一种倒钩式防脱胀钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒钩式防脱胀钉，具体涉及胀钉领域，包括钢轨，所述钢轨的内部开设有胀钉槽，所述胀钉槽的内壁设有胀钉组件，所述胀钉组件包括限位座，所述限位座的右侧设有胀钉螺母，所述限位座的内部设有钉身，所述钉身的内部设有限位环，所述限位环的内壁设有螺纹条，所述限位环与钉身之间设有第一焊缝，所述限位环的表面设有四个倒钩块，所述钉身的表面开设有倒钩槽。本实用新型专利技术通过设置了胀钉组件，当螺栓运动至钉身内部对限位环的内壁施加作用力，利用螺栓前进的力推动限位环向外张开，推动倒钩块卡接在钢轨的表面，来进行预防胀钉组件脱落钢轨的问题，解决了市面上大多数胀钉在恶劣环境下使用时容易脱落的问题。

A kind of inverted hook anti falling expanding nail

【技术实现步骤摘要】
一种倒钩式防脱胀钉
本技术涉及胀钉
，更具体地说，本技术涉及一种倒钩式防脱胀钉。
技术介绍
从材质上分为金属膨胀钉和塑料膨胀钉，从安装方式分为拧入式膨胀钉和敲击式膨胀钉，膨胀钉由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状：圆锥的内径大于膨胀管内径，当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动，使用圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小从而使墙体、膨胀管以及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定的作用，膨胀钉是利用楔形斜度导致的膨胀所产生的摩擦力达到固定的效果，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固，但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大的震动，可能发生松动或是脱落。专利申请公布号CN203589226U的技术专利公开了一种钢轨电气连接胀钉，包括螺栓、胀钉铜套、垫片和螺母；所述胀钉铜套安装于所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，所述螺栓依次穿过胀钉铜套和垫片，所述螺母固定于所述螺栓上。本技术的钢轨电气连接胀钉通过将胀钉铜套通过液压扩张等方式，设置在所述钢轨的安装孔内，并形成过盈配合，使胀钉铜套与钢轨之间不会出现电流的回流不畅，即不会产生电打火；且在更换配件的过程中，胀钉铜套不会脱落，方便维护，更进一步，安装过程中对安装孔的精度要求不高，且也能使胀钉铜套与钢轨的安装孔连接紧密。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在恶劣环境下使用容易脱落，并且针对脱落没有防护措施。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种倒钩式防脱胀钉，通过设置了胀钉组件，当螺栓运动至钉身内部对限位环的内壁施加作用力，利用螺栓前进的力推动限位环向外张开，推动倒钩块卡接在钢轨的表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒钩式防脱胀钉，包括钢轨，所述钢轨的内部开设有胀钉槽，所述胀钉槽的内壁设有胀钉组件；所述胀钉组件包括限位座，所述限位座的右侧设有胀钉螺母，所述限位座的内部设有钉身，所述钉身的内部设有限位环，所述限位环的内壁设有螺纹条，所述限位环与钉身之间设有第一焊缝，所述限位环的表面设有四个倒钩块，所述钉身的表面开设有倒钩槽。在一个优选地实施方式中，所述限位环的表面设有四个固定杆，所述固定杆的表面设有限位块，所述钉身的表面开设有梯形限位槽。在一个优选地实施方式中，所述限位块卡接在梯形限位槽的内壁，所述固定杆滑动连接在梯形限位槽的内壁。在一个优选地实施方式中，所述倒钩块滑动连接在倒钩槽的内壁。在一个优选地实施方式中，所述限位座与钢轨之间设有电缆线排，所述电缆线排与钢轨之间设有第二焊缝。在一个优选地实施方式中，所述钢轨与胀钉组件的右侧设有螺栓，所述螺栓螺纹连接在螺纹条的内壁。在一个优选地实施方式中，所述螺栓的右侧设有螺帽，所述钢轨的左侧设有碗状垫圈，所述碗状垫圈的左侧设有固定螺母，所述螺栓贯穿碗状垫圈螺纹连接在固定螺母的内壁。在一个优选地实施方式中，所述梯形限位槽的内壁设有防滑胶垫。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了胀钉组件，当胀钉槽开设完成后，取出本技术中的胀钉组件，将胀钉组件沿水平方向向左插入打好的胀钉槽内，利用第二焊缝将电缆线排与胀钉组件进行初步焊接固定，当螺栓运动至钉身内部对限位环的内壁施加作用力，利用螺栓前进的力推动限位环向外张开，限位环的表面推动倒钩块在倒钩槽的内壁进行运动，当螺栓运动至钉身底部时，倒钩块受到钉身的力，被完全推动出来，从而卡接在钢轨的表面，来进行预防胀钉组件脱落钢轨的问题，提升了本技术在实际使用时的实用性；2、本技术通过设置了限位块，螺栓向左运动时，螺栓推动限位环向外扩张，钉身表面的固定杆在梯形限位槽的内壁进行滑动，固定杆带动其底部固定连接的限位块同时进行运动，由于梯形限位槽的内腔比较狭窄，在限位块运动的过程中，即可达到完全卡死的作用，再次加强固定的效果，大大降低了胀钉组件脱落的情况。