一种铝合金板冷锻加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金板冷锻加工装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种铝合金板冷锻加工装置。为解决上述技术问题，本发明专利技术提供这样一种铝合金板冷锻加工装置，包括安装框架、微变曲折装置、板材预处理装置和曲压装置等；安装框架左方设置有传送带；安装框架内顶部右侧与板材预处理装置相连接，且板材预处理装置后底部与传送带相连接。为解决现有铝合金板加工装置难以通过轧制加工出曲形的铝合金板的问题，设计微变曲折装置、板材预处理装置和曲压装置。本发明专利技术达到了除毛刺防止其干扰曲板成型同时使曲板表面美观、快速同步控制调整整个装置轧制曲度并进行无缝配合轧制曲形铝合金板的效果。

A cold forging device for aluminum alloy plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板冷锻加工装置
本专利技术涉及一种铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金板冷锻加工装置。
技术介绍
轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。现实生活大多数曲顶建筑的曲顶均用平直铝合金板搭建而成，但是要靠平直板来搭建曲顶，就要求曲顶必须有较大的面积，而很多情况下建筑并不需要达到如此规模，这就导致建造曲顶建筑会造成材料的不必要消耗。若采用本身就带有曲度的合金板，则能在满足要求的基础上大大减少材料的消耗。但是要获得达到建筑用要求同时又有曲度的合金板，常用的铸造方法非常难以实现，将合金直板轧制成曲板是非常好的方法，因此需要设计一种能将铝合金直板轧制成曲板的装置。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有铝合金板加工装置难以通过轧制的方法加工出曲形的铝合金板的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝合金板冷锻加工装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种铝合金板冷锻加工装置，包括安装框架、传送带、微变曲折装置、控制屏、板材预处理装置和曲压装置；安装框架左方设置有传送带；安装框架内底部设置有微变曲折装置；安装框架顶端左侧与控制屏相连接；安装框架内顶部右侧与板材预处理装置相连接，而且板材预处理装置后底部与传送带相连接；安装框架内顶中部与曲压装置相连接，并且曲压装置底端与微变曲折装置相连接，而且曲压装置右端与板材预处理装置相连接。进一步优选地，微变曲折装置包括电动推杆、第一平齿轮、内齿轮、第一传动轮、内齿柱、第二传动轮、第三传动轮、一级变速齿轮、一级变向齿轮、二级变速齿轮、内齿台、二级变向齿轮、三级变速齿轮、螺杆、安装块、第二平齿轮、固定齿杆、齿轮连杆、电动转轮、大型连接片、小型连接片、普通传动辊和液压杆；电动推杆底端与第一平齿轮进行传动连接；第一平齿轮下方设置有内齿轮；内齿轮右端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮内中部与内齿柱相连接；内齿柱外表面顶部与第二传动轮相连接；内齿柱内顶部与螺杆相连接；第二传动轮右端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与一级变速齿轮进行传动连接；一级变速齿轮右端与一级变向齿轮相互啮合；一级变向齿轮右端与二级变速齿轮相互啮合；二级变速齿轮顶端与内齿台进行焊接；二级变速齿轮右端与二级变向齿轮相互啮合；二级变向齿轮右端与三级变速齿轮相互啮合；螺杆顶端通过转轴与安装块相连接；安装块前端中右侧与第二平齿轮进行转动连接；安装块前端中左侧与齿轮连杆进行转动连接，并且齿轮连杆右端与第二平齿轮相连接；第二平齿轮右端与固定齿杆相互啮合；固定齿杆右后方设置有大型连接片；齿轮连杆后顶部与电动转轮相连接；大型连接片后右端与小型连接片进行转动连接；小型连接片右后端与普通传动辊相连接；普通传动辊底端与液压杆相连接；电动推杆顶端与曲压装置相连接。