【技术实现步骤摘要】
超临界水氧化系统及其反应装置
本技术涉及一种超临界水氧化系统及其反应装置，尤其涉及可在较高温度和压力条件下对污染物进行氧化处理的防腐蚀装置，属于环境装备领域。
技术介绍
处于超临界状态下的水具有介于气态水和液态水之间的特殊的物理化学性质，利用其作为污染物深度氧化处理的介质被称为污染物超临界水氧化。污染物超临界水氧化具有反应快、降解彻底，无二次污染等优势。然而，该技术要求污染物在高温、高压、强氧化性、水热条件下降解，这就意味着污染物需要经过从常温常压到高温高压再到常温常压这一流程，与该流程相对应的设备可以概括为物料预热系统、超临界水氧化系统、物料冷凝系统。污染物经过这三个系统后，被降解为二氧化碳、水、以及所含杂原子对应的矿物酸和盐。而设备材料在这一流程中，可能涉及高温高压、强氧化性、强酸性、水热体系、阴离子、以及成分复杂的废料环境等非常恶劣的工况条件，面临着严重腐蚀和失效的危险。设备材料的腐蚀失效不但在装置设计上严重制约着超临界水氧化技术的发展，而且由于其与装置安全运行密切相关，使其成为超临界水氧化技术应用转化的关键瓶颈。
【技术保护点】
1.一种超临界水氧化反应装置，应用于水热氧化反应中，其特征在于，该超临界水氧化反应装置(300)包括：/n反应器本体(310)，具有一反应腔体，在所述反应器本体(310)的侧壁上形成有导气孔(320)，所述导气孔(320)内端与所述反应腔体相连，所述导气孔(320)的外端延伸到所述反应器本体(310)外，在所述反应腔体的上部设有物料出口(330)，在所述反应腔体的下部设有物料进口(340)，所述物料进口(340)包括反应物进口或\和氧化剂进口；/n第一隔流器(350)，设置于所述反应腔体内，所述第一隔流器(350)的表面上设有第一通孔，所述第一隔流器(350)将所述反应腔体...
【技术特征摘要】
1.一种超临界水氧化反应装置，应用于水热氧化反应中，其特征在于，该超临界水氧化反应装置(300)包括：
反应器本体(310)，具有一反应腔体，在所述反应器本体(310)的侧壁上形成有导气孔(320)，所述导气孔(320)内端与所述反应腔体相连，所述导气孔(320)的外端延伸到所述反应器本体(310)外，在所述反应腔体的上部设有物料出口(330)，在所述反应腔体的下部设有物料进口(340)，所述物料进口(340)包括反应物进口或\和氧化剂进口；
第一隔流器(350)，设置于所述反应腔体内，所述第一隔流器(350)的表面上设有第一通孔，所述第一隔流器(350)将所述反应腔体分隔为反应区和隔离区，其中所述反应区位于所述反应腔体的中部，并且所述反应区与所述物料进口(340)和所述物料出口(330)相连；
第二隔流器(360)，设置于所述反应腔体内，并环绕在所述第一隔流器(350)的外侧，所述第二隔流器(360)的表面上设有第二通孔，所述第二隔流器(360)的内侧与所述第一隔流器(350)的外侧形成所述隔离区，所述第二隔流器(360)的外侧与所述反应腔体的内壁形成保护区；
从所述导气孔(320)进入所述保护区的保护气体，经所述第二隔流器(360)进入到所述隔离区中，包裹反应材料并将其阻挡和限制在所述隔离区以内，所述隔离区内的反应材料是从所述反应区经所述第一隔流器(350)进入的，所述保护气体的气压大于所述反应材料水热氧化反应时的体系压力。
2.根据权利要求1所述的超临界水氧化反应装置，其特征在于，所述反应腔体的内壁面形成有第一氮氧保护薄膜层(370)。
3.根据权利要求1所述的超临界水氧化反应装置，其特征在于，所述第一隔流器(350)和所述第二隔流器(360)的两端均可拆卸固定于所述反应腔体的内壁面上。
4.根据权利要求1所述的超临界水氧化反应装置，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的超临界水氧化反应装置，其特征在于，所述反应器本体(310)为由镍基合金制成的筒形体；
所述第一隔流器(350)为由镍基合金制成的筒形体，在该筒形体的表面均布有所述第一通孔；
所述第二隔流器(360)为由镍基合金制成的筒形体，在该筒形体的表面均布有所述第二通孔。
6.一种超临界水氧化系统，其特征在于，包括：
物料泵送装置(100)，包括反应物泵送装置(110)和保护气泵送装置(120)；
物料预热装置(200)，包括预热器(210)，所述预热器(210)包括进料端(212)、预热腔体(211)和出料端(213)，所述进料端(212)适于接收被所述反应物泵送装置(110)泵送过来的待反应材料，经所述预热腔体(211)预...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光伟，陈鸿珍，陈忠，李印真，
申请(专利权)人：遵义师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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