一种PCB铣刀回收加工用切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB铣刀回收加工用切断机，包括切断机主体，所述切断机主体的一侧通过连接轴转动连接有显示器，所述切断机主体的内部固定安装有内固定架，所述内固定架的中间位置处通过螺栓旋合连接有切削砂轮电机，所述内固定架的前表面通过升降机构和定位电机安装有切削砂轮；通过在设计切削砂轮和切削砂轮的内部设计多个切割片，在切削砂轮的两侧设计供料斗，避免切断机整只刀具使用磨损后不能再次利用，不便于一次多方位切割，影响切割效果，可以通过向供料斗的内部装夹好产品，由切削砂轮电机转动通过皮带带动切削砂轮主轴与切削砂轮进行工作，切削砂轮工作时内部多片刀片操作进行多只切割，等切割完成后平移到另一个工位进行切割。

A cutting machine for recycling PCB milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种PCB铣刀回收加工用切断机
本技术属于PCB电路板刀具切断
，具体涉及一种PCB铣刀回收加工用切断机。
技术介绍
随着电子信息技术的高速发展，PCB的刀具用量越来越大，切断机在现实应用中较广泛，切断机操作中工作量较大，加工较速度，可以对切割的物体达到一定的效率，操作稳定，操作人员方便操作，便于移动；现有的切断机整只刀具使用磨损后不能再次利用，不便于一次多方位切割，影响切割效果，当切断机放置或操作时不便于对显示器进行保护，操作时易落入灰尘和刮花显示屏的问题，为此我们提出一种PCB铣刀回收加工用切断机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB铣刀回收加工用切断机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的切断机整只刀具使用磨损后不能再次利用，不便于一次多方位切割，影响切割效果，当切断机放置或操作时不便于对显示器进行保护，操作时易落入灰尘和刮花显示屏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB铣刀回收加工用切断机，包括切断机主体，所述切断机主体的一侧通过连接轴转动连接有显示器，所述切断机主体的内部固定安装有内固定架，所述内固定架的中间位置处通过螺栓旋合连接有切削砂轮电机，所述内固定架的前表面通过升降机构和定位电机安装有切削砂轮，所述切削砂轮的后表面一体式成型有切削砂轮主轴，所述切削砂轮的两端均通过螺栓铆合连接有供料斗，所述供料斗的一侧通过螺栓铆合连接有拨料气缸，所述供料斗的底端安装有定位顶紧气缸，所述定位顶紧气缸的下表面与所述内固定架的连接处安装有双工位切换联动机构，所述切削砂轮的后表面底端安装有排料气缸。优选的，所述显示器的后表面通过螺钉旋合连接有固定座，所述固定座的内部转轴连接有缠绕轴，所述缠绕轴的端部位于所述固定座的上表面固定安装有手轮，所述缠绕轴的外表面缠绕有边框，所述边框的中间位置处一体式成型有透明片，所述边框的端部一体式成型有边条，所述边条的外表面旋合连接有旋钮。优选的，所述透明片与所述边框打开状态均为矩形结构，且所述旋钮贯穿于所述边条的内部。优选的，所述固定座为U型结构，且所述缠绕轴为环形结构，所述缠绕轴与所述边框通过胶液粘合连接。优选的，所述切削砂轮电机的端部安装有主动盘，所述切削砂轮主轴的端部固定安装有从动盘，且所述主动盘与所述从动盘通过皮带转动连接。优选的，所述内固定架为矩形结构，且所述内固定架的矩形结构与所述切断机主体的内部结构相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在设计切削砂轮和切削砂轮的内部设计多个切割片，在切削砂轮的两侧设计供料斗，避免切断机整只刀具使用磨损后不能再次利用，不便于一次多方位切割，影响切割效果，可以通过向供料斗的内部装夹好产品，由切削砂轮电机转动通过皮带带动切削砂轮主轴与切削砂轮进行工作，切削砂轮工作时内部多片刀片操作进行多只切割，等切割完成后平移到另一个工位进行切割，提高加工效率，解决了刀具使用磨损后不便于再次使用，多方位切割的问题。（2）通过在缠绕轴的外表面设计透明片与边框，避免切断机放置或操作时不便于对显示器进行保护，操作时易落入灰尘和刮花显示屏，可以手握手轮带动缠绕轴在固定座的内部由轴承转动，缠绕轴转动时将透明片与边框打开，直至将透明片与边框闭合在显示器的前表面显示屏外表面时，闭合后由透明片对显示屏进行观察，使得显示器得到保护，解决了显示器不便于保护的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的供料斗、内固定架与切削砂轮结构示意图；图3为本技术的内固定架、切削砂轮与切削砂轮电机结构示意图；图4为本技术的显示器与固定座结构示意图；图5为本技术的显示器、透明片与边框闭合状态结构示意图；图中：1、切断机主体；2、显示器；3、供料斗；4、内固定架；5、切削砂轮；6、拨料气缸；7、定位顶紧气缸；8、双工位切换联动机构；9、切削砂轮电机；10、切削砂轮主轴；11、排料