大功率激光散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种大功率激光散热结构，采用散热体、大功率激光模组、电路板、导线，所述大功率激光模组、所述散热体、所述电路板依次固定，所述大功率激光模组内的激光光源设置有引角，所述引角穿过所述散热体上对应设置的通孔和所述电路板上对应设置的通孔，所述电路板的通孔四周设置焊盘，所述引角通过焊接材料焊接所述导线、所述焊盘、所述电路板，所述散热体和所述激光光源通过所述焊接材料焊接的结构，解决享有技术中无法用垂直于导线方向连结驱动电路，操作困难，浪费工时的技术问题，实现在相同体积的情况下，增加有效导热体面积，相对于传统方式，操作简单，有效减少工时的技术效果。

High power laser cooling structure

【技术实现步骤摘要】
大功率激光散热结构
本技术涉及散热结构领域，具体而言，涉及一种大功率激光散热结构。
技术介绍
激光TO封装模式，会有二个接脚，需要用导线焊接，电流在3安培以上，加热缩套管，散热体必须钻大孔才可以组装，造成散热体体积不足，导线只能沿着激光二极管的方向接驱动电路，无法用垂直于导线方向连结驱动电路，操作困难，浪费工时。
技术实现思路
本技术提供一种大功率激光散热结构，采用散热体、大功率激光模组、电路板、导线，所述大功率激光模组、所述散热体、所述电路板依次固定，所述大功率激光模组内的激光光源设置有引脚，所述引脚穿过所述散热体上对应设置的通孔和所述电路板上对应设置的通孔，所述电路板的通孔四周设置焊盘，所述引脚通过焊接材料焊接所述导线、所述焊盘、所述电路板，所述散热体和所述激光光源通过所述焊接材料焊接，所述散热体表面镀可焊接材料，所述可焊接材料为金、锡、镍、银中的一种的结构，解决享有技术中无法用垂直于导线方向连结驱动电路，操作困难，浪费工时的技术问题。本技术为解决上述技术问题而提供的这种大功率激光散热结构，包括散热体、大功率激光模组、电路板、导线，所述大功率激光模组、所述散热体、所述电路板依次固定，所述大功率激光模组内的激光光源设置有引脚，所述引脚穿过所述散热体上对应设置的通孔和所述电路板上对应设置的通孔，所述电路板的通孔四周设置焊盘，所述引脚通过焊接材料焊接所述导线、所述焊盘、所述电路板，所述散热体和所述激光光源通过所述焊接材料焊接，所述散热体表面镀可焊接材料，所述可焊接材料为金、锡、镍、银中的一种的结构。本技术的进一步改进在于：所述大功率激光模组包括所述激光光源、激光聚焦透镜、激光光源固定座、激光聚焦透镜固定座，所述激光光源固定在所述激光光源固定座内同时所述激光光源的所述引脚穿出所述激光光源固定座，所述激光聚焦透镜固定座固定在所述激光光源固定座内腔体的上端，所述激光聚焦透镜可拆卸的固定在所述激光聚焦透镜固定座的内壁上。本技术的进一步改进在于所述大功率激光模组包括所述激光光源、激光聚焦透镜、激光光源固定座、激光聚焦透镜固定座，所述激光光源固定在所述激光光源固定座内同时所述激光光源的所述引脚穿出所述激光光源固定座，所述激光聚焦透镜固定座固定在所述激光光源固定座内腔体的上端，所述激光聚焦透镜可拆卸的固定在所述激光聚焦透镜固定座的内壁上。本技术的进一步改进在于：所述大功率激光模组包括蓝色激光光源、荧光透明体、激光聚焦透镜、白光聚焦透镜、反光杯、固定座，所述白光聚焦透镜包括白光聚焦第一透镜和白光聚焦第二透镜，所述蓝色激光光源、所述激光聚焦透镜、所述荧光透明体、所述白光聚焦第一透镜自上而下固定在所述固定座内，所述反光杯固定在所述固定座的顶端，所述白光聚焦第二透镜固定在所述反光杯的杯口，所述荧光透明体长度值和宽度值范围为0.3mm～6mm。本技术的进一步改进在于：所述荧光透明体包括透明材料和荧光材料，所述透明材料和所述荧光材料并列贴合，所述荧光材料为荧光陶瓷片或荧光玻璃皮，所述透明材料为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种，所述透明材料的激光射入端表面增透处理，所述荧光透明体的激光射出端表面均匀粗化。本技术的进一步改进在于：所述荧光透明体为荧光陶磁盘或荧光玻璃片，所述荧光透明体的上表面粗化，所述荧光透明体的非均匀粗化表面镀有增透膜。本技术的进一步改进在于：所述荧光透明体为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种，所述荧光透明体为上表面粗化，在用耐温250度以上有机材料和荧光粉均匀混合后涂在所述透明材料均匀粗化表面上并烘烤的荧光透明体，烘烤的温度至少为100度，所述荧光透明体的激光射入端表面增透。