一种管壁冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壁冲孔设备，属于机械加工技术领域，设备包括机台，机台上设置有冲压部和移送部，所述的冲压部设置有夹紧机构和冲孔机构，冲孔机构包括压板、底座、冲压上模和冲压下模，冲压上模和冲压下模位于压板和底座之间，冲压上模和冲压下模均设置有若干个冲头，管材位于冲压上模和冲压下模之间，所述的移送部包括用于定位夹紧管材的定位夹具和驱动器，定位夹具固定安装于驱动器，本实用新型专利技术可以实现对管材管壁多个角度同时冲孔，一次冲孔后由驱动电机移送管材，对管材下一段进行冲孔。

A pipe wall punching equipment

【技术实现步骤摘要】
一种管壁冲孔设备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种管壁冲孔设备。
技术介绍
管状零件的管壁钻孔一般在钻孔工装上进行，现有技术中加工管状零件管壁孔的钻孔工装只能加工一个方向上的孔，对于在管壁圆周方向上不同位置需要钻孔的管状零件，目前是采用在多套钻孔工装上完成钻孔加工或者人工钻孔，这导致钻孔工装数量较多，并且品质得不到保证，孔的排列也不够整齐，同时在不同工装上完成钻孔，各方向上孔的相互位置精度不易保证，因此，需要设计一种可以对管材多个方向同时进行打孔，并且可以自动移送管材的打孔设备，提高打孔效率和品质。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种管壁冲孔设备，设置有两个冲压模可以实现对管材管壁多个角度同时冲孔，一次冲孔后由移送装置自动移送管材，对管材下一段进行冲孔，由机械完成管壁打孔，确保打孔一致性，提高管材打孔效率和品质。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种管壁冲孔设备，属于机械加工
，设备包括机台，其特征在于，所述的机台上设置有冲压部和至少一个移送部，所述的冲压部设置有冲压驱动和冲孔机构，冲孔机构顶部连接冲压驱动，冲孔机构包括压板、底座、冲压上模和冲压下模，冲压上模和冲压下模位于压板和底座之间，压板和底座之间设置有滑杆连接，冲压上模和冲压下模均为拱形结构，冲压上模和冲压下模内侧为半圆弧形，组合结构呈中空圆孔的正六棱柱，冲压上面和冲压下模均设置有冲孔件，冲孔件设置有若干个冲头，冲孔件垂直相对的部位设置有压块，压块包括上压块和下压块，上压块固定安装于压板，下压块固定安装于底座，管材位于冲压上模和冲压下模之间，所述的移送部包括用于定位夹紧管材的定位夹具和驱动器，定位夹具固定安装于驱动器。进一步的，所述的冲压上模和冲压下模，设置有若干个冲头通孔和两个安装孔。进一步的，所述的冲压上模和冲压下模的外部均设置有第一弹簧杆分别连接至压板或底座上，第一弹簧杆一端固定安装于两个斜面之间的平面。进一步的，所述的冲孔件整体呈T型结构，包括主体和冲头，主体两端设置有圆孔。进一步的，所述的第二弹簧杆包括固定杆和弹簧，固定杆固定安装于安装孔，弹簧套设于固定杆上。进一步的，所述的压块内侧为斜面，斜面与冲孔件贴合，斜面设置有缓冲槽，缓冲槽与第二弹簧杆相对。进一步的，所述的驱动器采用电动滑轨，电动滑轨固定与机台上，电动滑轨上安装有稳定座。进一步的，所述的稳定座顶部设置有缓冲杆。进一步的，所述的定位夹具为夹爪气缸，气缸底部固定安装于缓冲杆，夹爪内侧为半圆弧形。进一步的，所述的底座顶面与稳定座顶面高度齐平，防止高度不一致，造成管道变形。本技术有益效果本技术提供一种管壁冲孔设备，设置有两个冲压模可以实现对管材管壁多个角度同时冲孔，一次冲孔后由移送装置自动移送管材，对管材下一段进行冲孔，由机械完成管壁打孔，确保打孔一致性，提高管材打孔效率和品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术整体结构示意图；图2本技术移送部结构示意图；图3本技术冲压部结构示意图；图4本技术冲压上模结构示意图；图5本技术冲孔件结构示意图；附图标记说明：机台1、冲压部2、冲压驱动20、滑杆201、冲压上模21、冲头通孔211、安装孔212、冲压下模22、压板24、底座25、移送部3、电动滑轨30、稳定座31、加装气缸32、管材4、冲孔件5、第二弹簧杆51、冲头52、压块6、缓冲槽61、第一弹簧杆7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中技术构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。如图1-5所示：实施例1一种管壁冲孔设备，设备包括机台1，其特征在于，所述的机台1上设置有冲压部2和一个移送部，所述的冲压部2设置有冲压驱动和冲孔机构，冲孔机构顶部连接冲压驱动，冲孔机构包括压板24、底座25、冲压上模21和冲压下模22，冲压上模21和冲压下模22位于压板24和底座25之间，压板24和底座25之间设置有滑杆201连接，冲压上模21和冲压下模22均为拱形结构，冲压上模21和冲压下模22内侧为半圆弧形，组合结构呈中空圆孔的正六棱柱，冲压上面和冲压下模22均设置有冲孔件5，冲孔件5设置有若干个冲头52，冲孔件5垂直相对的部位设置有压块6，压块6包括上压块6和下压块6，上压块6固定安装于压板24，下压块6固定安装于底座25，管材位于冲压上模21和冲压下模22之间，所述的移送部3包括用于定位夹紧管材的定位夹具和驱动器，定位夹具固定安装于驱动器。冲压上模21和冲压下模22结构相同。冲压上模21和冲压下模22的斜面均设置有3个圆形冲头52通孔和两个安装孔。冲压上模21和冲压下模22的外部均设置有第一弹簧杆分别连接至压板24或底座25上，第一弹簧杆一端固定安装于两个斜面之间的平面。冲孔件5整体呈T型结构，包括主体和圆形冲头52，主体两端设置有圆孔。第二弹簧杆51包括固定杆和弹簧，固定杆固定安装于安装孔，弹簧套设于固定杆上，位于冲孔件5主体与冲压模斜面之间。压块6内侧为斜面，斜面与冲孔件5贴合，斜面设置有缓冲槽61，缓冲槽61与第二弹簧杆51相对。驱动器采用电动滑轨30，电动滑轨30固定与机台1上，电动滑轨30上安装有稳定座31。稳定座31顶部设置有缓冲杆311。定位夹具为夹爪气缸32，气缸底部固定安装于缓冲杆311，夹爪内侧为半圆弧形。底座25顶面与稳定座31顶面高度齐平，防止高度不一致，造成管道变形。实施例2一种管壁冲孔设备，属于机械加工
，设备包括机台1，其特征在于，所述的机台1上设置有冲压部2和一个移送部3，所述的冲压部2设置有冲压驱动和冲孔机构，冲孔机构顶部连接冲压驱动，冲孔机构包括压板24、底座25、冲压上模21和冲压下模22，冲压上模21和冲压下模22位于压板24和底座25之间，压板24和底座25之间设置有滑杆201连接，冲压上模21和冲压下模22均为拱形结构，冲压上模21和冲压下模22内侧为半圆弧形，组合结构呈中空圆孔的正六棱柱，冲压上面和冲压下模22均设置有冲孔件5，冲孔件5设置有若干个冲头52，冲孔件5垂直相对的部位设置有压块6，压块6包括上压块6和下压块6，上压块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壁冲孔设备，设备包括机台，其特征在于，所述的机台上设置有冲压部和至少一个移送部，所述的冲压部设置有冲压驱动和冲孔机构，冲孔机构顶部连接冲压驱动，冲孔机构包括压板、底座、冲压上模和冲压下模，冲压上模和冲压下模位于压板和底座之间，压板和底座之间设置有滑杆连接，冲压上模和冲压下模均为拱形结构，冲压上模和冲压下模内侧为半圆弧形，组合结构呈中空圆孔的正六棱柱，冲压上面和冲压下模均设置有冲孔件，冲孔件设置有若干个冲头，冲孔件垂直相对的部位设置有压块，压块包括上压块和下压块，上压块固定安装于压板，下压块固定安装于底座，管材位于冲压上模和冲压下模之间，所述的移送部包括用于定位夹紧管材的定位夹具和驱动器，定位夹具固定安装于驱动器。/n