气缸；12、固定座；13、手轮；14、透明片；15、边条；16、边框；17、缠绕轴；18、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种PCB铣刀回收加工用切断机，包括切断机主体1，切断机主体1的一侧通过连接轴转动连接有显示器2，切断机主体1的内部固定安装有内固定架4，内固定架4的中间位置处通过螺栓旋合连接有切削砂轮电机9，内固定架4的前表面通过升降机构和定位电机安装有切削砂轮5，切削砂轮5的后表面一体式成型有切削砂轮主轴10，切削砂轮5的两端均通过螺栓铆合连接有供料斗3，供料斗3的一侧通过螺栓铆合连接有拨料气缸6，供料斗3的底端安装有定位顶紧气缸7，定位顶紧气缸7的下表面与内固定架4的连接处安装有双工位切换联动机构8，切削砂轮5的后表面底端安装有排料气缸11，可以通过向供料斗3的内部装夹好产品，由切削砂轮电机9转动通过皮带带动切削砂轮主轴10与切削砂轮5进行工作，切削砂轮5工作时内部多片刀片操作进行多只切割，等切割完成后平移到另一个工位进行切割，提高加工效率。本实施例中，优选的，显示器2的后表面通过螺钉旋合连接有固定座12，固定座12的内部转轴连接有缠绕轴17，缠绕轴17的端部位于固定座12的上表面固定安装有手轮13，缠绕轴17的外表面缠绕有边框16，边框16的中间位置处一体式成型有透明片14，边框16的端部一体式成型有边条15，边条15的外表面旋合连接有旋钮18，可以手握手轮13带动缠绕轴17在固定座12的内部由轴承转动，缠绕轴17转动时将透明片14与边框16打开，直至将透明片14与边框16闭合在显示器2的前表面显示屏外表面时，闭合后由透明片14对显示屏进行观察，使得显示器2得到保护。为了便于对显示器2的前表面保护和将边框16固定，本实施例中，优选的，透明片14与边框16打开状态均为矩形结构，且旋钮18贯穿于边条15的内部。为了便于转动连接有缠绕轴17进行收卷边框16，本实施例中，优选的，固定座12为U型结构，且缠绕轴17为环形结构，缠绕轴17与边框16通过胶液粘合连接。为了便于使得切削砂轮5转动带动刀片切割，本实施例中，优选的，切削砂轮电机9的端部安装有主动盘，切削砂轮主轴10的端部固定安装有从动盘，且主动盘与从动盘通过皮带转动连接。为了便于将机器稳定安装进行操作，本实施例中，优选的，内固定架4为矩形结构，且内固定架4的矩形结构与切断机主体1的内部结构相吻合。本技术的工作原理及使用流程：该种PCB铣刀回收加工用切断机，在使用前，首先手握手轮13带动缠绕轴17在固定座12的内部由轴承转动，缠绕轴17转动时将透明片14与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB铣刀回收加工用切断机，包括切断机主体（1），其特征在于：所述切断机主体（1）的一侧通过连接轴转动连接有显示器（2），所述切断机主体（1）的内部固定安装有内固定架（4），所述内固定架（4）的中间位置处通过螺栓旋合连接有切削砂轮电机（9），所述内固定架（4）的前表面通过升降机构和定位电机安装有切削砂轮（5），所述切削砂轮（5）的后表面一体式成型有切削砂轮主轴（10），所述切削砂轮（5）的两端均通过螺栓铆合连接有供料斗（3），所述供料斗（3）的一侧通过螺栓铆合连接有拨料气缸（6），所述供料斗（3）的底端安装有定位顶紧气缸（7），所述定位顶紧气缸（7）的下表面与所述内固定架（4）的连接处安装有双工位切换联动机构（8），所述切削砂轮（5）的后表面底端安装有排料气缸（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB铣刀回收加工用切断机，包括切断机主体（1），其特征在于：所述切断机主体（1）的一侧通过连接轴转动连接有显示器（2），所述切断机主体（1）的内部固定安装有内固定架（4），所述内固定架（4）的中间位置处通过螺栓旋合连接有切削砂轮电机（9），所述内固定架（4）的前表面通过升降机构和定位电机安装有切削砂轮（5），所述切削砂轮（5）的后表面一体式成型有切削砂轮主轴（10），所述切削砂轮（5）的两端均通过螺栓铆合连接有供料斗（3），所述供料斗（3）的一侧通过螺栓铆合连接有拨料气缸（6），所述供料斗（3）的底端安装有定位顶紧气缸（7），所述定位顶紧气缸（7）的下表面与所述内固定架（4）的连接处安装有双工位切换联动机构（8），所述切削砂轮（5）的后表面底端安装有排料气缸（11）。


2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀回收加工用切断机，其特征在于：所述显示器（2）的后表面通过螺钉旋合连接有固定座（12），所述固定座（12）的内部转轴连接有缠绕轴（17），所述缠绕轴（17）的端部位于所述固定座（12）的上表面固定安装有手轮（13），所述缠绕轴（17）的外表面缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，
申请(专利权)人：昆山讯弘特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32