进一步优选地，板材预处理装置包括第四传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第五传动轮、第一平面削刀、第六传动轮、第二平面削刀、第五平齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一侧边削刀和第二侧边削刀；第四传动轮底端与第三平齿轮进行传动连接；第三平齿轮右端与第四平齿轮相互啮合；第四平齿轮底端与第五传动轮进行传动连接；第四平齿轮底端与第一平面削刀进行传动连接，并且第一平面削刀位于第五传动轮下方；第四平齿轮右端与第五平齿轮相互啮合；第五传动轮右端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮底端与第二平面削刀进行传动连接；第五平齿轮底端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后底部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮底端与第一侧边削刀进行传动连接；第一侧边削刀右端与第二侧边削刀进行传动连接；第四传动轮左端与曲压装置相连接；第一侧边削刀后端与传送带相连接；第二侧边削刀后端与传送带相连接。进一步优选地，曲压装置包括步进电机、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、上轧辊、第六平齿轮、长齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮和下轧辊；步进电机底端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮左端与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮左端与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮右端与第八传动轮相连接；第八传动轮底端与第六平齿轮进行传动连接；第九传动轮底端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮后底部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与上轧辊进行传动连接；第六平齿轮左端与长齿轮相互啮合；长齿轮顶端与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮后顶部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮后端轴心与下轧辊进行传动连接；第七传动轮右端与板材预处理装置相连接；第六平齿轮底端与微变曲折装置相连接。进一步优选地，螺杆、安装块、第二平齿轮、固定齿杆、齿轮连杆和电动转轮组成的组合装置共设置三个，其中一个为一组安装在微变曲折装置内左侧，另外两个为一组安装在微变曲折装置内右侧。进一步优选地，内齿台内中部结构与内齿柱相同。进一步优选地，当液压杆推动普通传动辊小幅度上升时，大型连接片和小型连接片具有一定弹性，不会崩裂，能够保持稳定连接。进一步优选地，微变曲折装置共设置有两组，分别安装在安装框架的内左侧和内右侧。进一步优选地，一级变速齿轮和一级变向齿轮直径相同并且是最大的，二级变速齿轮和二级变向齿轮直径相同并且直径小于一级变速齿轮和一级变向齿轮，三级变速齿轮直径最小。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为解决现有铝合金板加工装置难以通过轧制的方法加工出曲形的铝合金板的问题，设计了微变曲折装置、板材预处理装置和曲压装置，使用时先通过板材预处理装置将铝合金板的表面处理至无毛刺状态，防止毛刺与装置磕碰导致合金板偏移影响曲形板成型，然后控制微变曲折装置的齿轮差速调整法不断同步控制调整装置的生产曲度，最后通过曲压装置配合微变曲折装置进行平直板轧制曲化，从而达到了除毛刺防止其干扰曲板成型同时使曲板表面美观、快速同步控制调整整个装置轧制曲度并进行无缝配合轧制曲形铝合金板的效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的微变曲折装置结构示意图；图3为本专利技术的板材预处理装置结构示意图；图4为本专利技术的曲压装置结构示意图；图5为本专利技术的内齿柱结构示意图。