一种真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空吸盘，包括吸盘上板、吸盘底板和挡块，吸盘底板上端面抵接有吸盘上板，吸盘上板上表面开设有呈网格状的密封圈槽，吸盘上板下端面开设有真空腔，真空腔内设有支撑块，支撑块和吸盘底板抵接，吸盘底板通过锁紧螺丝与支撑块连接，吸盘上板边缘位置开设有基准销通孔，真空腔内设有凸块，凸块上开设有密封件安装孔，密封件安装孔内套设有密封件，密封件沿轴线设有钳口螺纹孔，吸盘上板开设有通气孔，通气孔一端连通真空腔，通气孔另一端连通密封圈槽，吸盘上板侧面水平设有吸气孔，吸气孔与真空腔相通，吸气孔连接有气管接头，吸盘上板四周可拆卸连接有档块。通过真空吸盘吸附工件，吸附力度稳定，减少工件变形情况的发生。

A vacuum sucker

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸盘
本技术涉及真空吸盘领域，特别是涉及一种真空吸盘。
技术介绍
在挖掘机模型车加工过程的多个工序中，比如加工大臂和小臂工序，均需要机床设备进行加工。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，能完成许多普通设备不能完成的加工，对单件加工或中小批量多品种生产更为适用。现有的装夹方式是使用机械钳口装夹，钳口精度低，装夹力度靠人工感觉控制，机械钳口固定在机床工作台上，机械钳口的钳口座上设有配合螺钉的通孔，机床工作台上设有配合螺钉的螺纹孔，钳口座与机床工作台采用螺钉通过通孔和螺纹孔连接。挖掘机模型的零件，大臂和小臂等零件较薄，采用传统的装夹方式，装夹过程繁琐，易产生变形，挖掘机模型零件铣削加工时由于零件特征限制，高精度工位无法和治具很好的配合，会导致零件加工尺寸差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空吸盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种真空吸盘，包括吸盘上板、吸盘底板和挡块，吸盘底板上端面抵接有吸盘上板，吸盘上板上表面开设有呈网格状的密封圈槽，吸盘上板下端面开设有真空腔，真空腔内设有支撑块，支撑块和吸盘底板抵接，吸盘底板通过锁紧螺丝与支撑块连接，吸盘上板边缘位置沿重力方向开设有基准销通孔，真空腔内一体成型的设有凸块，凸块上开设有密封件安装孔，密封件安装孔内套设有密封件，密封件沿轴线设有钳口螺纹孔，吸盘上板开设有通气孔，通气孔一端连通真空腔，通气孔另一端连通密封圈槽，吸盘上板侧面水平设有吸气孔，吸气孔与真空腔相通，吸气孔连接有气管接头，吸盘上板四周可拆卸连接有档块，挡块呈L型，档块通过安装螺丝与吸盘上板连接。吸盘上板下端面设有真空腔，真空腔的开口朝向吸盘底板，使用时气管接头连接真空装置，将工件放置在吸盘上板表面后，通过真空装置抽气使真空腔内产生负压，吸附工件，吸附力度稳定无变形，密封件安装孔内卡接有密封件，密封件沿轴线设有用于安装机械钳口的钳口螺纹孔，真空吸盘上能够安装机械钳口，吸盘上板边缘位置沿重力方向开设有基准销通孔，基准销通孔与基准销配合用于零件定位。进一步地，密封件包括呈圆柱状的密封件主体和密封圈，密封件主体侧面中部沿圆周方向开设有矩形槽，矩形槽内配合设置有横截面为圆形的密封圈，密封圈的截面直径与矩形槽的宽度相等。矩形槽内套设的密封圈抵接密封件安装孔孔壁，提高密封件的密封性能，钳口螺纹孔沿密封件主体轴线设置，密封件主体设置有钳口螺纹孔，钳口螺纹孔用于安装机械钳口，机械钳口能够直接安装于真空吸盘上。进一步地，支撑块上开设有锁紧螺丝通孔，吸盘底板对应锁紧螺丝通孔位置设有锁紧螺纹孔，锁紧螺丝和锁紧螺纹孔螺纹配合。吸盘底板采用锁紧螺丝通过锁紧螺丝通孔和锁紧螺纹孔连接，吸盘底板和吸盘上板通过锁紧螺丝可拆卸连接，易于拆卸。进一步地，凸块为横截面呈十字形的柱体。吸盘上板设有十字形的凸块，有利于提高吸盘上板的结构强度。进一步地，吸盘底板侧面设有排水孔，吸盘底板上端面开设有排水通道，排水通道下端连通排水孔。排水孔起排水作用，排水通道起连接作用，吸盘上板和吸盘底板安装在一起时，排水通道连通真空腔。进一步地，吸盘底板侧面设有负压表，吸盘底板侧面设有用于安装负压表的负压安装孔，负压安装孔连接真空腔。真空吸盘装有负压表，通过真空装置使真空吸盘内产生负压的过程中，可以随时掌握真空腔内的负压状况，可直观的监控真空腔内的负压值。进一步地，吸盘上板和吸盘底板之间的接缝处设有玻璃胶。可防止气体进入真空吸盘内，同时可避免真空吸盘内部进水。进一步地，吸盘上板相对两侧边缘部位设有容置槽。容置槽的横截面为方形，容置槽与档块相互配合，以免档块和相邻真空吸盘互相碰撞引起损坏。