【技术特征摘要】
1.一种管壁冲孔设备，设备包括机台，其特征在于，所述的机台上设置有冲压部和至少一个移送部，所述的冲压部设置有冲压驱动和冲孔机构，冲孔机构顶部连接冲压驱动，冲孔机构包括压板、底座、冲压上模和冲压下模，冲压上模和冲压下模位于压板和底座之间，压板和底座之间设置有滑杆连接，冲压上模和冲压下模均为拱形结构，冲压上模和冲压下模内侧为半圆弧形，组合结构呈中空圆孔的正六棱柱，冲压上面和冲压下模均设置有冲孔件，冲孔件设置有若干个冲头，冲孔件垂直相对的部位设置有压块，压块包括上压块和下压块，上压块固定安装于压板，下压块固定安装于底座，管材位于冲压上模和冲压下模之间，所述的移送部包括用于定位夹紧管材的定位夹具和驱动器，定位夹具固定安装于驱动器。


2.根据权利要求1所述的一种管壁冲孔设备，其特征在于，所述的冲压上模和冲压下模，设置有若干个冲头通孔和至少两个安装孔。


3.根据权利要求1所述的一种管壁冲孔设备，其特征在于，所述的冲压上模和冲压下模的外部均设置有第一弹簧杆分别连接至压板或底座上，第一弹簧杆一端固定安装于两个斜面之间的平面。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海来，
申请(专利权)人：惠州市睿信德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44