本实用新型专利技术涉及钢筋剥肋滚丝机的技术领域，公开了一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，包括机架，所述机架的出料口处设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有支架，所述支架上沿竖直方向滑移设置有运输台，所述支架上设置有用于驱动所述运输台滑移的升降机构。通过改变运输台的高度，从而方便工作人员运输钢筋，同时节约工作人员将钢筋从运输台上移走时所花费的力气，从而减轻了工作人员的工作负担。
A steel bar cutting device of steel bar stripping and rolling machine
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置
本技术涉及钢筋剥肋滚丝机的
，尤其是涉及一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置。
技术介绍
钢筋剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。如授权公告号为CN206010410U的中国专利公开了一种新型钢筋剥肋滚轧螺纹机床，包括机架、剥肋滚丝机构、夹钳机构、进给机构、减速机、电器控制系统和冷却系统，夹钳机构、剥肋滚丝机构、进给机构、减速机和电器控制系统依次固定在机架上，冷却系统设置在机架的内部，剥肋滚丝机构包括剥肋组件和滚丝组件；其中夹钳机构包括丝杠、设置在丝杠一端的夹钳座、夹钳体和夹紧手轮组件，夹钳体上设置有夹钳口，丝杠外侧设有左旋螺纹和右旋螺纹。在需要对带肋钢筋进行加工的时候，将待处理的带肋钢筋放置在夹钳体上的夹钳口处，接着通过转动夹紧手轮组件，从而驱动夹钳体将钢筋夹紧。在实际使用过程中，为了方便放置钢筋，通常都要在机架靠近夹钳机构远离剥肋滚丝机构的一侧设置有与夹钳机构竖直高度近似的平台，将加工完毕后的钢筋暂时储存在平台上。当平台上的钢筋储存过多时，需要工作人员将钢筋从平台上移动下来。但是，工作人员将钢筋从平台上移动下来的时候由于平台的竖直高度较高，工作人员需要将储存的钢筋从平台上移下来的过程麻烦，并且需要工作人员耗费较大的体力，从而增大了工作人员的工作负担。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，通过改变运输台的高度，从而方便工作人员运输钢筋，同时节约工作人员将钢筋从运输台上移走时所花费的力气，从而减轻了工作人员的工作负担。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，包括机架，所述机架的出料口处设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有支架，所述支架上沿竖直方向滑移设置有运输台，所述支架上设置有用于驱动所述运输台滑移的升降机构。通过采用上述技术方案，工作的过程中，先通过升降机构驱动运输台上升，使得运输台上升至与支撑台处于同一竖直高度时，使得升降机构停止工作。当钢筋被加工完毕之后，钢筋被移动至支撑台上，接着工作人员将钢筋移动至运输台上进行储存。当运输台上的钢筋需要运走时，通过升降机构，带动运输台下降，从而方便工作人员将钢筋从运输台上运走。通过控制升降机构，从而能够改变运输台的竖直高度，当需要个工作人员将钢筋运走的时候，只需使得运输台降下来，从而能够方便工作人员运输钢筋，同时由于运输台的高度降低，从而能够节约工作人员将钢筋从运输台上移走时所花费的力气，从而减轻了工作人员的工作负担。本技术进一步设置为：所述运输台与所述支撑台的分布方向与钢筋的长度方向垂直；所述升降机构包括沿竖直方向设置于所述支架上的滑杠、以及转动设置于所述支架上且与所述滑杠平行的丝杠，所述运输台与所述丝杠螺纹相连，所述运输台与所述滑杠滑移相连；所述支架上设置有用于驱动所述丝杠转动驱动组件。通过采用上述技术方案，将运输台设置在钢筋长度方向上的一侧，当需要将钢筋从支撑台上转移至运输台上的时候，通过滚动钢筋，继而能够将钢筋转移至运输台上，从而能够减轻运输钢筋时的工作负担。当需要使得运输台上升或者下降时，通过驱动组件带动丝杠转动，继而能够带动运输台沿着丝杠的轴向方向运动，传动稳定，结构简单。本技术进一步设置为：所述运输台上转动连接有连接块，所述连接块与所述丝杠螺纹连接，所述连接块与所述滑杠滑移相连；所述连接块上设置有使得所述运输台保持水平状态的定位件。通过采用上述技术方案，当需要运输台承接支撑台上移动下来的钢筋的时候，关闭定位件将运输台与连接块固定，从而能够使得运输台对钢筋进行储存。当需要将钢筋从运输台上移动下来的时候，打开定位件，使得运输台能够相对于连接块自由转动，然后工作人员转动连接块，从而方便钢筋从运输台上滚落下去。本技术进一步设置为：所述定位件包括滑移设置于所述连接块上的定位杆、以及开设于所述运输台上且供所述定位杆插接的定位孔，所述定位杆插接于所述定位孔内。通过采用上述技术方案，当需要将运输台与连接块相固定时，转动运输台，使得运输台上的定位孔与定位杆对准，然后滑移定位杆，使得定位杆插接进入至定位孔内，从而使得运输台相对于连接块无法转动。