一种静止室燃气三元体辐射炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，尤其为一种静止室燃气三元体辐射炉，包括辐射炉，所述辐射炉内开设有加热槽，所述加热槽内且位于加热槽中心的下方砌筑有隔板，所述隔板顶部设置有输送带，所述隔板的顶部且隔板中心处的两侧均固定连接有挡板，所述挡板两侧和加热槽的路程均固定连接有炉壁辐射管，所述隔板的底部且位于输送带的两侧均固定连接有炉底辐射管，所述炉壁辐射管和炉底辐射管的底部且位于加热槽中心处的正面和背面均固定连接有燃气管，通过设置三元燃烧室，导气管，均压室，炉壁辐射管，炉底辐射管，解决了目前由于加热炉在加热物料时，物料与燃烧火焰直接接触火焰中包含的烟尘等容易渗入物料中污染物料，影响物料的产品质量的问题。

A static chamber gas ternary radiant furnace

【技术实现步骤摘要】
一种静止室燃气三元体辐射炉
本技术涉及加热炉
，具体为一种静止室燃气三元体辐射炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，在加热过程中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热，采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的，这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热。目前由于加热炉在加热物料时，物料与燃烧火焰直接接触火焰中包含的烟尘等容易渗入物料中污染物料，影响物料的产品质量，因此需要一种静止室燃气三元体辐射炉来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种静止室燃气三元体辐射炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静止室燃气三元体辐射炉，包括辐射炉，所述辐射炉内开设有加热槽，所述加热槽内且位于加热槽中心的下方砌筑有隔板，所述隔板顶部设置有输送带，所述隔板的顶部且隔板中心处的两侧均固定连接有挡板，所述挡板两侧和加热槽的路程均固定连接有炉壁辐射管，所述隔板的底部且位于输送带的两侧均固定连接有炉底辐射管，所述炉壁辐射管和炉底辐射管的底部且位于加热槽中心处的正面和背面均固定连接有燃气管，所述加热槽的底部且位于燃气管的正下方砌筑有均压室，所述炉壁辐射管和炉底辐射管的底部且位于加热槽中心处固定连接有废气管，所述加热槽的底部且位于废气管的正下方砌筑有三元燃烧室，所述三元燃烧室的正面和背面固定连接有导气管，所述导气管内固定连接有热风机，所述三元燃烧室的左侧固定连接有尾气管，所述三元燃烧室的右侧固定连接有燃料管。优选的，所述辐射炉，隔板，挡板，均压室以及三元燃烧室均由耐火砖砌筑而成且燃气管，导气管，废气管，尾气管以及燃料管均由奥氏体铬镍不锈钢制成。优选的，所述输送带设置有三个且三个输送带均匀分布在隔板上。优选的，所述挡板设置有二个且炉壁辐射管和炉底辐射管均设置有多个。优选的，所述炉壁辐射管和炉底辐射管均由SUS201#不锈钢制成。优选的，所述燃气管与均压室，导气管与均压室以及废气管与三元燃烧室的连接方式均为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置三元燃烧室，导气管，均压室，炉壁辐射管，炉底辐射管，燃料在三元燃烧室内燃烧，在热风机的作用下，将热气导至两侧均压箱内，再从均压箱经燃气管进入炉底辐射管和炉壁辐射管中，受热的炉底辐射管和炉壁辐射管把热量以热辐射为主的形式传递到被加热物体，燃烧产物不与被加热物体直接接触，解决了目前由于加热炉在加热物料时，物料与燃烧火焰直接接触火焰中包含的烟尘等容易渗入物料中污染物料，影响物料的产品质量的问题。2、本技术中，通过设置用SUS201#不锈钢制成的炉壁幅射管和炉底辐射管，提高了炉底辐射管和炉壁辐射管的导热系数、耐高温氧化强度、在密封性上也有所提高，又近一步提高幅射管内的风速，有效的改善传统上管道氧化及不恒温等问题。3、本技术中，通过设置废气管，辐射管内的废气通过废气管重新回到三元燃烧室中内进行焚烧，焚烧后达标气体通过尾气管外排。附图说明图1为本技术输送带处正剖图；图2为本技术炉壁辐射管处侧剖图；图3为本技术图三元燃烧室处俯视截面。