一种工程用均相催化发生装置及臭氧催化高级氧化系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种工程用均相催化发生装置，包括设备吊装框架、均相催化系统等，所述均相催化系统包括电解槽和合金催化极板，所述设备吊装框架安装在所述均相催化系统上方，所述设备吊装框架上设有用于固定铜排的所述接线插孔，所述铜排连接在所述均相催化系统和所述PLC控制系统之间，用来传送电流。使用均相催化发生装置的臭氧催化高级氧化系统，将均相催化发生装置放置于臭氧催化高级氧化池内。本发明专利技术将污水治理与臭氧均相催化高级氧化技术相结合，利用外加电流对合金催化极板进行电解，生成离子态均相催化金属，进入臭氧催化高级氧化池中催化臭氧催化高级氧化反应，生成具有强氧化性的羟基自由基，将污水中有机物氧化成水和二氧化碳。

A homogeneous catalytic generator and advanced ozonation system for engineering

【技术实现步骤摘要】
一种工程用均相催化发生装置及臭氧催化高级氧化系统
本专利技术属于臭氧催化高级氧化污水处理
，特别涉及一种工程用均相催化发生装置及臭氧催化高级氧化系统。
技术介绍
我国水资源现状存在总量紧缺、人均占有量低、地区分布不均、水土资源不相匹配、水体污染日益加重、城市缺水情况凸显等问题。城镇化步伐的加快和区域经济的发展，加重了局部水资源的负荷，也加剧了城市地下水的污染。近年来，水污染事件时有发生，对人们的生活质量造成了极为严重的影响，水污染问题已然成为了制约我国经济社会发展的重要因素之一，因此，加快推进水污染防治迫在眉睫。目前，臭氧催化高级氧化技术中所使用的催化剂可分为两类：一类是由固态金属、金属氧化物或负载在载体上的金属或金属氧化物，如FeOOH、MnO2、TiO2/Al2O3、CuO/Al2O3、MnOx/蜂窝陶瓷，以及Ru/CeO2等非均相催化剂；另一类是包括Mn2+、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Zn2+、Co2+、Ce3+，以及Ag+等离子态均相催化金属。臭氧催化高级氧化技术具有反应活性高、速率快，降低成本等优点，但也存在着臭氧催化高级氧化处理有机物效率低，产生羟基自由基分布不均匀及稳定性差等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工程用均相催化发生装置及臭氧催化高级氧化系统，将污水治理与臭氧均相催化高级氧化技术相结合，主要是利用污水流入均相催化系统中，通过外加电流对特殊合金催化极板进行电解，生成离子态均相催化金属，离子态均相催化金属进入臭氧催化高级氧化池中进行臭氧催化高级氧化反应，生成具有强氧化性的羟基自由基，将污水中有机物氧化成水和二氧化碳。本专利技术采用的技术方案是：一种工程用均相催化发生装置，包括设备吊装框架、均相催化系统、铜排、接线插孔和PLC控制系统；所述均相催化系统包括电解槽和合金催化极板，若干所述合金催化极板等间距固定安装在所述电解槽内，所述电解槽为不锈钢材料的方形水槽，其底部设有进水口，污水由进水口进入所述电解槽中；所述均相催化系统在外加电流的作用下电解所述合金催化极板生成微克量级的离子态均相催化金属，所述合金催化极板由特制金属合金制作，根据待处理污水的水质情况，选择相对应材质制作的所述合金催化极板。合金催化极板可采用过渡金属、稀土金属等，所述合金催化极板电解产生的离子态均相催化金属会随着污水流出，均匀扩散在待处理污水中，并随着污水流入臭氧催化高级氧化池中；所述设备吊装框架安装在所述均相催化系统上方，所述设备吊装框架与所述均相催化系统通过电焊焊接在一起，利用吊机吊装框架，可以将所述均相催化系统安装在臭氧催化高级氧化池入口处，所述设备吊装框架上设有用于固定铜排的所述接线插孔，所述接线插孔按照电极排列及所述铜排的尺寸钻孔在所述设备吊装框架上，所述铜排连接在所述均相催化系统和所述PLC控制系统之间，用来传送电流，所述PLC控制系统设置于臭氧催化高级氧化池顶，对整体所述均相催化系统进行调控。作为优选，所述PLC控制系统包括所述电源控制开关及所述PLC控制装置；所述电源控制开关与所述PLC控制装置连接；所述电源控制开关设置在PLC控制柜内，通过开关控制是否向所述均相催化系统输送电流，进行电解反应；所述PLC控制装置内部包含一套电脑编程，可与控制室电脑相连接，时刻监控均相催化发生装置的工作状况。操作方便，减少人工。作为优选，所述PLC控制系统外的其余部件均放置在臭氧催化高级氧化池内，被污水淹没部分均需在外表面涂有保护漆，防止装置被腐蚀，影响使用寿命。一种臭氧催化高级氧化系统，包括臭氧发生器、高效臭氧溶气装置、臭氧催化高级氧化池和工程用均相催化发生装置，所述臭氧发生器与高效臭氧溶气装置连接，所述高效臭氧溶气装置输出端与所述臭氧催化高级氧化池连通，所述工程用均相催化发生装置位于所述臭氧催化高级氧化池。