当需要使得运输台转动时，拉动定位杆，使得定位杆从定位孔内脱离，从而使得运输台能够自由转动，结构简单，操作方便。本技术进一步设置为：所述连接块上固定有安装片，所述运输台上固定设置有与所述安装片互相平行的固定片，所述定位孔开设于所述固定片上；所述定位杆贯穿所述安装片且与所述安装片滑移相连；所述定位杆固定设置有抵紧片，所述抵紧片位于所述安装片与所述固定片之间；所述定位杆上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述安装片抵紧，另一端与所述抵紧片抵紧；所述定位杆上固定设置有转接片，所述转接片位于所述安装片远离所述抵紧片的一侧。通过采用上述技术方案，当需要使得定位杆与定位孔脱离的时候，工作人员朝向远离定位孔的方向克服复位弹簧的方向牵拉转接片，带动定位杆朝向背对固定片的方向滑移，带动抵紧片对复位弹簧进行压缩。此时，运输台相对于连接块能够自由的转动。当需要使得运输台固定在连接块上的时候，转动运输台，使得定位孔与定位杆远离安装片的端部对准，然后工作人员释放安装片，从而使得定位杆在复位弹簧的驱动下插接至定位孔内，从而使得运输台被固定在连接块上。本技术进一步设置为：所述定位杆的外形为圆柱；所述转接片朝向所述安装片的一侧固定设置有定位块，所述安装片上开设有供所述定位块插接的定位槽，所述定位块插接于所述定位槽内时所述定位杆插接于所述定位孔内。通过采用上述技术方案，当需要使得定位杆与定位孔脱开的时候，工作人员克服复位弹簧的弹力，拉动转接片，使得定位块从定位槽内脱开，然后转动转接片，接着释放转接片，使得定位块抵紧在固定片，与此同时，定位杆与定位孔脱离，从而能够使得运输台能够自由的转动。本技术进一步设置为：所述支架上设置有支撑块，所述支撑块位于所述运输台靠近地面的一侧；所述支撑块位于所述运输台靠近所述支撑台一侧的下方。通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，当运输台下降至与支撑块接触但不产生作用力的时候，工作人员克服复位弹簧的弹力，使得定位杆脱离定位孔，然后转动定位杆，使得定位块与转接片抵紧。接着驱动组件驱动丝杠转动，从而使得连接块持续的下降，然后运输台在支撑块的作用力下发生转动，从而使得运输台上的钢筋从运输台上滚落下来。本技术进一步设置为：所述运输台的上表面上插接有阻挡板，所述阻挡板位于所述运输台远离所述支撑台的一侧。通过采用上述技术方案，通过设置阻挡板，从而使得钢筋从支撑台滚动至运输台上的时候防止钢筋从支撑台上滚下。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过改变运输台的高度，从而方便工作人员运输钢筋，同时节约工作人员将钢筋从运输台上移走时所花费的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，包括机架(1)，所述机架(1)的出料口处设置有支撑台(3)，其特征在于：所述支撑台(3)的一侧设置有支架(4)，所述支架(4)上沿竖直方向滑移设置有运输台(6)，所述支架(4)上设置有用于驱动所述运输台(6)滑移的升降机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，包括机架(1)，所述机架(1)的出料口处设置有支撑台(3)，其特征在于：所述支撑台(3)的一侧设置有支架(4)，所述支架(4)上沿竖直方向滑移设置有运输台(6)，所述支架(4)上设置有用于驱动所述运输台(6)滑移的升降机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，其特征在于：所述运输台(6)与所述支撑台(3)的分布方向与钢筋的长度方向垂直；所述升降机构(5)包括沿竖直方向设置于所述支架(4)上的滑杠(51)、以及转动设置于所述支架(4)上且与所述滑杠(51)平行的丝杠(52)，所述运输台(6)与所述丝杠(52)螺纹相连，所述运输台(6)与所述滑杠(51)滑移相连；所述支架(4)上设置有用于驱动所述丝杠(52)转动驱动组件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，其特征在于：所述运输台(6)上转动连接有连接块(7)，所述连接块(7)与所述丝杠(52)螺纹连接，所述连接块(7)与所述滑杠(51)滑移相连；所述连接块(7)上设置有使得所述运输台(6)保持水平状态的定位件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，其特征在于：所述定位件(9)包括滑移设置于所述连接块(7)上的定位杆(91)、以及开设于所述运输台(6)上且供所述定位杆(91)插接的定位孔(92)，所述定位杆(91)插接于所述定位孔(92)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋下料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁铖，
申请(专利权)人：浙江三杰建筑产业化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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