一种凹版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机，涉及印刷设备领域，包括墨槽，所述墨槽上部两侧各设置一个盖板，两块盖板间隙设置，其中一侧的盖板下方设置传墨辊，两块盖板之间设置印版滚筒，传墨辊的底部高度低于印版滚筒的底部高度，所述传墨辊内部设置输油管道，输油管道在传墨辊的两侧端轴处分别设置进油口和出油口，所述墨槽内设置至少一个搅拌辊，所述搅拌辊包括相互连接的辊轴和搅拌辊端轴，辊轴内设置双轴减速电机，双轴减速电机的输出轴连接纵搅拌叶，每个纵搅拌叶上固接有至少一个横搅拌叶。本实用新型专利技术能够解决凹版印刷机在印刷过程中容易产生印刷事故的问题。

A gravure press

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机
本技术涉及印刷设备领域，尤其涉及一种凹版印刷机。
技术介绍
凹版印刷机借助印刷压力将印版滚筒上的图文部分的油墨转移到承印物上，其具有结构简单、耐印率高、印刷速度快、印品质量好的诸多优点，而适用于折叠纸盒、软包装和装饰纸的印刷。凹版印刷机按给纸方式分为单张纸和卷筒纸凹印机，按承印材料分为纸张和塑料薄膜凹印机，按印刷色数分为单色、双色和多色凹印机。凹版印刷机包括给料装置、输墨装置、印刷装置、收料装置和干燥装置主要部件。凹版印刷机的印刷装置包括标准型和顶压滚筒型印刷装置，前者由印版滚筒和压印滚筒组成。其中，印版滚筒为圆筒形，表面镀铜作为版材，然后通过雕刻或照相腐蚀，在滚筒表面形成凹下去的图文。凹版印刷机的印版滚筒直接浸入油墨槽中，在高速运转下的油墨很快地填满印版滚筒，然后经过刮墨刀将印版表面空白部分的油墨刮去，剩下图文凹槽部分的油墨，经过压印滚筒的滚压将油墨转移到纸张或其它承印物上，即成为印刷品。凹版印刷机一般设置一个传墨辊，用来将墨槽中的油墨传递到印版滚筒上，现有技术中的传墨辊内部没有设置加热装置，当油墨附着在传墨辊表面时，由于油墨的温度较低，粘度增加，流动性差，转移性差，油墨不能足量转移到印版滚筒上，导致出现印刷事故。现有技术中的墨斗顶部是敞开设置且其内部不设置搅拌装置，油墨的流动性很差，油墨容易凝固，而且油墨的表面完全暴露在空气中，油墨会因为氧化反应、干燥过快和流动性差形成一层“油墨皮”，“油墨皮”附着到印版滚筒上时会导致印版滚筒表面凹凸不平，导致印品出现污染，出现印刷事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机，解决凹版印刷机在印刷过程中容易产生印刷事故的问题。本技术提供了一种凹版印刷机，包括墨槽，所述墨槽上部两侧各设置一个盖板，两块盖板间隙设置，其中一侧的盖板下方设置传墨辊，两块盖板之间设置印版滚筒，传墨辊的底部高度低于印版滚筒的底部高度，所述传墨辊内部设置输油管道，输油管道在传墨辊的两侧端轴处分别设置进油口和出油口，所述墨槽内设置至少一个搅拌辊，所述搅拌辊包括相互连接的辊轴和搅拌辊端轴，辊轴内设置双轴减速电机，双轴减速电机的输出轴连接纵搅拌叶，每个纵搅拌叶上固接有至少一个横搅拌叶。进一步地，所述墨槽的一侧上部设置进墨管，另一侧下部设置出墨管。进一步地，所述印版滚筒的一侧上部设置刮墨刀。进一步地，所述盖板与墨槽的侧壁铰接。进一步地，所述盖板为可拆卸设置。进一步地，所述搅拌辊的数量为两个。进一步地，所述每个纵搅拌叶上固接有四个横搅拌叶且横搅拌叶关于纵搅拌叶对称设置。本技术具有以下有益效果：1.由于在传墨辊中设置了输油管道并在传墨辊的两侧端轴处分别设置进油口和出油口，所以能够通过导热油对传墨辊进行加热，保证传墨辊表面温度，增加油墨的流动性和转移性，降低油墨的粘性，保证油墨能够足量转移到印版滚筒上，避免印刷事故的发生。2.