工作原理：污水从均相催化发生装置底部的进水口流入，待污水浸没各个合金催化极板，在PLC控制系统的调节下，生成微克量级的离子态均相催化金属随着污水进入臭氧催化高级氧化池，进行臭氧催化高级氧化反应。均相催化金属离子不仅会促进臭氧分解生成羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性对水中的有机物进行氧化还原反应，生成H2O和CO2；还会与水中有机污染物发生络合反应，降低污水COD浓度。此系统还利用了离子态均相催化金属极好的靶向催化能力，大大缩短了高级氧化反应时间，有效提升了污水中有机物的去除效率，使得出水能够满足排放标准要求。均相催化发生装置需与高效臭氧溶气装置配套使用，安装在臭氧催化高级氧化池内，采用竖直安装，装置的进、出水口与预留孔洞中心线在同一直线上。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术大大提高了臭氧的利用率，提升了污水中有机物的去除效率，解决了传统填料式催化剂投资费用高，更换程序繁琐，处理效率低的问题。附图说明图1为本专利技术的均相催化发生装置的整体框架图；图2为本专利技术的均相催化系统的立体示意图；图3为本专利技术的臭氧催化高级氧化系统的流程图。图中1-设备吊装框架；2-均相催化系统；3-PLC控制系统；4-铜排；5-接线插孔；6-电解槽；7-合金催化极板。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。实施例本专利技术的实施例公开了一种工程用均相催化发生装置，如图所示，其包括设备吊装框架1、均相催化系统2、PLC控制系统3、铜排4和接线插孔5，所述均相催化系统2包括电解槽6和合金催化极板7，若干所述合金催化极板7等间距固定安装在所述电解槽6内，所述电解槽6为方形水槽，其底部设有进水口，所述设备吊装框架1安装在所述均相催化系统2上方，所述设备吊装框架1上设有用于固定铜排4的所述接线插孔5，所述铜排4连接在所述均相催化系统2和所述PLC控制系统3之间，用来传送电流。所述PLC控制系统3包括所述电源控制开关及所述PLC控制装置，所述电源控制开关与所述PLC控制装置连接；所述电源控制开关用于控制是否向所述均相催化系统2输送电流，进行电解反应；所述PLC控制装置用于与控制室电脑相连接，监控均相催化发生装置的工作状况。所述PLC控制系统3外的其余部件均放置在臭氧催化高级氧化池内，被污水淹没部分均需在外表面涂有保护漆。使用该工程用均相催化发生装置的臭氧催化高级氧化系统，包括臭氧发生器、高效臭氧溶气装置、臭氧催化高级氧化池和工程用均相催化发生装置，所述臭氧发生器与高效臭氧溶气装置连接，所述高效臭氧溶气装置输出端与所述臭氧催化高级氧化池连通，所述工程用均相催化发生装置位于所述臭氧催化高级氧化池。均相催化发生装置需与高效臭氧溶气装置配套使用，安装在臭氧催化高级氧化池内，采用竖直安装，装置的进、出水口与预留孔洞中心线在同一直线上。使用例一使用上述带工程用均相催化发生装置的臭氧催化高级氧化系统，处理1吨污水，臭氧催化高级氧化池中污水的指标：进水COD浓度99.1mg/L,进水色度28.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程用均相催化发生装置，其特征在于：包括设备吊装框架、均相催化系统、铜排、接线插孔和PLC控制系统，所述均相催化系统包括电解槽和合金催化极板，若干所述合金催化极板等间距固定安装在所述电解槽内，所述电解槽为方形水槽，其底部设有进水口，所述设备吊装框架安装在所述均相催化系统上方，所述设备吊装框架上设有用于固定铜排的所述接线插孔，所述铜排连接在所述均相催化系统和所述PLC控制系统之间，用来传送电流。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程用均相催化发生装置，其特征在于：包括设备吊装框架、均相催化系统、铜排、接线插孔和PLC控制系统，所述均相催化系统包括电解槽和合金催化极板，若干所述合金催化极板等间距固定安装在所述电解槽内，所述电解槽为方形水槽，其底部设有进水口，所述设备吊装框架安装在所述均相催化系统上方，所述设备吊装框架上设有用于固定铜排的所述接线插孔，所述铜排连接在所述均相催化系统和所述PLC控制系统之间，用来传送电流。


2.如权利要求1所述的工程用均相催化发生装置，其特征在于：所述PLC控制系统包括所述电源控制开关及所述PLC控制装置，所述电源控制开关与所述PLC控制装置连接；所述电源控制开关用于控制是否...

【专利技术属性】
技术研发人员：战树岩，刘佩春，
申请(专利权)人：天津万峰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12