一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述下填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的第一孔板、过滤网以及第二孔板，第二孔板上设有至少2个直孔，所述第三孔板上设有至少2个斜孔，本发明专利技术采用卧式罐的独立系统设计，便于催化剂更换和维护保养，有助于解决气液分离；孔板分布直孔与斜孔，有利于物料分散，增大废水与催化剂的接触面积，从而使废水与催化剂的反应更加充分，快速高效进行污染物的降解处理。

A sludge free Fenton Catalytic Reactor for high concentration wastewater treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐
本专利技术涉及一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，属于节能环保水处理设备领域。
技术介绍
芬顿氧化法作为改善水质可生化性的预处理工艺，广泛应用于造纸、皮革、印染、垃圾渗滤液等难降解工业废水处理领域。其原理为，二价铁离子、和双氧水之间的链反应，催化生成羟基自由基。羟基自由基是高级氧化过程中的中间产物，氧化能力强，氧化速率快，可有效处理难降解污染物。但是该技术存在铁泥二次固废污染。无泥芬顿催化氧化技术，将金属离子催化剂负载并成型，以催化剂填料替代二价铁离子，解决了铁泥二次污染问题，其中关键技术是解决催化反应罐的合理设计。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述催化罐顶端与反应罐罐体顶端内侧壁之间设有间隔。作为本专利技术的一种改进，所述上填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的网格盖板、过滤网以及第一孔板；所述上填料挡板部件下端通过挡板支撑架与反应罐罐体内侧相连。作为本专利技术的一种改进，所述第一孔板上设有至少2个直孔。作为本专利技术的一种改进，所述下填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的第二孔板、过滤网以及第三孔板；所述下填料挡板部件下端通过挡板支撑架与反应罐罐体内侧相连。作为本专利技术的一种改进，所述第二孔板上设有至少2个直孔，所述第三孔板上设有至少2个斜孔。作为本专利技术的一种改进，所述上填料挡板部件设置在催化罐上部，所述下填料挡板部件设置在锥形催化罐中部。作为本专利技术的一种改进，所述上填料挡板部件以及下填料挡板部件之间填充有催化剂。作为本专利技术的一种改进，所述反应罐罐体上端设有泄爆口、压力表口、液位计口、排气口、安全阀口、压缩空气口以及液位计上口；所述反应罐罐体下端设有液位计下口；所述反应罐罐体底端设有底座；所述催化罐一侧设有卸料口；反应罐罐体上设有温度表。作为本专利技术的一种改进，所述催化罐顶端与反应罐罐体顶端内侧壁之间的距离为40-60cm。作为本专利技术的一种改进，所述催化罐上端两侧均设有催化罐支撑架，所述催化罐通过催化罐支撑架与反应罐罐体相连；所述反应罐罐体内侧下端设有固定座，所述固定座下端与进液管道相连，所述固定座上设有贯穿设置的通孔，所述通孔与进液管道相对应，催化罐下端设置在通孔内。本专利技术采用卧式罐的独立系统设计，便于催化剂更换和维护保养，有助于解决气液分离。孔板分布直孔与斜孔，有利于物料分散，增大废水与催化剂的接触面积，从而使废水与催化剂的反应更加充分，快速高效进行污染物的降解处理。该催化反应罐适用于工业园区高含盐、高COD浓度、高毒性难降解废水处理，以及农药医药中间体等精细化工废水，造纸印染废水，石油化工，煤化工废水，发酵工业，垃圾渗滤液等催化氧化处理。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，本专利技术中设置至少2个锥形催化罐，可以将废水分别打入至催化罐中进行反应，从而有效提高了反应效率；本专利技术采用卧式罐的独立系统设计，便于催化剂更换和维护保养，有助于解决气液分离；孔板分布直孔与斜孔，有利于物料分散，增大废水与催化剂的接触面积，从而使废水与催化剂的反应更加充分，快速高效进行污染物的降解处理。本专利技术中锥形催化罐，通过下小上大的设置，可以增大废水与催化剂的接触面积，从而使废水与催化剂的反应更加充分，有利于快速高效进行污染物的降解处理。