附图说明图1为本技术的整体正剖图。图2为本技术的图1中A处放大图。图3为本技术的图1中B处放大图。图4为本技术的胀钉组件部分结构示意图。图5为本技术的胀钉组件侧剖图。附图标记为：1钢轨、2胀钉槽、3胀钉组件、31限位座、32胀钉螺母、33钉身、34限位环、35螺纹条、36第一焊缝、37倒钩块、38倒钩槽、4固定杆、5限位块、6梯形限位槽、7电缆线排、8第二焊缝、9螺栓、10螺帽、11碗状垫圈、12固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的一种倒钩式防脱胀钉，可包括一种倒钩式防脱胀钉，包括钢轨1，所述钢轨1的内部开设有胀钉槽2，所述胀钉槽2的内壁设有胀钉组件3。参照说明书附图1-4，该实施例的一种倒钩式防脱胀钉的胀钉组件3包括限位座31，所述限位座31的右侧设有胀钉螺母32，所述限位座31的内部设有钉身33，所述钉身33的内部设有限位环34，所述限位环34的内壁设有螺纹条35，所述限位环34与钉身33之间设有第一焊缝36，所述限位环34的表面设有四个倒钩块37，所述钉身33的表面开设有倒钩槽38。进一步的，所述倒钩块37滑动连接在倒钩槽38的内壁。进一步的，所述限位座31与钢轨1之间设有电缆线排7，所述电缆线排7与钢轨1之间设有第二焊缝8。进一步的，所述钢轨1与胀钉组件3的右侧设有螺栓9，所述螺栓9螺纹连接在螺纹条35的内壁。进一步的，所述螺栓9的右侧设有螺帽10，所述钢轨1的左侧设有碗状垫圈11，所述碗状垫圈11的左侧设有固定螺母12，所述螺栓9贯穿碗状垫圈11螺纹连接在固定螺母12的内壁。进一步的，所述梯形限位槽6的内壁设有防滑胶垫。实施场景具体为：在实际使用时，首先利用打孔设备在钢轨1的表面做好横向的胀钉槽2，当胀钉槽2打好后，取出本技术中的胀钉组件3，将胀钉组件3沿水平方向向左插入打好的胀钉槽2内，接着将所需的电缆线排7的一端置放在胀钉组件3的限位座31与钢轨1之间，利用第二焊缝8将电缆线排7与胀钉组件3进行初步焊接固定，再取出螺栓9，利用螺栓9表面的螺纹旋转插入胀钉螺母32的孔槽内，将扳手固定在胀钉螺母32的表面，用螺丝刀等工具将螺栓9旋入胀钉组件3的内部，当螺栓9运动至钉身33内部所开设的螺纹条35中部的时候，开始对限位环34的内壁施加作用力，继续旋转螺栓9，利用螺栓9前进的力推动限位环34向外张开，限位环34的表面推动倒钩块37在倒钩槽38的内壁进行运动，当螺栓9运动至钉身33底部时，倒钩块37受到钉身33的力，被完全推动出来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒钩式防脱胀钉，包括钢轨（1），其特征在于：所述钢轨（1）的内部开设有胀钉槽（2），所述胀钉槽（2）的内壁设有胀钉组件（3）；/n所述胀钉组件（3）包括限位座（31），所述限位座（31）的右侧设有胀钉螺母（32），所述限位座（31）的内部设有钉身（33），所述钉身（33）的内部设有限位环（34），所述限位环（34）的内壁设有螺纹条（35），所述限位环（34）与钉身（33）之间设有第一焊缝（36），所述限位环（34）的表面设有四个倒钩块（37），所述钉身（33）的表面开设有倒钩槽（38）。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒钩式防脱胀钉，包括钢轨（1），其特征在于：所述钢轨（1）的内部开设有胀钉槽（2），所述胀钉槽（2）的内壁设有胀钉组件（3）；
所述胀钉组件（3）包括限位座（31），所述限位座（31）的右侧设有胀钉螺母（32），所述限位座（31）的内部设有钉身（33），所述钉身（33）的内部设有限位环（34），所述限位环（34）的内壁设有螺纹条（35），所述限位环（34）与钉身（33）之间设有第一焊缝（36），所述限位环（34）的表面设有四个倒钩块（37），所述钉身（33）的表面开设有倒钩槽（38）。


2.根据权利要求1所述的一种倒钩式防脱胀钉，其特征在于：所述限位环（34）的表面设有四个固定杆（4），所述固定杆（4）的表面设有限位块（5），所述钉身（33）的表面开设有梯形限位槽（6）。


3.根据权利要求2所述的一种倒钩式防脱胀钉，其特征在于：所述限位块（5）卡接在梯形限位槽（6）的内壁，所述固定杆（4）滑动连接在梯形限位槽（6）的内壁。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建荣，
申请(专利权)人：江苏亚冠轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32