一种桥梁焊接盆式双向滑动支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，包括底板、底盆、顶板，所述底板顶部导轨左右侧滑槽的内壁中部分别竖直设有传动轴承，所述导轨的顶部表面左右两端分别纵向开设有U形定位槽，所述底板上方基板的底部表面通过安装块竖直活动设置有滚轮，所述底盆的顶部表面中部活动设置有橡胶板，所述橡胶板顶部表面底盘的上方固定设置有金属钢板，所述金属钢板的顶部表面中部通过纵向开设U形凹槽活动设置有聚四氟乙烯板，所述顶板底部防尘罩的里侧固定设置有不锈钢滑板。本实用新型专利技术滚轮能够有效减小支座调节时与导轨表面摩擦力的同时增强顶板的承压能力，传动轴承能够减小支座调节时基板与导轨间的相互作用力以保证使用寿命，实用性强。

A kind of bridge welding basin type bi-directional sliding bearing

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁焊接盆式双向滑动支座
本技术涉及滑动支座
，具体是一种桥梁焊接盆式双向滑动支座。
技术介绍
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形(位移和转角)可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。有固定支座和活动支座两种。桥梁工程常用的支座形式包括：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。现有的用于桥梁焊接时的滑动支座在进行水平调节操作时，大多依靠顶板底部的支脚直接在导轨内完成，顶板直接与导轨接触会增加额外摩擦进而缩短支座的使用寿命，更换、使用成本高，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，以解决现有技术中现有的用于桥梁焊接时的滑动支座在进行水平调节操作时，大多依靠顶板底部的支脚直接在导轨内完成，顶板直接与导轨接触会增加额外摩擦进而缩短支座的使用寿命，更换、使用成本高，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，包括底板、底盆、顶板，所述底板的顶部表面中部纵向固定设置有工字型导轨，所述导轨左右侧滑槽的内壁中部分别竖直活动设置有多个传动轴承，所述导轨的顶部表面左右两端分别纵向开设有U形定位槽，所述底板上方的导轨外表面通过L形支脚横向活动设置有基板，所述基板的底部表面通过安装块竖直活动设置有滚轮，所述底盆固定设置在基板的顶部表面中部，所述底盆的顶部表面中部通过开设弧形凹槽活动设置有橡胶板，所述橡胶板顶部表面底盘的上方固定设置有金属钢板，所述金属钢板的顶部表面中部通过纵向开设U形凹槽活动设置有聚四氟乙烯板，所述顶板的底部表面中部固定设置有圆环状防尘罩，所述顶板底部表面防尘罩的里侧固定设置有不锈钢滑板。优选的，所述底板、顶板的表面分别竖直均匀开设有多个圆形安装孔，所述底板、顶板均为不锈钢板。优选的，所述导轨与底板的顶部表面、基板与底盆的底部表面分别采用焊接工艺整合成一个整体，所述基板与导轨两侧支脚的一端分别采用压铸工艺整合成一个整体。优选的，所述基板底部通过安装块设有两组滚轮，所述滚轮的一端分别纵向限定于导轨表面U形定位槽内。优选的，所述传动轴承为双列圆锥滚子轴承，所述基板底部支脚的两端分别穿过传动轴承限定于导轨侧面的C形滑槽内。优选的，所述防尘罩的内径大于底盆的外径且防尘罩远离顶板的一端设于底盆的外侧，所述顶板底部的不锈钢滑板通过底部表面开设的凹槽限定于聚四氟乙烯板的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在底板顶部导轨左右侧滑槽的内壁中部分别竖直设有传动轴承，基板底部表面的滚轮活动设于导轨顶部的U形定位槽内，滚轮能够有效减小支座调节时与导轨表面摩擦力的同时增强顶板的承压能力，传动轴承能够减小支座调节时基板与导轨间的相互作用力以保证使用寿命，实用性强。2、在顶板的底部表面中部设有圆环状防尘罩，且防尘罩远离顶板的一端设于底盆的外侧，能够有效增强支座使用时的防尘性能以保证使用寿命，使用效果好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底盆与顶板连接部分的剖视图；图3为本技术底板和导轨的结构示意图。