一种热导管粉的煅烧罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热导管粉的煅烧罐，涉及热导管粉煅烧领域，为解决现有技术中现有的煅烧装置在热导管煅烧后不能快速的出料，使其进行冷却处理的问题。所述煅烧罐外壳体的上方设置有煅烧罐上盖，所述煅烧罐上盖的上端外表面上设置有出气筒，所述出气筒的一侧设置有温度检测仪，所述煅烧罐上盖的侧表面上设置有固定环，所述煅烧罐外壳体的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有煅烧腔，所述煅烧腔的内部设置有热导管煅烧架，所述热导管煅烧架的上端外表面上设置有热导管定位孔，所述热导管煅烧架的下方设置有出料口，所述出料口的对称两侧位置处分别设置有一个天然气烧嘴。

A calciner for powder of heat pipe

【技术实现步骤摘要】
一种热导管粉的煅烧罐
本技术涉及热导管粉煅烧领域，具体为一种热导管粉的煅烧罐。
技术介绍
热导管系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能，由此可知热导管被广泛的应用于各个领域内，热导管在加工制作的工序中，其中一道工序为对热导管粉进行煅烧，因此需要使用到特定的设备。现有的煅烧装置在热导管煅烧后不能快速的出料，使其进行冷却处理，为了能使得热导管能快速的出料进行冷却；因此市场急需研制一种热导管粉的煅烧罐来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热导管粉的煅烧罐，以解决上述
技术介绍
中现有的煅烧装置在热导管煅烧后不能快速的出料，使其进行冷却处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热导管粉的煅烧罐，包括煅烧罐外壳体，所述煅烧罐外壳体的上方设置有煅烧罐上盖，所述煅烧罐上盖的上端外表面上设置有出气筒，所述出气筒的一侧设置有温度检测仪，所述煅烧罐上盖的侧表面上设置有固定环，所述煅烧罐外壳体的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有煅烧腔，所述煅烧腔的内部设置有热导管煅烧架，所述热导管煅烧架的上端外表面上设置有热导管定位孔，所述热导管煅烧架的下方设置有出料口，所述出料口的对称两侧位置处分别设置有一个天然气烧嘴，所述出料口的一端设置有出料口封盖，所述出料口封盖的一侧外表面上设置有封盖握杆，所述出料口封盖的对称两侧位置处分别设置有一个定位板，所述出料口封盖的下方设置有冷却箱。优选的，所述出料口与热导管煅烧架均为矩形，所述隔热层的内部底端外表面上设置有插孔，所述热导管煅烧架安装在插孔内，且热导管煅烧架位于出料口的正上方，所述出料口处的隔热层外表面上设置有滑槽，所述出料口封盖的侧表面上设置有滑块，滑块位于滑槽内。优选的，所述定位板焊接在煅烧罐外壳体的底端外表面上，且定位板与煅烧罐外壳体垂直分布，所述冷却箱位于两个定位板之间，且位于出料口的正下方。优选的，所述天然气烧嘴的一端贯穿于煅烧罐外壳体和隔热层，所述天然气烧嘴安装在煅烧罐外壳体的底端外表面上，所述天然气烧嘴的燃烧端置于煅烧腔的内部。优选的，所述温度检测仪通过螺丝固定在煅烧罐上盖的上端外表面上，所述出气筒的外表面上设置有通孔，所述温度检测仪的检测端贯穿于通孔，并延伸至出气筒的内部。优选的，所述煅烧罐上盖的内部设置有隔热层，所述煅烧罐上盖的内径尺寸与煅烧罐外壳体的外径尺寸一致，所述固定环与煅烧罐上盖焊接连接，所述封盖握杆与出料口封盖焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过将出料口与热导管煅烧架设置为矩形，在隔热层的内部底端外表面上设置插孔，将热导管煅烧架安装在插孔内，且热导管煅烧架位于出料口的正上方，在出料口处的隔热层外表面上设置滑槽，在出料口封盖的侧表面上设置滑块，滑块位于滑槽内，此举可以将需要煅烧的热导管插在热导管定位孔内，同时热导管的底端抵在出料口封盖的上端外表面上，通过抽动出料口封盖能使得煅烧后的热导管快速的出料，便于加热后的热导管进行下一道工序；2、该技术通过将定位板焊接在煅烧罐外壳体的底端外表面上，且定位板与煅烧罐外壳体垂直分布，同时冷却箱位于两个定位板之间，且位于出料口的正下方，此举可以通过抽动出料口封盖使得热导管快速的落入冷却箱内，对热导管进行冷却，为热导管加工工艺要求提供了保障；3、该技术通过将在煅烧罐上盖的上端外表面上设置温度检测仪，温度检测仪的检测端贯穿于出气筒的外壁，并置于出气筒内部，此举可以检测煅烧腔内部的温度，并根据检测的温度来调节天然气烧嘴的出气量，以此来调整煅烧腔的温度，保证热导管最佳的煅烧温度，提高了热导管煅烧的质量。