一种倒楔式胀钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒楔式胀钉，具体涉及胀钉技术领域，包括金属套管，所述金属套管底部设置有四个圆形开槽，四个所述圆形开槽底部均设置有条形开槽，所述金属套管外壁设置有多组防滑组件，所述金属套管内部设置有膨胀机构；所述防滑组件包括多个防滑凸起；所述膨胀机构包括金属螺纹衬套，所述金属螺纹衬套内部贯穿设置有金属连接杆，所述金属连接杆顶部外壁设置有螺纹。本实用新型专利技术通过设有防滑组件和膨胀机构，使本实用新型专利技术设计合理，便于安装，且在安装过程中，无需挡板辅助，也可避免金属套管从墙孔内脱出，使得本实用新型专利技术安装较为简单，便于使用，整体使得本实用新型专利技术的实际使用效果较好，有效提高了本实用新型专利技术的实用性。

An inverted wedge expanding nail

【技术实现步骤摘要】
一种倒楔式胀钉
本技术涉及胀钉
，更具体地说，本技术涉及一种倒楔式胀钉。
技术介绍
螺钉是一种常见的紧固件，它在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，螺钉的种类有很多，而膨胀螺钉就是其中一种，膨胀螺钉简称胀钉，它广泛应用于家庭装修和建筑施工中，是家庭装修和建筑施工中经常用到的钉种之一。现有技术中的胀钉虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的胀钉在安装时，需要用到挡板将套管挡住，以防胀钉在安装过程中，套管从墙孔内脱出，这就使现有技术中的胀钉安装较为麻烦，不便于使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种倒楔式胀钉，通过设有防滑组件和膨胀机构，使本技术设计合理，便于安装，且在安装过程中，无需挡板辅助，也可避免金属套管从墙孔内脱出，使得本技术安装较为简单，便于使用，整体使得本技术的实际使用效果较好，有效提高了本技术的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒楔式胀钉，包括金属套管，所述金属套管底部设置有四个圆形开槽，四个所述圆形开槽底部均设置有条形开槽，所述金属套管外壁设置有多组防滑组件，所述金属套管内部设置有膨胀机构；所述防滑组件包括多个防滑凸起；所述膨胀机构包括金属螺纹衬套，所述金属螺纹衬套内部贯穿设置有金属连接杆，所述金属连接杆顶部外壁设置有螺纹，所述金属连接杆底端固定设置有转动连接头，所述转动连接头外侧设置有金属膨胀挤压头，所述金属连接杆顶部套接设置有金属垫片，所述金属连接杆顶端设置有金属六角头。在一个优选地实施方式中，多个所述防滑凸起均匀设置于金属套管外壁。在一个优选地实施方式中，所述金属螺纹衬套固定设置于金属套管顶侧内壁。在一个优选地实施方式中，所述金属连接杆与螺纹一体成型，所述金属连接杆通过螺纹与金属螺纹衬套螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述金属膨胀挤压头与转动连接头转动连接。在一个优选地实施方式中，所述金属膨胀挤压头设置于金属套管底部。在一个优选地实施方式中，所述金属六角头底部与金属连接杆顶端焊接。在一个优选地实施方式中，所述金属套管表面设置有防锈镀层。本技术的技术效果和优点：1、通过设有防滑组件和膨胀机构，使本技术设计合理，便于安装，且在安装过程中，无需挡板辅助，也可避免金属套管从墙孔内脱出，使得本技术安装较为简单，便于使用，整体使得本技术的实际使用效果较好，有效提高了本技术的实用性；2、通过设有防锈镀层，使得金属套管不易出现生锈的情况，从而有效提高了金属套管的使用寿命，这就使本技术的实际使用效果更好，从而提高了本技术的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的金属套管截面结构示意图。图4为本技术的金属套管俯视结构示意图。图5为本技术的金属螺纹衬套立体结构示意图。附图标记为：1金属套管、2圆形开槽、3条形开槽、4防滑组件、5膨胀机构、6防滑凸起、7金属螺纹衬套、8金属连接杆、9螺纹、10金属膨胀挤压头、11金属垫片、12金属六角头、13转动连接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示的一种倒楔式胀钉，包括金属套管1，所述金属套管1底部设置有四个圆形开槽2，四个所述圆形开槽2底部均设置有条形开槽3，所述金属套管1外壁设置有多组防滑组件4，所述金属套管1内部设置有膨胀机构5；所述防滑组件4包括多个防滑凸起6；所述膨胀机构5包括金属螺纹衬套7，所述金属螺纹衬套7内部贯穿设置有金属连接杆8，所述金属连接杆8顶部外壁设置有螺纹9，所述金属连接杆8底端固定设置有转动连接头13，所述转动连接头13外侧设置有金属膨胀挤压头10，所述金属连接杆8顶部套接设置有金属垫片11，所述金属连接杆8顶端设置有金属六角头12；多个所述防滑凸起6均匀设置于金属套管1外壁；所述金属螺纹衬套7固定设置于金属套管1顶侧内壁；所述金属连接杆8与螺纹9一体成型，所述金属连接杆8通过螺纹9与金属螺纹衬套7螺纹连接；所述金属膨胀挤压头10与转动连接头13转动连接；所述金属膨胀挤压头10设置于金属套管1底部；所述金属六角头12底部与金属连接杆8顶端焊接。