述连接柱，所述固定柱和所述连接柱的外螺纹的螺纹方向相反。
[0021]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0022]本专利技术使用花岗岩石粉通过工艺及配方调整，完全可以生产出符合高性能蒸压砂加气混凝土砌块技术指标要求的产品。主要优点如下：
[0023]1、可降低生产成本。花岗岩石粉采购成本低(只有其它原料的60％左右)，由于富含高铝，可促进料浆中水泥熟料硅酸钙、硅铝酸钙早期水化，加速坯体早强，从而节省水泥用量(10kg/m3)而且细度较细，大大缩短了球磨时间，降低了电耗和钢锻省耗，成本可节约60％以上。
[0024]2、可提高产量。由于花岗岩石粉中活性SiO2和AI2O3，与Ca(OH)2反应形成更多的胶凝体，浆体粘结力增大，加快坯体硬化，大大缩短了预养时间(1小时左右)，球磨缩短的时间，对我们产量的提高有重要影响。
[0025]3、提高产品质量。由于花岗岩石粉中活性SiO2和AI2O3，与Ca(OH)2反应形成更多的胶凝体，浆体粘结力增大，相同容重的砌块抗压强度可加10％，产品颜色纯白光洁度好，外观质量明显提升。添加纤维外加剂可以解决蒸养时间长，蒸不透等问题。
[0026]4、节能环保，变废为宝。
[0027]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的运输箱的剖面立面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的运输箱倾斜设置时的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的刮板截面示意图；
[0031]图4为本专利技术的驱动机构的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、运输车，2、运输箱，3、支撑油缸，4、刮板，5、橡胶板，6、固定座，7、伸缩油缸，8、固定柱，9、连接套筒，10、连接柱。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0035]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将花岗岩石粉和尾矿砂按设定的比例在搅拌池中搅拌均匀后，再送入球磨机进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L，细度为15％以下的砂浆；步骤二：将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别按照设定的量计量后加入到上述步骤一制备好的砂浆中进行搅拌，搅拌进行150s；步骤三：将上述搅拌均匀后的混合物进行浇注，浇注在模框内成型，浇注时的温度控制在45
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50℃；步骤四：养护：将上述所得到的成型产品进行3小时的60度的恒温养护；步骤五：静养完成后，将产品进行脱模，使达到硬度要求的坯体通过脱模行车进行90
°
翻转脱模；步骤六：将脱模后的成品根据设置要求进行切割；步骤七：将切割后的成品进行蒸养，且保证12小时的蒸养，压力≤12.5Mpa，温度≤193度。2.如权利要求1所述的花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，其特征在于，各组分设计质量百分比如下，花岗岩石粉为：56％，尾矿砂：16％，石灰：15％，水泥：12％，纤维外加剂：0.05％；铝粉：0.1％。3.如权利要求1所述的花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，其特征在于，花岗岩石粉细度小于200目且占比为90％。4.如权利要求1所述的花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，其特征在于，花岗岩石粉中的核心化学组分如下：二氧化硅76％、三氧化二铝13.5％，氧化铁1.29％，氧化镁0.17％，氧化钙0.97％。5.如权利要求1所述的花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金龙，余明，
申请(专利权)人：武汉华源丰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：