由于在墨槽的上部设置了可拆卸的与墨槽侧壁铰接的盖板且在墨槽内部设置了搅拌辊，所以能够降低油墨的蒸发氧化和凝固速度，避免油墨皮的产生，保证印刷的正常进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为传墨辊结构示意图；图3为搅拌辊结构示意图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种凹版印刷机，包括墨槽1，所述墨槽1上部两侧各设置一个盖板11，两块盖板11间隙设置，其中一侧的盖板11下方设置传墨辊3，两块盖板11之间设置印版滚筒2，传墨辊3的底部高度低于印版滚筒2的底部高度，所述传墨辊3内部设置输油管道33，输油管道33在传墨辊3的两侧端轴处分别设置进油口31和出油口32，所述墨槽1内设置至少一个搅拌辊4，所述搅拌辊4包括相互连接的辊轴41和搅拌辊端轴42，辊轴41内设置双轴减速电机43，双轴减速电机43的输出轴连接纵搅拌叶44，每个纵搅拌叶44上固接有至少一个横搅拌叶45。所述墨槽1的一侧上部设置进墨管12，另一侧下部设置出墨管13。所述印版滚筒2的一侧上部设置刮墨刀5。所述盖板11与墨槽1的侧壁铰接。所述盖板11为可拆卸设置。所述搅拌辊4的数量为两个。所述每个纵搅拌叶44上固接有四个横搅拌叶45且横搅拌叶45关于纵搅拌叶44对称设置。凹版印刷机工作过程中，操作员工通过进油口31向传墨辊3内通入导热油，导热油对传墨辊3进行加热，保证传墨辊3表面的温度，增加油墨的流动性和转移性，降低油墨的粘性，保证油墨能够足量转移到印版滚筒2上，避免印刷事故的发生。凹版印刷机工作过程中，两块盖板11均处于合上的状态，减少了油墨表面与空气的接触，减慢了油墨的氧化和蒸发速度。搅拌辊4处于工作状态，搅拌辊4自身转动的同时，双轴减速电机43也带动纵搅拌叶44旋转，横搅拌叶45围绕纵搅拌叶44旋转，这样搅拌辊4能够同时在竖直方向和水平方向对油墨进行搅拌，保证油墨能够被充分搅拌，避免油墨凝固，从而间接放置油墨表面生成“油墨皮”，避免了印刷事故的产生。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版印刷机，其特征在于，包括墨槽（1），所述墨槽（1）上部两侧各设置一个盖板（11），两块盖板（11）间隙设置，其中一侧的盖板（11）下方设置传墨辊（3），两块盖板（11）之间设置印版滚筒（2），传墨辊（3）的底部高度低于印版滚筒（2）的底部高度，所述传墨辊（3）内部设置输油管道（33），输油管道（33）在传墨辊（3）的两侧端轴处分别设置进油口（31）和出油口（32），所述墨槽（1）内设置至少一个搅拌辊（4），所述搅拌辊（4）包括相互连接的辊轴（41）和搅拌辊端轴（42），辊轴（41）内设置双轴减速电机（43），双轴减速电机（43）的输出轴连接纵搅拌叶（44），每个纵搅拌叶（44）上固接有至少一个横搅拌叶（45）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机，其特征在于，包括墨槽（1），所述墨槽（1）上部两侧各设置一个盖板（11），两块盖板（11）间隙设置，其中一侧的盖板（11）下方设置传墨辊（3），两块盖板（11）之间设置印版滚筒（2），传墨辊（3）的底部高度低于印版滚筒（2）的底部高度，所述传墨辊（3）内部设置输油管道（33），输油管道（33）在传墨辊（3）的两侧端轴处分别设置进油口（31）和出油口（32），所述墨槽（1）内设置至少一个搅拌辊（4），所述搅拌辊（4）包括相互连接的辊轴（41）和搅拌辊端轴（42），辊轴（41）内设置双轴减速电机（43），双轴减速电机（43）的输出轴连接纵搅拌叶（44），每个纵搅拌叶（44）上固接有至少一个横搅拌叶（45）。


2.如权利要求1所述的一种凹版印刷机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志太，
申请(专利权)人：安徽康采恩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34