实施方式具体为：当使用本技术时，将本技术整体钉入到墙孔内，这时金属套管1外壁会紧贴墙孔内壁，由于防滑凸起6均匀设置于金属套管1外壁，使得金属套管1外壁与墙孔内壁之间的摩擦系数较大，从而使得金属套管1不易在墙孔内部转动，同时也不易从墙孔内脱出，本技术整体钉入墙孔内后，通过扳手转动金属六角头12，使其带动金属连接杆8转动，金属连接杆8会在金属螺纹衬套7内转动，由于金属连接杆8通过螺纹9与金属螺纹衬套7螺纹连接，使得金属连接杆8在转动时会向金属套管1外移动，而金属连接杆8转动时会带动转动连接头13在金属膨胀挤压头10内转动，并通过转动连接头13带动金属膨胀挤压头10进入金属套管1内，由于金属套管1底部设置有四个圆形开槽2，且四个圆形开槽2底部均设置有条形开槽3，使得金属膨胀挤压头10进入金属套管1内后会将其底部撑开，从而使得本技术卡在墙孔内部，进而使得本技术固定在墙孔内，这就使本技术设计合理，便于安装，且在安装过程中，无需挡板辅助，也可避免金属套管1从墙孔内脱出，使得本技术安装较为简单，便于使用，整体使得本技术的实际使用效果较好，有效提高了本技术的实用性。如附图1、附图3和附图4所示的一种倒楔式胀钉，还包括防锈镀层，所述防锈镀层设置于金属套管1表面。实施方式具体为：通过在金属套管1表面设有防锈镀层，可以使防锈镀层对金属套管1起到保护作用，使得金属套管1不易出现生锈的情况，从而有效提高了金属套管1的使用寿命，这就使本技术的实际使用效果更好，从而提高了本技术的实用性。本技术工作原理：参照说明书附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，在使用本技术时，通过设有防滑组件4和膨胀机构5，使本技术设计合理，便于安装，且在安装过程中，无需挡板辅助，也可避免金属套管1从墙孔内脱出，使得本技术安装较为简单，便于使用，整体使得本技术的实际使用效果较好，有效提高了本技术的实用性；参照说明书附图1、附图3和附图4，在使用本技术时，通过设有防锈镀层，使得金属套管1不易出现生锈的情况，从而有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒楔式胀钉，包括金属套管（1），其特征在于：所述金属套管（1）底部设置有四个圆形开槽（2），四个所述圆形开槽（2）底部均设置有条形开槽（3），所述金属套管（1）外壁设置有多组防滑组件（4），所述金属套管（1）内部设置有膨胀机构（5）；/n所述防滑组件（4）包括多个防滑凸起（6）；/n所述膨胀机构（5）包括金属螺纹衬套（7），所述金属螺纹衬套（7）内部贯穿设置有金属连接杆（8），所述金属连接杆（8）顶部外壁设置有螺纹（9），所述金属连接杆（8）底端固定设置有转动连接头（13），所述转动连接头（13）外侧设置有金属膨胀挤压头（10），所述金属连接杆（8）顶部套接设置有金属垫片（11），所述金属连接杆（8）顶端设置有金属六角头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒楔式胀钉，包括金属套管（1），其特征在于：所述金属套管（1）底部设置有四个圆形开槽（2），四个所述圆形开槽（2）底部均设置有条形开槽（3），所述金属套管（1）外壁设置有多组防滑组件（4），所述金属套管（1）内部设置有膨胀机构（5）；
所述防滑组件（4）包括多个防滑凸起（6）；
所述膨胀机构（5）包括金属螺纹衬套（7），所述金属螺纹衬套（7）内部贯穿设置有金属连接杆（8），所述金属连接杆（8）顶部外壁设置有螺纹（9），所述金属连接杆（8）底端固定设置有转动连接头（13），所述转动连接头（13）外侧设置有金属膨胀挤压头（10），所述金属连接杆（8）顶部套接设置有金属垫片（11），所述金属连接杆（8）顶端设置有金属六角头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种倒楔式胀钉，其特征在于：多个所述防滑凸起（6）均匀设置于金属套管（1）外壁。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建荣，
申请(专利权)人：江苏亚冠轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32