本技术的进一步改进在于：还包括第二散热体，所述散热体的底端通过所述焊接材料焊接所述第二散热体上表面，所述散热体和所述第二散热体的焊接面处有第一腔体，所述第一腔体内设置所述导线、焊盘和所述电路板，所述散热体和所述第二散热体采用导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第二散热体下侧可拆卸的设置风扇，所述第二散热体表面镀有所述可焊接材料。本技术的进一步改进在于：还包括热导管、第三散热体、第四散热体，所述第三散热体的顶端通过所述焊接材料焊接所述散热体的底端，所述第四散热体通过引脚连接所述热导管的底端，所述引脚为环氧树脂和银粉的混合物，所述第三散热体包裹所述散热体，所述第三散热体采用导热系数至少50瓦/米·度的金属，所述第四散热体采用导热系数至少10瓦/米·度的非金属，所述第四散热体外壁上可拆卸的固定风扇，所述第三散热体和所述第四散热体表面镀上所述可焊接材料。本技术的进一步改进在于：还包括第五散热体、第六散热体、第七散热体、风扇、热导管，所述第五散热体上表面通过所述焊接材料焊接所述散热体，所述第五散热体和所述散热体的接触处有第三腔体，所述第三腔体内设置所述导线、焊盘和所述电路板，所述第五散热体底端通过螺纹固定所述第七散热体，所述第五散热体和所述第七散热体内部形成第四腔体，所述第六散热体、所述风扇和所述热导管设置在所述第四腔体内，所述热导管顶端通过所述焊接材料焊接所述第五散热体的内壁，所述热导管的底端通过所述焊接材料焊接所述第六散热体，所述风扇固定在所述第七散热体的内壁上，所述第五散热体和所述第六散热体上均匀设置孔洞，所述第五散热体和所述第六散热体采用导热系数至少50瓦/米·度的金属并表面镀有所述焊接材料。本技术的进一步改进在于：所述热导管为封闭金属中空管，所述热导管内部有汽化时温度在150度以下的液体。本技术的进一步改进在于：所述焊接材料为银锡铜、锡铋、锡锑、金锡混合金属中的一种，所述金锡混合金属的含金量为80％，所述金锡混合金属的含锡量为20％，所述焊接材料在真空炉内焊接。本技术所具有的有益效果：在相同体积的情况下，增加有效导热体面积，相对于传统方式，操作简单，有效减少工时。附图说明图1是本技术所述大功率激光散热结构示意图。图2是本技术所述大功率激光模组结构示意图。图3是本技术所述电路板和所述焊盘截面示意图。图4是本技术所述电路板和所述焊盘示意图。图5是本技术所述大功率激光模组结构示意图。图6是本技术所述散热体结构示意图。图7是本技术所述散热体结构示意图。图8是本技术所述散热体结构示意图。具体实施方式结合上述附图说明本技术的具体实施例。如图1所示，本技术为解决上述技术问题而提供的这种大功率激光散热结构，包括散热体1、大功率激光模组2、电路板3、导线4，所述大功率激光模组2、所述散热体1、所述电路板3依次固定，所述大功率激光模组2内的激光光源201设置有引脚202，所述引脚202穿过所述散热体1上对应设置的通孔和所述电路板3上对应设置的通孔，如图3和图4所示，所述电路板3的通孔四周设置焊盘301，所述引脚202通过焊接材料5焊接所述导线4、所述焊盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率激光散热结构，其特征在于：包括散热体（1）、大功率激光模组（2）、电路板（3）、导线（4），所述大功率激光模组（2）、所述散热体（1）、所述电路板（3）依次固定，所述大功率激光模组（2）内的激光光源（201）设置有引脚（202），所述引脚（202）穿过所述散热体（1）上对应设置的通孔和所述电路板（3）上对应设置的通孔，所述电路板（3）的通孔四周设置焊盘（301），所述引脚（202）通过焊接材料（5）焊接所述导线（4）、所述焊盘（301）、所述电路板（3），所述散热体（1）和所述激光光源（201）通过所述焊接材料（5）焊接，所述散热体（1）表面镀可焊接材料（11），所述可焊接材料（11）为金、锡、镍、银中的一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率激光散热结构，其特征在于：包括散热体（1）、大功率激光模组（2）、电路板（3）、导线（4），所述大功率激光模组（2）、所述散热体（1）、所述电路板（3）依次固定，所述大功率激光模组（2）内的激光光源（201）设置有引脚（202），所述引脚（202）穿过所述散热体（1）上对应设置的通孔和所述电路板（3）上对应设置的通孔，所述电路板（3）的通孔四周设置焊盘（301），所述引脚（202）通过焊接材料（5）焊接所述导线（4）、所述焊盘（301）、所述电路板（3），所述散热体（1）和所述激光光源（201）通过所述焊接材料（5）焊接，所述散热体（1）表面镀可焊接材料（11），所述可焊接材料（11）为金、锡、镍、银中的一种。