附图中的标记为：1-安装框架，2-传送带，3-微变曲折装置，4-控制屏，5-板材预处理装置，6-曲压装置，301-电动推杆，302-第一平齿轮，303-内齿轮，304-第一传动轮，305-内齿柱，306-第二传动轮，307-第三传动轮，308-一级变速齿轮，309-一级变向齿轮，3010-二级变速齿轮，3011-内齿台，3012-二级变向齿轮，3013-三级变速齿轮，3014-螺杆，3015-安装块，3016-第二平齿轮，3017-固定齿杆，3018-齿轮连杆，3019-电动转轮，3020-大型连接片，3021-小型连接片，3022-普通传动辊，3023-液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板冷锻加工装置，包括安装框架(1)和传送带(2)，其特征在于，还包括微变曲折装置(3)、控制屏(4)、板材预处理装置(5)和曲压装置(6)；安装框架(1)左方设置有传送带(2)；安装框架(1)内底部设置有微变曲折装置(3)；安装框架(1)顶端左侧与控制屏(4)相连接；安装框架(1)内顶部右侧与板材预处理装置(5)相连接，而且板材预处理装置(5)后底部与传送带(2)相连接；安装框架(1)内顶中部与曲压装置(6)相连接，并且曲压装置(6)底端与微变曲折装置(3)相连接，而且曲压装置(6)右端与板材预处理装置(5)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板冷锻加工装置，包括安装框架(1)和传送带(2)，其特征在于，还包括微变曲折装置(3)、控制屏(4)、板材预处理装置(5)和曲压装置(6)；安装框架(1)左方设置有传送带(2)；安装框架(1)内底部设置有微变曲折装置(3)；安装框架(1)顶端左侧与控制屏(4)相连接；安装框架(1)内顶部右侧与板材预处理装置(5)相连接，而且板材预处理装置(5)后底部与传送带(2)相连接；安装框架(1)内顶中部与曲压装置(6)相连接，并且曲压装置(6)底端与微变曲折装置(3)相连接，而且曲压装置(6)右端与板材预处理装置(5)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金板冷锻加工装置，其特征在于，微变曲折装置(3)包括电动推杆(301)、第一平齿轮(302)、内齿轮(303)、第一传动轮(304)、内齿柱(305)、第二传动轮(306)、第三传动轮(307)、一级变速齿轮(308)、一级变向齿轮(309)、二级变速齿轮(3010)、内齿台(3011)、二级变向齿轮(3012)、三级变速齿轮(3013)、螺杆(3014)、安装块(3015)、第二平齿轮(3016)、固定齿杆(3017)、齿轮连杆(3018)、电动转轮(3019)、大型连接片(3020)、小型连接片(3021)、普通传动辊(3022)和液压杆(3023)；电动推杆(301)底端与第一平齿轮(302)进行传动连接；第一平齿轮(302)下方设置有内齿轮(303)；内齿轮(303)右端与第一传动轮(304)进行传动连接；第一传动轮(304)内中部与内齿柱(305)相连接；内齿柱(305)外表面顶部与第二传动轮(306)相连接；内齿柱(305)内顶部与螺杆(3014)相连接；第二传动轮(306)右端与第三传动轮(307)进行传动连接；第三传动轮(307)底端与一级变速齿轮(308)进行传动连接；一级变速齿轮(308)右端与一级变向齿轮(309)相互啮合；一级变向齿轮(309)右端与二级变速齿轮(3010)相互啮合；二级变速齿轮(3010)顶端与内齿台(3011)进行焊接；二级变速齿轮(3010)右端与二级变向齿轮(3012)相互啮合；二级变向齿轮(3012)右端与三级变速齿轮(3013)相互啮合；螺杆(3014)顶端通过转轴与安装块(3015)相连接；安装块(3015)前端中右侧与第二平齿轮(3016)进行转动连接；安装块(3015)前端中左侧与齿轮连杆(3018)进行转动连接，并且齿轮连杆(3018)右端与第二平齿轮(3016)相连接；第二平齿轮(3016)右端与固定齿杆(3017)相互啮合；固定齿杆(3017)右后方设置有大型连接片(3020)；齿轮连杆(3018)后顶部与电动转轮(3019)相连接；大型连接片(3020)后右端与小型连接片(3021)进行转动连接；小型连接片(3021)右后端与普通传动辊(3022)相连接；普通传动辊(3022)底端与液压杆(3023)相连接；电动推杆(301)顶端与曲压装置(6)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金板冷锻加工装置，其特征在于，板材预处理装置(5)包括第四传动轮(501)、第三平齿轮(502)、第四平齿轮(503)、第五传动轮(504)、第一平面削刀(505)、第六传动轮(506)、第二平面削刀(507)、第五平齿轮(508)、第一锥齿轮(509)、第二锥齿轮(5010)、第一侧边削刀(5011)和第二侧边削刀(5012)；第四传动轮(501)底端与第三平齿轮(502)进行传动连接；第三平齿轮(502)右端与第四平齿轮(503)相互啮合；第四平齿轮(503)底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿云，
申请(专利权)人：张鸿云，
类型：发明
国别省市：上海;31