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的热导管煅烧架俯视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、煅烧罐外壳体；2、隔热层；3、煅烧罐上盖；4、固定环；5、出气筒；6、热导管煅烧架；7、出料口；8、天然气烧嘴；9、出料口封盖；10、封盖握杆；11、定位板；12、冷却箱；13、热导管定位孔；14、煅烧腔；15、温度检测仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种热导管粉的煅烧罐，包括煅烧罐外壳体1，煅烧罐外壳体1的上方设置有煅烧罐上盖3，煅烧罐上盖3的上端外表面上设置有出气筒5，出气筒5的一侧设置有温度检测仪15，煅烧罐上盖3的侧表面上设置有固定环4，煅烧罐外壳体1的内部设置有隔热层2，隔热层2的内部设置有煅烧腔14，煅烧腔14的内部设置有热导管煅烧架6，热导管煅烧架6的上端外表面上设置有热导管定位孔13，热导管煅烧架6的下方设置有出料口7，出料口7的对称两侧位置处分别设置有一个天然气烧嘴8，出料口7的一端设置有出料口封盖9，出料口封盖9的一侧外表面上设置有封盖握杆10，出料口封盖9的对称两侧位置处分别设置有一个定位板11，出料口封盖9的下方设置有冷却箱12。进一步，出料口7与热导管煅烧架6均为矩形，隔热层2的内部底端外表面上设置有插孔，热导管煅烧架6安装在插孔内，且热导管煅烧架6位于出料口7的正上方，出料口7处的隔热层2外表面上设置有滑槽，出料口封盖9的侧表面上设置有滑块，滑块位于滑槽内，此举可以将需要煅烧的热导管插在热导管定位孔13内，同时热导管的底端抵在出料口封盖9的上端外表面上，通过抽动出料口封盖9能使得煅烧后的热导管快速的出料，便于加热后的热导管进行下一道工序。进一步，定位板11焊接在煅烧罐外壳体1的底端外表面上，且定位板11与煅烧罐外壳体1垂直分布，冷却箱12位于两个定位板11之间，且位于出料口7的正下方，此举可以通过抽动出料口封盖9使得热导管快速的落入冷却箱12内，对热导管进行冷却，为热导管加工工艺要求提供了保障。进一步，天然气烧嘴8的一端贯穿于煅烧罐外壳体1和隔热层2，天然气烧嘴8安装在煅烧罐外壳体1的底端外表面上，天然气烧嘴8的燃烧端置于煅烧腔14的内部。进一步，温度检测仪15通过螺丝固定在煅烧罐上盖3的上端外表面上，出气筒5的外表面上设置有通孔，温度检测仪15的检测端贯穿于通孔，并延伸至出气筒5的内部，此举可以检测煅烧腔14内部的温度，并根据检测的温度来调节天然气烧嘴8的出气量，以此来调整煅烧腔14的温度，保证热导管最佳的煅烧温度，提高了热导管煅烧的质量。进一步，煅烧罐上盖3的内部设置有隔热层2，煅烧罐上盖3的内径尺寸与煅烧罐外壳体1的外径尺寸一致，固定环4与煅烧罐上盖3焊接连接，封盖握杆10与出料口封盖9焊接连接。工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，接通电源和外部天然气，将定型的热导管插在热导管定位孔13内，然后盖上煅烧罐上盖3，此时通过天然气烧嘴8来对煅烧腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热导管粉的煅烧罐，包括煅烧罐外壳体(1)，其特征在于：所述煅烧罐外壳体(1)的上方设置有煅烧罐上盖(3)，所述煅烧罐上盖(3)的上端外表面上设置有出气筒(5)，所述出气筒(5)的一侧设置有温度检测仪(15)，所述煅烧罐上盖(3)的侧表面上设置有固定环(4)，所述煅烧罐外壳体(1)的内部设置有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内部设置有煅烧腔(14)，所述煅烧腔(14)的内部设置有热导管煅烧架(6)，所述热导管煅烧架(6)的上端外表面上设置有热导管定位孔(13)，所述热导管煅烧架(6)的下方设置有出料口(7)，所述出料口(7)的对称两侧位置处分别设置有一个天然气烧嘴(8)，所述出料口(7)的一端设置有出料口封盖(9)，所述出料口封盖(9)的一侧外表面上设置有封盖握杆(10)，所述出料口封盖(9)的对称两侧位置处分别设置有一个定位板(11)，所述出料口封盖(9)的下方设置有冷却箱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热导管粉的煅烧罐，包括煅烧罐外壳体(1)，其特征在于：所述煅烧罐外壳体(1)的上方设置有煅烧罐上盖(3)，所述煅烧罐上盖(3)的上端外表面上设置有出气筒(5)，所述出气筒(5)的一侧设置有温度检测仪(15)，所述煅烧罐上盖(3)的侧表面上设置有固定环(4)，所述煅烧罐外壳体(1)的内部设置有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内部设置有煅烧腔(14)，所述煅烧腔(14)的内部设置有热导管煅烧架(6)，所述热导管煅烧架(6)的上端外表面上设置有热导管定位孔(13)，所述热导管煅烧架(6)的下方设置有出料口(7)，所述出料口(7)的对称两侧位置处分别设置有一个天然气烧嘴(8)，所述出料口(7)的一端设置有出料口封盖(9)，所述出料口封盖(9)的一侧外表面上设置有封盖握杆(10)，所述出料口封盖(9)的对称两侧位置处分别设置有一个定位板(11)，所述出料口封盖(9)的下方设置有冷却箱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种热导管粉的煅烧罐，其特征在于：所述出料口(7)与热导管煅烧架(6)均为矩形，所述隔热层(2)的内部底端外表面上设置有插孔，所述热导管煅烧架(6)安装在插孔内，且热导管煅烧架(6)位于出料口(7)的正上方，所述出料口(7)处的隔热层(2)外表面上设置有滑槽，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志，
申请(专利权)人：江苏库博德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32