图中：1、底板；2、底盆；3、顶板；4、导轨；5、传动轴承；6、定位槽；7、基板；8、滚轮；9、橡胶板；10、金属钢板；11、聚四氟乙烯板；12、防尘罩；13、不锈钢滑板；14、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例中，一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，包括底板1、底盆2、顶板3，底板1的顶部表面中部纵向固定设置有工字型导轨4，导轨4左右侧滑槽的内壁中部分别竖直活动设置有多个传动轴承5，导轨4的顶部表面左右两端分别纵向开设有U形定位槽6，底板1上方的导轨4外表面通过L形支脚横向活动设置有基板7，基板7的底部表面通过安装块竖直活动设置有滚轮8，底盆2固定设置在基板7的顶部表面中部，底盆2的顶部表面中部通过开设弧形凹槽活动设置有橡胶板9，橡胶板9顶部表面底盘的上方固定设置有金属钢板10，金属钢板10的顶部表面中部通过纵向开设U形凹槽活动设置有聚四氟乙烯板11，顶板3的底部表面中部固定设置有圆环状防尘罩12，顶板3底部表面防尘罩12的里侧固定设置有不锈钢滑板13；底板1、顶板3的表面分别竖直均匀开设有多个圆形安装孔14，底板1、顶板3均为不锈钢板；导轨4与底板1的顶部表面、基板7与底盆2的底部表面分别采用焊接工艺整合成一个整体，基板7与导轨4两侧支脚的一端分别采用压铸工艺整合成一个整体，增强实用性；基板7底部通过安装块设有两组滚轮8，滚轮8的一端分别纵向限定于导轨4表面U形定位槽6内，减小滑动摩擦；传动轴承5为双列圆锥滚子轴承，基板7底部支脚的两端分别穿过传动轴承5限定于导轨4侧面的C形滑槽内，减小基板7与导轨4间的相互作用力；防尘罩12的内径大于底盆2的外径且防尘罩12远离顶板3的一端设于底盆2的外侧，顶板3底部的不锈钢滑板13通过底部表面开设的凹槽限定于聚四氟乙烯板11的外侧，保证支座调节时底盆2与顶板3连接可靠；使用时滚轮8能够有效减小支座调节时与导轨4表面摩擦力的同时增强顶板3的承压能力，传动轴承5能够减小支座调节时基板7与导轨4间的相互作用力以保证使用寿命，顶板3底部底盆2外侧的防尘罩12能够有效增强支座的防尘性能，使用效果好。本技术的工作原理及使用流程：使用时滚轮8能够有效减小支座调节时与导轨4表面摩擦力的同时增强顶板3的承压能力，传动轴承5能够减小支座调节时基板7与导轨4间的相互作用力以保证使用寿命，顶板3底部底盆2外侧的防尘罩12能够有效增强支座的防尘性能，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，包括底板(1)、底盆(2)、顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面中部纵向固定设置有工字型导轨(4)，所述导轨(4)左右侧滑槽的内壁中部分别竖直活动设置有多个传动轴承(5)，所述导轨(4)的顶部表面左右两端分别纵向开设有U形定位槽(6)，所述底板(1)上方的导轨(4)外表面通过L形支脚横向活动设置有基板(7)，所述基板(7)的底部表面通过安装块竖直活动设置有滚轮(8)，所述底盆(2)固定设置在基板(7)的顶部表面中部，所述底盆(2)的顶部表面中部通过开设弧形凹槽活动设置有橡胶板(9)，所述橡胶板(9)顶部表面底盘的上方固定设置有金属钢板(10)，所述金属钢板(10)的顶部表面中部通过纵向开设U形凹槽活动设置有聚四氟乙烯板(11)，所述顶板(3)的底部表面中部固定设置有圆环状防尘罩(12)，所述顶板(3)底部表面防尘罩(12)的里侧固定设置有不锈钢滑板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，包括底板(1)、底盆(2)、顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面中部纵向固定设置有工字型导轨(4)，所述导轨(4)左右侧滑槽的内壁中部分别竖直活动设置有多个传动轴承(5)，所述导轨(4)的顶部表面左右两端分别纵向开设有U形定位槽(6)，所述底板(1)上方的导轨(4)外表面通过L形支脚横向活动设置有基板(7)，所述基板(7)的底部表面通过安装块竖直活动设置有滚轮(8)，所述底盆(2)固定设置在基板(7)的顶部表面中部，所述底盆(2)的顶部表面中部通过开设弧形凹槽活动设置有橡胶板(9)，所述橡胶板(9)顶部表面底盘的上方固定设置有金属钢板(10)，所述金属钢板(10)的顶部表面中部通过纵向开设U形凹槽活动设置有聚四氟乙烯板(11)，所述顶板(3)的底部表面中部固定设置有圆环状防尘罩(12)，所述顶板(3)底部表面防尘罩(12)的里侧固定设置有不锈钢滑板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种桥梁焊接盆式双向滑动支座，其特征在于：所述底板(1)、顶板(3)的表面分别竖直均匀开设有多个圆形安装孔(14)，所述底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宗明，程小丹，
申请(专利权)人：江苏毛勒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32