一种混凝土双T板预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土双T板预制件，包括面板以及肋，所述面板水平设置，所述肋竖直设置于面板的下表面，所述面板的一侧面开设有竖直设置的定位槽，所述定位槽向上贯穿面板表面，所述面板的另一侧边凸出设置有竖直的定位凸条，所述定位凸条用于与相邻面板的定位槽插接配合从而定位两相邻面板的端面位置。本申请利用定位凸条与相邻面板上的定位槽进行定位，使得混凝土双T板在吊装过程中更加容易对齐。对齐。对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土双T板预制件


[0001]本技术涉及混凝土预制件领域，尤其是涉及一种混凝土双T板预制件。

技术介绍

[0002]混凝土双T板是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构
[0003]相关技术中的混凝土双T板，如图1所示，由宽大的面板1和两根窄而高的肋2组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重的肋2的受压区，使用时，通过吊车将混凝土双T板吊装到指定地点，然后将混凝土双T板的面板1的侧面依次贴合而得到楼层或屋盖结构。
[0004]混凝土双T板在吊装以后容易出现端面无法良好对齐的现象，吊装时需要不断调整吊装的下落位置，使得吊装与搁置的过程变得复杂。

技术实现思路

[0005]为了使得混凝土双T板在吊装过程中更加容易对齐，本申请提供的一种混凝土双T板预制件，采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土双T板预制件，包括面板以及肋，所述面板水平设置，所述肋竖直设置于面板的下表面，所述面板的一侧面开设有竖直设置的定位槽，所述定位槽向上贯穿面板表面，所述面板的另一侧边凸出设置有竖直的定位凸条，所述定位凸条用于与相邻面板的定位槽插接配合从而定位两相邻面板的端面位置。
[0007]通过采用上述技术方案，吊装时，将定位凸条对准相邻的面板的定位槽，然后降低混凝土双T板的高度，使得定位凸条插入定位槽中，即可保证相邻的两面板的端部是平齐的，通过增加定位凸条和定位槽方便在吊装时对准面板的端部，减小了施工的难度和复杂度。
[0008]可选的，所述面板与肋一体成型设置，所述面板内设置有第一钢筋，第一钢筋沿面板宽度方向设置且沿面板长度方向分布有多个，第一钢筋的端部均设置有互相连接的第一拱型部和第二拱型部，第一拱型部和第二拱型部均向上凸出设置，第二拱型部位于肋的上方，第一拱型部位于第一拱型部背对面板中心的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一钢筋增加宽度方向上的结构强度，第一拱型部和第二拱型部，增加面板宽度方向的端部以及肋的承重能力，整体上增加了混凝土双T板的结构强度和稳定性。
[0010]可选的，所述面板上设置有两根第二钢筋，两第二钢筋与肋的长度方向平行设置，两第二钢筋位于肋的上方且位于两肋之间，第二钢筋上表面开设有沿第二钢筋长度方向分布的放置槽，所述第一钢筋嵌设于放置槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，第二钢筋增加面板沿面板长度方向上的结构强度，放置槽可以在生产浇筑混凝土双T板时方便第一钢筋的定位，浇筑时第一钢筋的位置不易发生
沿第二钢筋长度方向的移动，免去了利用扎带等固定第一钢筋在面板长度方向上位置的麻烦。
[0012]可选的，所述放置槽底面向上凸出设置有凸块，所述第一钢筋底面设置有与定位凸块插接配合从而定位第一钢筋沿面板宽度方向的位置的凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，利用凸块与凹槽配合，在定位好第二钢筋位置厚，能够较为方便的定位第一钢筋在面板宽度方向上的位置，免去了浇筑施工时定位第一钢筋端部、第一拱型部、第二拱型部的麻烦，浇筑施工的过程更加方便。
[0014]可选的，所述凸块的竖直截面为等腰三角形，凸块的两端面沿肋的长度方向分布。
[0015]通过采用上述技术方案，凸块的两侧面倾斜，在将第一钢筋放到放置槽内时，利用倾斜的侧面起到引导作用，凸块与凹槽的配合过程更加方便。
[0016]可选的，所述第二拱型部与第一钢筋分体设置，第二拱型部朝向第一钢筋的端部设置有连接柱，连接柱表面设置有连接螺纹，所述第一钢筋朝向第二拱型部的端部开设有与连接柱螺纹连接的连接螺孔。
[0017]通过采用上述技术方案，第二拱型部与第一钢筋分体以后可以分开进行生产，利用连接柱螺纹连接到连接螺孔中使得第二拱型部与第一钢筋的安装过程更加方便。
[0018]可选的，所述连接柱与第二拱型部之间设置有水平延长段，水平延长段上螺纹连接有定位套，第一钢筋靠近端部的位置设置有定位环片，水平延长段与定位套之间的螺纹螺距大于连接螺纹的螺距，连接柱与连接螺孔连接时，定位套抵紧在定位环片上。