2.根据权利要求1所述的大功率激光散热结构，其特征在于：所述大功率激光模组（2）包括所述激光光源（201）、激光聚焦透镜（203）、激光光源固定座（2003）、激光聚焦透镜固定座（204），所述激光光源（201）固定在所述激光光源固定座（2003）内同时所述激光光源（201）的所述引脚（202）穿出所述激光光源固定座（2003），所述激光聚焦透镜固定座（204）固定在所述激光光源固定座（2003）内腔体的上端，所述激光聚焦透镜（203）可拆卸的固定在所述激光聚焦透镜固定座（204）的内壁上。


3.根据权利要求1所述的大功率激光散热结构，其特征在于：所述大功率激光模组（2）包括蓝色激光光源（201）、荧光透明体（205）、激光聚焦透镜（203）、白光聚焦透镜、反光杯（208）、固定座（209），所述白光聚焦透镜包括白光聚焦第一透镜（206）和白光聚焦第二透镜（207），所述蓝色激光光源（201）、所述激光聚焦透镜（203）、所述荧光透明体（205）、所述白光聚焦第一透镜（206）自上而下固定在所述固定座（209）内，所述反光杯（208）固定在所述固定座（209）的顶端，所述白光聚焦第二透镜（207）固定在所述反光杯（208）的杯口，所述荧光透明体（205）长度值和宽度值范围为0.3mm～6mm。


4.根据权利要求3所述的大功率激光散热结构，其特征在于：所述荧光透明体（205）包括透明材料（2051）和荧光材料（2052），所述透明材料（2051）和所述荧光材料（2052）并列贴合，所述荧光材料（2052）为荧光陶瓷片或荧光玻璃片，所述透明材料（2051）为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种，所述透明材料（2051）的激光射入端表面增透处理，所述荧光透明体（205）的激光射出端表面均匀粗化。


5.根据权利要求3所述的大功率激光散热结构，其特征在于：所述荧光透明体（205）为荧光陶磁片或荧光玻璃片，所述荧光透明体（205）的激光射出端表面均匀粗化，所述荧光透明体（205）的激光射入端表面镀有增透膜。


6.根据权利要求3所述的大功率激光散热结构，其特征在于：所述荧光透明体（205）为透明材料（2051），所述荧光透明体（205）为上表面粗化，所述透明材料（2051）为透明陶瓷、蓝宝石、石英玻璃、玻璃一种或几种，所述透明材料（2051）的激光射入端表面镀增透膜，烘烤的温度至少为100度以上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎欣林，
申请(专利权)人：深圳市丰泰工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44