图中：1-辐射炉、2-加热槽、3-隔板、4-输送带、5-挡板、6-炉壁辐射管、7-炉底辐射管、8-燃气管、9-均压室、10-废气管、11-三元燃烧室、12-导气管、13-热风机、14-尾气管、15-燃料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种静止室燃气三元体辐射炉，包括辐射炉1，辐射炉1内开设有加热槽2，加热槽2内且位于加热槽2中心的下方砌筑有隔板3，隔板3顶部设置有输送带4，输送带4设置有三个且三个输送带4均匀分布在隔板3上，隔板3的顶部且隔板3中心处的两侧均固定连接有挡板5，挡板5设置有二个且炉壁辐射管6和炉底辐射管7均设置有多个，挡板5两侧和加热槽2的路程均固定连接有炉壁辐射管6，隔板3的底部且位于输送带4的两侧均固定连接有炉底辐射管7，炉壁辐射管6和炉底辐射管7均由SUS201#不锈钢制成，炉壁辐射管6和炉底辐射管7的底部且位于加热槽2中心处的正面和背面均固定连接有燃气管8，加热槽2的底部且位于燃气管8的正下方砌筑有均压室9，炉壁辐射管6和炉底辐射管7的底部且位于加热槽2中心处固定连接有废气管10，加热槽2的底部且位于废气管10的正下方砌筑有三元燃烧室11，燃气管8与均压室9，导气管12与均压室9以及废气管10与三元燃烧室11的连接方式均为固定连接，三元燃烧室11的正面和背面固定连接有导气管12，导气管12内固定连接有热风机13，三元燃烧室11的左侧固定连接有尾气管14，三元燃烧室11的右侧固定连接有燃料管15，辐射炉1，隔板3，挡板5，均压室9以及三元燃烧室11均由耐火砖砌筑而成且燃气管8，导气管12，废气管10，尾气管14以及燃料管15均由奥氏体铬镍不锈钢制成。本技术工作流程：使用时，将物料放在输送带4上，输送带4将物料送至加热槽2中，通过燃料管15将燃料送入三元燃烧室11进行燃烧，燃烧后产生的燃气被热风机13通过导气管12送入均压室9中，燃气在均压室9中稳定后，通过燃气管8进入炉底辐射管7和炉壁辐射管6中，燃气加热炉底辐射管7和炉壁辐射管6，被加热的炉底辐射管7和炉壁辐射管6通过热辐射的形式将热量传递给输送带4上的物料，物料被加热时不会与燃气直接接触，保证了物料不会被污染，加热过炉底辐射管7和炉壁辐射管6的燃气通过废气管10重新进入三元燃烧室11中，在三元燃烧室11中再次燃烧后，将废气中的污染物去除后通过尾气管14排出辐射炉1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静止室燃气三元体辐射炉，包括辐射炉(1)，其特征在于：所述辐射炉(1)内开设有加热槽(2)，所述加热槽(2)内且位于加热槽(2)中心的下方砌筑有隔板(3)，所述隔板(3)顶部设置有输送带(4)，所述隔板(3)的顶部且隔板(3)中心处的两侧均固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)两侧和加热槽(2)的路程均固定连接有炉壁辐射管(6)，所述隔板(3)的底部且位于输送带(4)的两侧均固定连接有炉底辐射管(7)，所述炉壁辐射管(6)和炉底辐射管(7)的底部且位于加热槽(2)中心处的正面和背面均固定连接有燃气管(8)，所述加热槽(2)的底部且位于燃气管(8)的正下方砌筑有均压室(9)，所述炉壁辐射管(6)和炉底辐射管(7)的底部且位于加热槽(2)中心处固定连接有废气管(10)，所述加热槽(2)的底部且位于废气管(10)的正下方砌筑有三元燃烧室(11)，所述三元燃烧室(11)的正面和背面固定连接有导气管(12)，所述导气管(12)内固定连接有热风机(13)，所述三元燃烧室(11)的左侧固定连接有尾气管(14)，所述三元燃烧室(11)的右侧固定连接有燃料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种静止室燃气三元体辐射炉，包括辐射炉(1)，其特征在于：所述辐射炉(1)内开设有加热槽(2)，所述加热槽(2)内且位于加热槽(2)中心的下方砌筑有隔板(3)，所述隔板(3)顶部设置有输送带(4)，所述隔板(3)的顶部且隔板(3)中心处的两侧均固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)两侧和加热槽(2)的路程均固定连接有炉壁辐射管(6)，所述隔板(3)的底部且位于输送带(4)的两侧均固定连接有炉底辐射管(7)，所述炉壁辐射管(6)和炉底辐射管(7)的底部且位于加热槽(2)中心处的正面和背面均固定连接有燃气管(8)，所述加热槽(2)的底部且位于燃气管(8)的正下方砌筑有均压室(9)，所述炉壁辐射管(6)和炉底辐射管(7)的底部且位于加热槽(2)中心处固定连接有废气管(10)，所述加热槽(2)的底部且位于废气管(10)的正下方砌筑有三元燃烧室(11)，所述三元燃烧室(11)的正面和背面固定连接有导气管(12)，所述导气管(12)内固定连接有热风机(13)，所述三元燃烧室(11)的左侧固定连接有尾气管(14)，所述三元燃烧室(11)的右侧固定连接有燃料管(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志斌，
申请(专利权)人：惠州市冠杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44