[0019]第二拱型部连接到第一钢筋上时，为了保证连接柱拧紧后，第二拱型部处于竖直向上的状态，对于连接螺纹的制造精度和螺纹起始位置的要求很高，实际制造中容易出现因为连接螺纹、连接螺孔精度和螺纹起始位置的制造误差而导致连接柱拧紧时，第二拱型部并不在竖直向上状态。
[0020]通过采用上述技术方案，在安装第二拱型部时，先将连接柱螺纹连接到连接螺孔中，然后继续转动第二拱型部，使得第二拱型部竖直向上凸出，此时，连接柱并不处于拧紧状态，然后转动定位螺套，使得定位螺套抵紧定位片，依靠定位螺套和定位片的抵紧状态，保持第二拱型部的竖直状态，降低了制造和安装的难度。
[0021]可选的，所述第一拱型部的两个端部之间设置有水平的加强钢筋。
[0022]通过采用上述技术方案，加强钢筋加强第一拱型部的结构强度，使得第一拱型部更加不易变形，增加了结构强度和稳定性。
[0023]可选的，所述面板设置定位凸条的侧面上开设有定位螺孔，定位螺孔倾斜设置，倾斜的方向为由定位凸条外向内高度逐渐降低，所述定位凸条的上表面开设有沉头孔，沉头孔内开设有与定位螺孔同轴且连通定位螺孔的贯穿孔，所述定位凸条上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的头部位于沉头孔中，且杆部穿过贯穿孔且与定位螺孔螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在利用定位凸条和定位槽定位相邻两面板以后，可以将固定螺栓拧出，然后取出定位凸条，然后可以通过向定位槽中灌入混凝土的方式将相邻的面板浇筑起来，加强相邻混凝土双T板的面板间的连接强度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.吊装时，将定位凸条对准相邻的面板的定位槽，然后降低混凝土双T板的高度，使得定位凸条插入定位槽中，即可保证相邻的两面板的端部是平齐的，通过增加定位凸条
和定位槽方便在吊装时对准面板的端部，减小了施工的难度和复杂度；
[0027]2.通过设置第一拱型部和第二拱型部，增加了面板的承重能力；
[0028]3.利用定位螺套抵紧定位片，依靠定位螺套和定位片的抵紧状态，能够更好地保证第二拱型部的竖直状态。
附图说明
[0029]图1是
技术介绍
中的混凝土双T板的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一种混凝土双T板预制件的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例一种混凝土双T板预制件的A
‑
A剖视图。
[0032]图4是图3中B处放大图。
[0033]图5是本申请实施例一种混凝土双T板预制件的以经过第一钢筋的轴线的竖直平面为剖面的剖视图。
[0034]图6是图5中C处放大图。
[0035]图7是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土双T板预制件，包括面板（1）以及肋（2），所述面板（1）水平设置，所述肋（2）竖直设置于面板（1）的下表面，其特征在于：所述面板（1）的一侧面开设有竖直设置的定位槽（11），所述定位槽（11）向上贯穿面板（1）表面，所述面板（1）的另一侧边凸出设置有竖直的定位凸条（12），所述定位凸条（12）用于与相邻面板（1）的定位槽（11）插接配合从而定位两相邻面板（1）的端面位置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土双T板预制件，其特征在于：所述面板（1）与肋（2）一体成型设置，所述面板（1）内设置有第一钢筋（4），第一钢筋（4）沿面板（1）宽度方向设置且沿面板（1）长度方向分布有多个，第一钢筋（4）的端部均设置有互相连接的第一拱型部（6）和第二拱型部（7），第一拱型部（6）和第二拱型部（7）均向上凸出设置，第二拱型部（7）位于肋（2）的上方，第一拱型部（6）位于第一拱型部（6）背对面板（1）中心的一侧。3.根据权利要求2所述的一种混凝土双T板预制件，其特征在于：所述面板（1）上设置有两根第二钢筋（5），两第二钢筋（5）与肋（2）的长度方向平行设置，两第二钢筋（5）位于肋（2）的上方且位于两肋（2）之间，第二钢筋（5）上表面开设有沿第二钢筋（5）长度方向分布的放置槽（51），所述第一钢筋（4）嵌设于放置槽（51）中。4.根据权利要求3所述的一种混凝土双T板预制件，其特征在于：所述放置槽（51）底面向上凸出设置有凸块（511），所述第一钢筋（4）底面设置有与定位凸块（511）插接配合从而定位第一钢筋（4）沿面板（1）宽度方向的位置的凹槽（41）。5.根据权利要求4所述的一种混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，王佳滨，何维栋，陈文杰，
申请(专利权)人：浙江三杰建筑产业化有限公司，
类型：新型
国别省市：