附图说明图1是一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐的结构示意图；图2是一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐的侧视图；图3是固定座的侧视图；图4是上填料挡板部件的侧视图；图5是下填料挡板部件的侧视图；图6是网格盖板的结构示意图；图7是第一孔板的结构示意图；图中：1、反应罐罐体，2、催化罐，3、出液管道，4、进液管道，5、上填料挡板部件，6、下填料挡板部件，7、斜孔，8、直孔，9、过滤网，10、挡板支撑架，11、泄爆口，12、压力表口，13、液位计口，14、排气口，15、安全阀口，16、压缩空气口，17、通孔，18、液位计上口，19、液位计下口，20、底座，21、卸料口，22、温度表，23、催化罐支撑架，24、固定座，25、网格盖板，26、第一孔板，27、第二孔板，28、第三孔板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术。实施例1：一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，包括反应罐罐体1，所述反应罐罐体1内设有至少2个锥形催化罐2，所述反应罐罐体1下端设有间隔设置的出液管道3以及进液管道4，催化罐2下端与进液管道4相连，所述催化罐2内设有上填料挡板部件5以及下填料挡板部件6，所述催化罐2顶端与反应罐罐体1顶端内侧壁之间设有间隔。所述上填料挡板部件5以及下填料挡板部件6之间填充有催化剂。所述反应罐罐体1上端设有泄爆口11、压力表口12、液位计口13、排气口14、安全阀口15、压缩空气口16以及液位计上口18；所述反应罐罐体1下端设有液位计下口19；所述反应罐罐体1底端设有底座20，所述催化罐2一侧设有卸料口21；反应罐罐体1上设有温度表22。所述催化罐2上端两侧均设有催化罐支撑架23，所述催化罐2通过催化罐支撑架23与反应罐罐体1相连；所述反应罐罐体1内侧下端设有固定座24，所述固定座24下端与进液管道4相连，所述固定座24上设有贯穿设置的通孔17，所述通孔17与进液管道4相对应，催化罐2下端设置在通孔17内，催化罐2下端与通孔17之间设有密封橡胶，防止溢出。锥形催化罐2，通过下小上大的设置，可以增大废水与填料的接触面积，从而使废水与填料反应的更加充分，有利于对废水中杂质的吸附。实施例2：作为本专利技术的一种改进，所述上填料挡板部件5包括从上到下依次进行设置的网格盖板25、过滤网9以及第一孔板26；所述上填料挡板部件5下端通过挡板支撑架10与反应罐罐体1内侧相连。所述第一孔板26上设有至少2个直孔8。上填料挡板部件5对催化罐2内的填料进行挡料，有效防止催化罐2内的填料溢出催化罐2。过滤网9的孔径小于填料的粒径，可以防止催化罐2内的填料从过滤网9中溢出来。其余结构特点和优点与实施例1完全相同。实施例3：作为本专利技术的一种改进，所述下填料挡板部件6包括从上到下依次进行设置的第二孔板27、过滤网9以及第三孔板28；所述下填料挡板部件6下端通过挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，其特征在于：包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述催化罐顶端与反应罐罐体顶端内侧壁之间设有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，其特征在于：包括反应罐罐体，所述反应罐罐体内设有至少2个锥形催化罐，所述反应罐罐体下端设有间隔设置的出液管道以及进液管道，催化罐下端与进液管道相连，所述催化罐内设有上填料挡板部件以及下填料挡板部件，所述催化罐顶端与反应罐罐体顶端内侧壁之间设有间隔。


2.根据权利要求1所述的一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，其特征在于：所述上填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的网格盖板、过滤网以及第一孔板；所述上填料挡板部件下端通过挡板支撑架与反应罐罐体内侧相连。


3.根据权利要求2所述的一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，其特征在于：所述第一孔板上设有至少2个直孔。


4.根据权利要求1所述的一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，其特征在于：所述下填料挡板部件包括从上到下依次进行设置的第一孔板、过滤网以及第二孔板；所述下填料挡板部件下端通过挡板支撑架与反应罐罐体内侧相连。


5.根据权利要求4所述的一种用于高浓废水处理的无泥芬顿催化反应罐，其特征在于：所述第二孔板上设有至少2个直孔，所述第三孔板上设有至少2个斜孔。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，孙岳明，黄小刚，侯远昌，李福森，王红星，詹倩，
申请(专利权)人：东南大学，中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32