【技术实现步骤摘要】
钢管加工系统
本专利技术涉及钢管加工系统。
技术介绍
目前,钢管在切断之后,会出现棱边,为此需要对其两端进行修整,而对棱边打磨,避免划伤,同时进行切槽便于与其他工件进行咬合或开口便于张开,现有技术上述工序是通过人工在砂轮上进行修磨,工序之间无法实现流水自动化衔接。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种钢管加工系统。为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种钢管加工方法,借助于钢管加工系统,包括机架总成、设置在机架总成上的上料传送带、输入端与上料传送带输出端衔接的倾斜传送带、设置在上料传送带输出端一侧的倾斜侧传送带、分布设置在倾斜侧传送带上且用于将上料传送带上的钢管件横向拨出的倾斜拨臂、输入端与倾斜传送带输出端衔接的输入传送带、分布在输入传送带上的输入横臂、设置在输入横臂输出端且用于对钢管件对中的V型对中块、设置在V型对中块一侧的第一端面加工装置、设置在第一端面加工装置一侧的中间传送装置、输入端设置在中间传送装置一侧的第二端面加工装置、以及输入端设置在第二端面加工装置一侧的输出传输装置;该方法包括以下步骤:步骤一,首先,将切断后定尺寸的钢管件放置到上料传送带上,保证钢管件的轴心线沿传送方向设置;步骤二,当钢管件到达上料传送带输出端,首先,倾斜传送带传送,倾斜拨臂将钢管件侧向推送到输入传送带上,并通过输入横臂将钢管件推送前行;然后,当钢管件与V型对中块接触后,实现纵向定位与侧向位置调节;步骤三,首先,启动第一辅助夹持气缸驱动第一辅 ...
【技术保护点】
1.一种钢管加工系统,其特征在于:包括机架总成(1)、设置在机架总成(1)上的上料传送带(2)、输入端与上料传送带(2)输出端衔接的倾斜传送带(3)、设置在上料传送带(2)输出端一侧的倾斜侧传送带(5)、分布设置在倾斜侧传送带(5)上且用于将上料传送带(2)上的钢管件横向拨出的倾斜拨臂(4)、输入端与倾斜传送带(3)输出端衔接的输入传送带(6)、分布在输入传送带(6)上的输入横臂(7)、设置在输入横臂(7)输出端且用于对钢管件对中的V型对中块(8)、设置在V型对中块(8)一侧的第一端面加工装置、设置在第一端面加工装置一侧的中间传送装置、输入端设置在中间传送装置一侧的第二端面加工装置、以及输入端设置在第二端面加工装置一侧的输出传输装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工系统,其特征在于:包括机架总成(1)、设置在机架总成(1)上的上料传送带(2)、输入端与上料传送带(2)输出端衔接的倾斜传送带(3)、设置在上料传送带(2)输出端一侧的倾斜侧传送带(5)、分布设置在倾斜侧传送带(5)上且用于将上料传送带(2)上的钢管件横向拨出的倾斜拨臂(4)、输入端与倾斜传送带(3)输出端衔接的输入传送带(6)、分布在输入传送带(6)上的输入横臂(7)、设置在输入横臂(7)输出端且用于对钢管件对中的V型对中块(8)、设置在V型对中块(8)一侧的第一端面加工装置、设置在第一端面加工装置一侧的中间传送装置、输入端设置在中间传送装置一侧的第二端面加工装置、以及输入端设置在第二端面加工装置一侧的输出传输装置。
2.根据权利要求1所述的钢管加工系统,其特征在于:第一端面加工装包括第一工位传输装置、以及第一工位传输装置一侧的第一端面修整装置(9);
第一工位传输装置包括水平设置在机架总成(1)上的第一纵向托送气缸(10)、设置在机架总成(1)上且由第一纵向托送气缸(10)驱动实现工位件移动的第一纵向移动架(11)、依次设置在第一纵向移动架(11)上的第一辅助机械夹持装置(12)与第一中间机械手(18)、以及与第一纵向移动架(11)对应的第一定位装置(20)、设置在第一定位装置(20)上且用于对钢管件进行加工的第一端面修整装置(9);
第一辅助机械夹持装置(12)包括设置在第一纵向移动架(11)上的第一辅助机械手(13)、设置在第一辅助机械手(13)上的第一辅助夹持气缸(14)、设置在第一辅助夹持气缸(14)上的第一辅助夹持手臂(15)、设置在第一辅助夹持手臂(15)上且用于竖直夹持钢管件的第一辅助夹持弧指(16)、设置在第一辅助夹持弧指(16)上且用于与钢管件外侧壁接触的第一辅助加厚臂(17);
第一中间机械手(18)与第一辅助机械夹持装置(12)结构相同;
第一中间机械手(18)的第一中间夹持臂(19)用于竖直夹持钢管件;
第一定位装置(20)包括升降在机架总成(1)上的上顶定位气缸(23)、升降设置在上顶定位气缸(23)上的第一定位模具架(21)、竖直设置在第...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈武,沈小国,
申请(专利权)人:浙江中五钢管制造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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