本技术的有益效果为：操作人员将工件放置在吸盘上板表面后，只需打开真空装置使真空吸盘内产生负压即可完成加工件的吸附，使用方便，操作简单，通过真空吸盘吸附工件，吸附力度稳定，减少工件变形情况的发生。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的真空吸盘的吸盘上板的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的真空上板的吸盘上板的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的真空吸盘的侧视示意图；图4为本技术一实施例提供的真空吸盘的侧视示意图。图中标记：吸盘上板1、吸盘底板2、挡块3、密封圈槽11、基准销通孔12、通气孔13、支撑块5、凸块6、密封件安装孔61、吸气孔14、负压安装孔15、锁紧螺丝通孔4。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-4中所示，本技术一实施例提供的一种真空吸盘，包括吸盘上板1、吸盘底板2和挡块3，吸盘底板2上端面抵接有吸盘上板1，吸盘上板1上表面开设有呈网格状的密封圈槽11，密封圈槽11槽宽5.2mm，密封圈槽11槽深4.7mm，吸盘上板1下端面开设有真空腔，真空腔内设有支撑块5，支撑块5和吸盘底板2抵接，吸盘底板2通过锁紧螺丝与支撑块5连接，吸盘上板1边缘位置沿重力方向开设有基准销通孔12，真空腔内一体成型的设有凸块6，凸块6上开设有密封件安装孔61，密封件安装孔61内套设有密封件，密封件沿轴线设有钳口螺纹孔，吸盘上板1开设有通气孔13，通气孔13一端连通真空腔，通气孔13另一端连通密封圈槽11，吸盘上板1侧面水平设有吸气孔14，吸气孔14与真空腔相通，吸气孔14连接有气管接头，吸盘上板1四周可拆卸连接有档块，挡块3呈倒置的L型，档块通过安装螺丝与吸盘上板1连接。吸盘上板1下端面设有真空腔，真空腔的开口朝向吸盘底板2，使用时气管接头连接真空装置，将工件放置在吸盘上板1表面后，通过真空装置抽气使真空腔内产生负压，吸附工件，吸附力度稳定无变形，密封件安装孔61内卡接有密封件，密封件沿轴线设有用于安装机械钳口的钳口螺纹孔，真空吸盘上能够安装机械钳口，吸盘上板1边缘位置沿重力方向开设有基准销通孔12，基准销通孔12与基准销配合用于零件定位。锁紧螺丝为杯头螺丝。密封件包括呈圆柱状的密封件主体和密封圈，密封件主体侧面中部沿圆周方向开设有矩形槽，矩形槽内配合设置有横截面为圆形的密封圈，密封圈的截面直径与矩形槽的宽度相等，密封件主体为45钢材质。矩形槽内套设的密封圈抵接密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸盘，其特征在于：包括吸盘上板、吸盘底板和挡块，所述吸盘底板上端面抵接有吸盘上板，所述吸盘上板上表面开设有呈网格状的密封圈槽，所述吸盘上板下端面开设有真空腔，所述真空腔内设有支撑块，支撑块和吸盘底板抵接，所述吸盘底板通过锁紧螺丝与支撑块连接，所述吸盘上板边缘位置沿重力方向开设有基准销通孔，所述真空腔内一体成型的设有凸块，凸块上开设有密封件安装孔，所述密封件安装孔内套设有密封件，密封件沿轴线设有钳口螺纹孔，所述吸盘上板开设有通气孔，所述通气孔一端连通真空腔，所述通气孔另一端连通密封圈槽，所述吸盘上板侧面水平设有吸气孔，所述吸气孔与真空腔相通，所述吸气孔连接有气管接头，所述吸盘上板四周可拆卸连接有档块，所述挡块呈L型，所述档块通过安装螺丝与吸盘上板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸盘，其特征在于：包括吸盘上板、吸盘底板和挡块，所述吸盘底板上端面抵接有吸盘上板，所述吸盘上板上表面开设有呈网格状的密封圈槽，所述吸盘上板下端面开设有真空腔，所述真空腔内设有支撑块，支撑块和吸盘底板抵接，所述吸盘底板通过锁紧螺丝与支撑块连接，所述吸盘上板边缘位置沿重力方向开设有基准销通孔，所述真空腔内一体成型的设有凸块，凸块上开设有密封件安装孔，所述密封件安装孔内套设有密封件，密封件沿轴线设有钳口螺纹孔，所述吸盘上板开设有通气孔，所述通气孔一端连通真空腔，所述通气孔另一端连通密封圈槽，所述吸盘上板侧面水平设有吸气孔，所述吸气孔与真空腔相通，所述吸气孔连接有气管接头，所述吸盘上板四周可拆卸连接有档块，所述挡块呈L型，所述档块通过安装螺丝与吸盘上板连接。


2.根据权利要求1所述真空吸盘，其特征在于：所述密封件包括呈圆柱状的密封件主体和密封圈，密封件主体侧面中部沿圆周方向开设有矩形槽，矩形槽内配合设置有横截面为圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海来，
申请(专利权)人：惠州市睿信德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44